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2017新钢规《钢规》（正文）（建工出版社）201803072.1.8整体稳定overall stability
件或结构在荷载作用下能整体保持稳定的能力！
GB/T 31319-2014 风干禽肉制品有效宽度effectivewidth
计算板件屈曲后极限强度时，将承受非均匀分布极限应力的板件宽度用均匀分布的屈服 应力等效，所得的折减宽度。
板件有效宽度与板件实际宽度的比值。
2.1.11计算长度系数effectivelengthratic
2.1.12计算长度effective length
计算稳定性时所用的长度，其值等于构件在其有效约束点间的几何长度与计算长度系数 的乖和
2.1.13长细比slendernessratio
构件计算长度与构件截面回转半径的比值。
在轴心受压构件的整体稳定计算中，按临界力相等的原则，将格构式构件换算为实腹构 件进行计算，或将弯扭与扭转失稳换算为弯曲失稳计算时，所对应的长细比
在为减少受压构件（或构件的受压翼缘）自由长度所设置的侧向支撑处，沿被支撑构件 （或构件受压翼缘）的屈曲方向，作用于支撑的侧向力
2.1.16无支撑框架unbraced frame
利用节点和构件的抗弯能力抵抗荷载的结构。
2.1.17支撑结构bracing structure
由框架及支撑共同组成抗侧力体系的结构。
2.1.19强支撑框架framebracedwithstrongbr
2.1.20弱支撑框架framebracedwithweakbracingsysten
2.1.21摇摆柱leaningcolumn
设计为只承受轴向力而不考虑侧向刚度的柱子。
2.1.22节点域panel zone
2.1.23球形钢支座spherical steelbearing
设置在框架梁柱间的钢板，用以承受框架中的水平剪力。
Chord member
结构构件中，在节点处连续贯通的管件，如桁架
2.1.26支管 bracemember
钢管结构中，在节点处断开并与主管相连的管件，如桁架中与主管相连的腹杆。
2.1.27间隙节点gap join
在钢管节点处，两支管相互搭接的节点。
支管与主管在同一平面内相互连接的节点。
2.1.30空间管节点multiplanar join
2.1.30空间管节点
不同平面内的多根支管与主管相接而形成的管
由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组合而成可整体受力
2.1.33支撑系统bracingsystem
2.1.34消能梁段link
2.1.35中心支撑框架
斜支撑与框架梁柱汇交于一点的框架。
2.1.36偏心支撑框架eccentricallybracedframe
2.1.39畸变属曲distorsionalbuckling
截面形状发生变化，且板件与板件的交线至少有一条会产生位移的屈曲形工
2.1.40塑性耗能区plasticenergydissipativezo
2.2.1作用和作用效应设计值
F 集中荷载； G 重力荷载； H 水平力； M 弯矩； N 轴心力； P 高强度螺栓的预拉力； R 支座反力； V 剪力。 2.2.2 计算指标 E 钢材的弹性模量； Ec 混凝土的弹性模量； f 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； f 钢材的抗剪强度设计值； fee 钢材的端面承压强度设计值； fy 钢材的屈服强度； f. 钢材的抗拉强度最小值； f 锚栓的抗拉强度设计值； fb、fb、fb 螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值； fi、fi、fe 铆钉的抗拉、抗剪和承压强度设计值；
b 翼缘板的外伸宽度； b。 箱形截面翼缘板在腹板之间的无支承宽度；混凝土板托顶部 的宽度； b 加劲肋的外伸宽度； b。 板件的有效宽度； d 直径； d。 有效直径； d。 孔径； e 偏心距； H 柱的高度； H/、H2、H3 阶形柱上段、中段（或单阶柱下段）、下段的高度； h 截面全高； he 焊缝的计算厚度； h 角焊缝的焊脚尺寸； hw 腹板的高度； ho 腹板的计算高度； 毛截面惯性矩； 自由扭转常数； 1 毛截面扇性惯性矩； I. 净截面惯性矩； i 截面回转半径： 1 长度或跨度； 1 梁受压翼缘侧向支承间距离；螺栓（或铆钉）受力方向的连 接长度：
Yx7y 对主轴x、y的截面塑性发展系数； & 钢号修正系数，其值为235与钢材牌号中屈服点数值的比值 的平方根； 调整系数； 7、72 用于计算阶形柱计算长度的参数； nox 管节点的支管搭接率； 元 长细比； 2n.b、n.s、Mn.c、 正则化宽厚比或正则化长细比； L 高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数；柱的计算长度系数； 、山、 阶形柱上段、中段（或单阶柱下段）、下段的计算长度系数； P; 各板件有效截面系数； 轴心受压构件的稳定系数； Pb 梁的整体稳定系数； V 集中荷载的增大系数； W、Va、Vd 用于计算直接焊接钢管节点承载力的参数； ? 抗震性能系数。
3.1.1 钢结构设计应包括下列内容： 1 结构方案设计，包括结构选型、构件布置； 2 材料选用及截面选择； 3 作用及作用效应分析； 4 结构的极限状态验算； 5 结构、构件及连接的构造； 6 制作、运输、安装、防腐和防火等要求； 7 满足特殊要求结构的专门性能设计， 3.1.2 本标准除疲劳计算外，应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数 设计表达式进行计算。
1承载能力极限状态应包括：构件或连接的强度破坏、脆性断裂，因过度变形而不适 用于继续承载，结构或构件丧失稳定，结构转变为机动体系和结构倾覆； 2正常使用极限状态应包括：影响结构、构件、非结构构件正常使用或外观的变形 影响正常使用的振动，影响正常使用或耐久性能的局部损坏。 3.1.4钢结构的安全等级和设计使用年限应符合现行国家标准《建筑结构可靠度设计统 标准》GB50068和《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定。一般工业与民用建 筑钢结构的安全等级应取为二级，其他特殊建筑钢结构的安全等级应根据具体情况另行确 定。建筑物中各类结构构件的安全等级，宜与整个结构的安全等级相同。对其中部分结构构 件的安全等级可进行调整，但不得低于三级。 3.1.5按承载能力极限状态设计钢结构时，应考虑荷载效应的基本组合，必要时尚应考虑 荷载效应的偶然组合。按正常使用极限状态设计钢结构时，应考虑荷载效应的标准组合， 计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强度时，应采用荷载设计值；计算疲劳 时，应采用荷载标准值
3.1.7 对于直接承受动力荷载的结构：计算强度和稳定性时，动力荷载设计值应乘以动力 系数；计算疲劳和变形时，动力荷载标准值不乘动力系数。计算吊车梁或吊车桁架及其制动 结构的疲劳和挠度时，起重机荷载应按作用在跨间内荷载效应最大的一台起重机确定。 3.1.8 预应力钢结构的设计应包括预应力施工阶段和使用阶段的各种工况。预应力索膜结 构设计应包括找形分析、荷载分析及裁剪分析三个相互制约的过程，并宜进行施工过程分析 3.1.9 结构构件、连接及节点应采用下列承载能力极限状态设计表达式： 1．持久设计状况、短暂设计状况：
中：Yo一一结构重要性系数：对安全等级为一级的结构构件不应小于1.1，对安 全等级为二级的结构构件不应小于1.0，对安全等级为三级的结构构 件不应小于0.9； S一一承载能力极限状况下作用组合的效应设计值：对持久或短暂设计状况 应按作用的基本组合计算；对地震设计状况应按作用的地震组合计 算； R一一结构构件的承载力设计值； R一一结构构件的承载力标准值； YRE一一承载力抗震调整系数，应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的规定取值。 10对安全等级为一级或可能遭受爆炸、冲击等偶然作用的结构，宜进行防连 没计，保证部分梁或柱失效时结构有一条竖向荷载重分布的途径，保证部分梁或 结构的稳定性，保证部分构件失效后节点仍可有效传递荷载，
中：。一一结构重要性系数：对安全等级为一级的结构构件不应小于1.1，对安 全等级为二级的结构构件不应小于1.0，对安全等级为三级的结构构 件不应小于0.9； S一一承载能力极限状况下作用组合的效应设计值：对持久或短暂设计状况 应按作用的基本组合计算；对地震设计状况应按作用的地震组合计 算； R一一结构构件的承载力设计值； R一一结构构件的承载力标准值； YRE一一承载力抗震调整系数，应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的规定取值。 1.10对安全等级为一级或可能遭受爆炸、冲击等偶然作用的结构，宜进行防连续倒 设计，保证部分梁或柱失效时结构有一条竖向荷载重分布的途径，保证部分梁或楼板 结构的稳定性，保证部分构件失效后节点仍可有效传递荷载，
3.1.11 钢结构设计时，应合理选择材料、结构方案和构造措施，满足结构构件在运输、安 装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求并应符合防火、防腐蚀要求。宜采用通用和标准 化构件，当考虑结构部分构件替换可能性时应提出相应的要求。钢结构的构造应便于制作， 运输、安装、维护并使结构受力简单明确，减少应力集中，避免材料三向受拉 3.1.12钢结构设计文件应注明所采用的规范或标准、建筑结构设计使用年限、抗震设防烈 度、钢材牌号、连接材料的型号（或钢号）和设计所需的附加保证项目。 3.1.13钢结构设计文件应注明螺栓防松构造要求、端面刨平顶紧部位、钢结构最低防腐蚀 设计年限和防护要求及措施、对施工的要求。对焊接连接，应注明焊缝质量等级及承受动荷 载的特殊构造要求；对高强度螺栓连接，应注明预拉力、摩擦面处理和抗滑移系数；对抗震 设防的钢结构，应注明焊缝及钢材的特殊要求。
3.1.14抗震设防的钢结构构件和节点可按现行国家标准《建筑抗震设计规范》
或《构筑物抗震设计规范》GB50191的规定设计，也可按本标准第17章的规定进行抗震性 能化设计。
1 在满足建筑及工艺需求前提下，应综合考虑结构合理性、环境条件、节约投资和资 源、材料供应、制作安装便利性等因素； 2 常用建筑结构体系的设计宜符合本标准附录A的规定。 3.2.2 钢结构的布置应符合下列规定： 1 应具备竖向和水平荷载传递途径； 2 应具有刚度和承载力、结构整体稳定性和构件稳定性； 3 应具有允余度，避免因部分结构或构件破坏导致整个结构体系丧失承载能力； 4 隔墙、外围护等宜采用轻质材料。 3.2.3 施工过程对主体结构的受力和变形有较大影响时，应进行施工阶段验算。
3.3.1 钢结构设计时，荷载的标准值、荷载分项系数、何载组合值系数、动力荷载的动力 系数等应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用；地震作用应根据现 行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011或《构筑物抗震设计规范》GB50191确定。对 支承轻屋面的构件或结构，当仅有一个可变荷载且受荷水平投影面积超过60m2时，屋面均
布活荷载标准值可取为0.3kN/m²。门式刚架轻型房屋的凤荷载和雪荷载应符合现行国家标 准《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022的规定，
布活荷载标准值可取为0.3kN/m²。门式刚架轻型房屋的凤荷载和雪荷载应符合现行国家标 准《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022的规定。 3.3.2计算重级工作制吊车梁或吊车桁架及其制动结构的强度、稳定性以及连接的强度 时，应考虑由起重机摆动引起的横向水平力，此水平力不宜与荷载规范规定的横向水平荷载 同时考虑。作用于每个轮压处的横向水平力标准值可按下式计算：
式中：Pk.max 起重机最大轮压标准值（N）； α一一系数。对软钩起重机，取0.1；对抓斗或磁盘起重机，取0.15；对硬钩起重 机，取0.2。 3.3.3 屋盖结构考虑悬挂起重机和电动葫芦的荷载时，在同一跨间每条运动线路上的台 数：对梁式起重机不宜多于2台，对电动葫芦不宜多于1台。 3.3.4 计算治炼车间或其他类似车间的工作平台结构时，由检修材料所产生的荷载对主梁 可乘以0.85，柱及基础可乘以0.75。 3.3.5 在结构的设计过程中，当考虑温度变化的影响时，温度的变化范围可根据地点、环 境、结构类型及使用功能等实际情况确定。当单层房屋和露天结构的温度区段长度不超过表 3.3.5的数值时，一般情况下可不考虑温度应力和温度变形的影响。单层房屋和露天结构伸 缩缝设置宜符合下列规定： 1 围护结构可根据具体情况参照有关规范单独设置伸缩缝； 2无桥式起重机房屋的柱间支撑和有桥式起重机房屋吊车梁或吊车桁架以下的柱间 支撑，宜对称布置于温度区段中部；当不对称布置时，上述柱间支撑的中点（两道 柱间支撑时为两柱间支撑的中点）至温度区段端部的距离不宜大于表3.3.5纵向温 度区段长度的60% 3 当横向为多跨高低屋面时，表3.3.5中横向温度区段长度值可适当增加： 当有充分依据或可靠措施时，表3.3.5中数字可予以增减
表3.3.5温度区段长度值（m）
3.4结构或构件变形及舒适度的规定
3.4.1 结构或构件变形的容许值宜符合本标准附录B的规定。当有实践经验或有特殊要 求时，可根据不影响正常使用和观感的原则对本标准附录B中的构件变形容许值进行调整 3.4.2 计算结构或构件的变形时，可不考虑螺栓或铆钉孔引起的截面削弱。 3.4.3 横向受力构件可预先起拱，起拱大小应视实际需要而定，可取恒载标准值加1/2活 载标准值所产生的挠度值。当仅为改善外观条件时，构件挠度应取在恒荷载和活荷载标准值 作用下的挠度计算值减去起拱值。 3.4.4 竖向和水平荷载引起的构件和结构的振动，应满足止常使用或舒适度要求 3.4.5 高层民用建筑钢结构舒适度验算应符合现行行业标准《高层民用建筑钢结构技术规 程》JGJ99的规定。
3.5截面板件宽厚比等级
3.5.1 进行受弯和压弯构件计算时，截面板件宽厚比等级及限值应符合表3.5.1的规定， 其中参数α。应按下式计算：
中参数α.应按下式计算
Omax 腹板计算边缘的最大压应力（N/mm²）； 腹板计算高度另一边缘相应的应力（N/mm²），压应力取正值，拉应力取负 值
表3.5.1压弯和受弯构件的截面板件宽厚比等级及限值
现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《建筑结构 用钢板》GB/T19879的规定。结构用钢板、热轧工字钢、槽钢、角钢、H型钢和钢管等型 材产品的规格、外形、重量及允许偏差应符合国家现行相关标准的规定。 4.1.2 焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其质量应符合现行国家标 准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。 4.1.3 处于外露环境，且对耐腐蚀有特殊要求或处于侵蚀性介质环境中的承重结构，可采 用Q235NH、Q355NH和Q415NH牌号的耐候结构钢，其质量应符合现行国家标准《耐候 构钢》GB/T4171的规定。
4.1.4非焊接结构用铸钢件的质量应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/I
11352的规定，焊接结构用铸钢件的质量应符合现行国家标准《焊接结构用铸钢件
4.1.5当采用本标准未列出的其他牌号钢材时，宜按照现行国家标准《建筑结构可靠度设
钢结构用焊接材料应符合下列规定：
4.2连接材料型号及标准
1手工焊接所用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117 的规定，所选用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应； 2自动焊或半自动焊用焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气 体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110，及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合 金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定； 3埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470的规定
钢结构连接用4.6级与4.8级普通螺栓（C级螺栓）及5.6级与8.8级普通螺栓 级或B级螺栓)，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3(
4.3.1 结构钢材的选用应遵循技术可靠、经济合理的原则，综合考虑结构的重要性、荷载 特征、结构形式、应力状态、连接方法、工作环境、钢材厚度和价格等因素，选用合适的钢 材牌号和材性保证项目
4.3.2承重结构所用的钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硫、磷含量的合 格保证，对焊接结构尚应具有碳当量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结 构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证；对直接承受动力荷载或需验算疲劳的构件所用 钢材尚应具有冲击韧性的合格保证。
4.3.2承重结构所用的钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硫、磷含量白
4.3.5在T形、十字形和角形焊接的连接节点中，当其板件厚度不小于40mr
方向有较高撕裂拉力作用，包括较高约束拉应力作用时，该部位板件钢材宜具有厚度方向抗 撕裂性能即Z向性能的合格保证，其沿板厚方向断面收缩率不小于按现行国家标准《厚度 方向性能钢板》GB/T5313规定的Z15级允许限值。钢板厚度方向承载性能等级应根据节点 形式、板厚、熔深或焊缝尺寸、焊接时节点拘束度以及预热、后热情况等综合确定。 恒场件品威用站钢能连全下到机宝
方向有较高撕裂拉力作用，包括较高约束拉应力作用时，该部位板件钢材宜具有厚度方向抗 撕裂性能即乙向性能的合格保证，其沿板厚方向断面收缩率不小于按现行国家标准《厚度 方向性能钢板》GB/T5313规定的Z15级充允许限值。钢板厚度方向承载性能等级应根据节点 形式、板厚、熔深或焊缝尺寸、焊接时节点拘束度以及预热、后热情况等综合确定。 4.3.6 采用塑性设计的结构及进行弯矩调幅的构件，所采用的钢材应符合下列规定： 1 屈强比不应大于0.85； 2 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。 4.3.7 钢管结构中的无加劲直接焊接相贯节点，其管材的屈强比不宜大于0.8；与受拉构 件焊接连接的钢管，当管壁厚度大于25mm且沿厚度方向承受较大拉应力时，应采取措施 防止层状撕裂。
1焊条或焊丝的型号和性能应与相应母材的性能相适应，其熔敷金属的力学性能应符 合设计规定，且不应低于相应母材标准的下限值； 2对直接承受动力荷载或需要验算疲劳的结构，以及低温环境下工作的厚板结构，宜 采用低氢型焊条； 3连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉（环槽铆钉）、射钉等应符合有关标准的规 定。
4.4设计指标和设计参数4.4.1钢材的设计用强度指标，」应根据钢材牌号、厚度或直径按表4.4.1采用。表4.4.1钢材的设计用强度指标（N/mm²）强度设计值钢材厚度钢材抗拉、抗压、抗剪端面承压屈服强度抗拉强度或直径牌号抗弯（刨平顶紧）(mm)f.f,fof.f≤16215125235碳素结Q235>16, ≤40205120320225370构钢>40,≤100200115215≤16305175345>16, ≤40295170335Q345>40,≤63290165400325470>63, ≤80280160315>80，≤100270155305≤16345200390>16，≤40330190370Q390415490低合金>40,≤63310180350高强度>63，≤100295170330结构钢≤16375215420>16，≤40355205400Q420440520>40,≤63320185380>63，≤100305175360≤16410235460>16, ≤40390225440Q460470550>40, ≤63355205420>63，≤100340195400注：1表中直径指实芯棒材直径，！厚度系指计算点的钢材或钢管壁厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。2冷弯型材和冷弯钢管，其强度设计值应按现行有关国家标准的规定采用。4.4.2建筑结构用钢板的设计用强度指标，可根据钢材牌号、厚度或直径按表4.4.2采用。表4.4.2建筑结构用钢板的设计用强度指标（N/mm²）强度设计值建筑结钢材厚度构用钢抗拉、抗压、抗屈服强度抗拉强度或直径抗剪端面承压（刨平顶紧）板弯f.(mm)f.fef,f>16，≤50325190345415490Q345GJ>50,≤10030017533519
学性能不低于母材的性能。 2焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，其检验 方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。其中厚度小 于6mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。 3对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取f，在受拉区的抗弯强度设计值取f"。 4计算下列情况的连接时，表4.4.5规定的强度设计值应乘以相应的折减系数；元 种情况同时存在时，其折减系数应连乘。 1）施工条件较差的高空安装焊缝乘以系数0.9； 2）进行无垫板的单面施焊对接煌缝的连接计算应乘折减系数0.85
表4.4.5焊缝的强度指标（N/mm）
注：1属于下列情况者为「类孔
1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔： 2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔： 3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔 2在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于IⅡI类孔。 钢材和铸钢件的物理性能指标应按表4.4.8采用
1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔： 2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔： 3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。 2在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于IⅡI类孔。 钢材和铸钢件的物理性能指标应按表4.4.8采用
表4.4.8钢材和铸钢件的物理性能指标
5结构分析与稳定性设计
1计算桁架杆件轴力时可采用节点铰接假定： 2采用节点板连接的桁架腹杆及荷载作用于节点的弦杆，其杆件截面为单角钢、双角 钢或T形钢时，可不考虑节点刚性引起的弯矩效应； 3除无斜腹杆的空腹桁架外，直接相贯连接的钢管结构节点，当符合本标准第13章 各类节点的几何参数适用范围且主管节间长度与截面高度或直径之比不小于12、支管杆间 长度与截面高度或直径之比不小于24时，可视为铰接节点； 4H形或箱形截面杆件的内力计算宜符合本标准第8.5节的规定。 5.1.6 结构内力分析可采用一阶弹性分析、二阶弹性分析或直接分析，应根据下列公式计 算的最大二阶效应系数0.max选用适当的结构分析方法。当0.max≤0.1时，可采用一阶弹性分 析；当0.1<0.mx≤0.25时，宜采用二阶弹性分析或采用直接分析；当0j.max>0.25时，宜增 大结构的侧移刚度， 规刷 T
5.1.6结构内力分析可采用一阶弹性分析、二阶弹性分析或直接分析，应根据下列公式计
算的最大二阶效应系数Qmx选用适当的结构分析方法。当mx≤0.1时，可采用一阶弹性分 折；当0.1
式中：ZNki一一所计算i楼层各柱轴心压力标准值之和（N)； ZHk——产生层间侧移△u的计算楼层及以上各层的水平力标准值之和（N)； h一所计算i楼层的层高（mm）;
式中：ZN一所计算i楼层各柱轴心压力标准值之和（N)
Au;—ZHk作用下按一阶弹性分析求得的计算楼层的层间侧移（mm）。 一般结构的二阶效应系数可按下式计算：
式中：△，一所计算i楼层的初始几何缺陷代表值（mm）
SY 4201.1-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第1部分：机泵类4, = h, 0.2 + 250V ns Hni= G 0.2 + 1 2501 n.
时取此根号值为 2 n 一结构总层数，当， 1/0.2+ ns 3 ns 号值为1.0； h一一所计算楼层的高度（mm）； G.—第i楼层的总重力荷载设计值（N)。
a）框架整体初始几何缺陷代表值
a）框架整体初始几何缺陷代表值
（b）框架结构等效水平力
式中：一一离构件端部x处的初始变形值（mm）
GB/T 40474-2021 银行业应用系统 代码与编码处置指南o, = e sin 72