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T／CECS 10079-2019 钢铁冶炼尘泥制铁质校正料硅酸盐水泥熟料生产原料用的 制指标应满足表4的要求，
表4铁质校正料产品的放射性控制指标
5.1.1标准试验条件为：温度20℃土2℃GBZT 302-2018 尿中锑的测定 原子荧光光谱法，相对湿度>50%。 5.1.2试验前样品和所用试验器具应在标准试验条件下放置不少于24h
5.2.1气味：嗅觉检查。
5.3.1表1中Fe2O3、MgO、Na2O+0.658KzO、SO：含量的测定按GB/T176或JC/T850规定的试 方法进行；
5.3.1表1中Fe2O3、MgO、Na2O+0.658KzO、SO：含量的测定按GB/T176或JC/T850规定的试 方法进行；
T/CECS 100792019
5.4.1表2中重金属砷（As）含量按GB30760或CJ/T314或CJ/T221或HJ680规定的试验方法 进行。 5.4.2表2中重金属铅(Pb）、镉(Cd)、铬（Cr)、铜（Cu)、镍（Ni)、锌(Zn)含量按GB30760或CJ/T314 或CJ/T221或HJ781规定的试验方法进行。
表3中浸出毒性指标所有项目按GB5085.3规定的试验方法进
表4中内照射指数I和外照射指数I.按GB6566规定的试验方法进行。
在同一生产条件下、同一生产厂区，用于硅酸盐水泥熟料生产的铁质校正料产品，每3000t为一个 组批，不足3000t按一批计
每一组批中随机抽取10个区域样，每个区域样不少于1kg，总量不应少于10kg。按HJ/T20要 求混合制样后待检测。
6.3.1每批铁质校正料产品应经检验合格并附检测报告后方可出厂。 6.3.2出厂检验项目为表1中的所有项目。
6.4.1有下列情况之一应进行型式检验：
6.4.1有下列情况之一应进行型式检验： a) 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）正常生产时，每年检验一次； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.4.2型式检验项目为4.2、4.3、4.4、4.5的全部项且
1出厂检验项目符合表1相关技术要求时，判为出厂检验合格。当其中任何一项及以上不符合 为，允许在同一组批中重新加倍取样进行全部项目的复检，如依然不合格的，即判定本批次为不，
6.5.1出厂检验项目符合来 ，如依然不合格的，即判定本批次为不合
5.2型式检验项目符合4.2、4.3、4.4、4.5的技术要求时，判为型式检验合格。当其中任何一项及 符合要求的，则判为型式检验不合格。
对产品质量有争议时，相关单位应将认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的质 机构进行仲裁检验
品质量有争议时GB 29539-2013 吸油烟机能效限定值及能效等级，相关单位应将认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验 仲裁检验。
7标志、包装、运输和贮存
铁质校正料产品应有产品名称、净含量、批号、执行标准编号、生产厂名称和地址、生产日期、产品质 量检验合格证明，可以书面打印形
产品宜散装。如对包装有特殊要求时DB14T 835-2013 太原市绿色水泥企业技术要求，由供需双方商定。
装卸及运输过程中应防止扬尘、撒落、超高、超载
存场地应坚实平坦。铁质校正料应分批存放，堆垛高度不宜超过3m，并应执行GB18599 走规定。