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GB／T 38595-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 机械式温度控制装置

5.2.11.3定温式温控器

温度设定装置应处于密封状态

5.3.4耐腐饨和表面保

5.3.6活动部件的密封

GB 31604.33-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 镍迁移量的测定应符合GB/T30597—2014中5.4.2的

应符合GB/T30597—2014中5.4.3的规定。

应符合GB/T30597—2014中5.4.4的规定，

应符合GB/T30597—2014中5.4.5的规定

应符合GB/T30597—2014中5.4.7的规定

应符合GB/T30597—2014中6.1的规定。

应符合GB/T30597—2014中6.3.1的规定。 6.2.2突跳式温控器和开关比例式温控器内部气密性 应符合GB/T30597—2014中6.3.1的规定

应符合GB/T30597—2014中6.3.1的规定。

应符合GB/T30597一2014中6.3.4的规定。

6.5.1校准点温度偏差

实测温度与设定温度的偏差绝对值不应大于制造商声称值

6.5.2调温式温控器回程差

两位置目用度差绝对值不应大于旋转轴最大旋转用度的5% 6.5.3突跳式温控器和开关比例式温控器特殊要求

6.5.3.1闭合到开启期间泄漏量

GB/T385952020

GB/T385952020

6.5.3.2指定压力下的开启和闭合

操作特性应符合下列规定： a）额定流量应至少达到制造商声称值的0.9倍； b） 温度设定范围应在制造商声称值范围内； 旁路流量应在制造商声称值范围内； d 突跳式温控器和开关比例式温控器，启停温度差应在制造商声称值范围内； e）比例调节温度差应在制造商声称值范围内

6.5.5温控器主体耐环境温度性

试验后，校准点温度偏差应符合6.5.1的规定

试验后，校准点温度偏差应符合6.5.1的规定

6.5.6耐环境温度交变性

.5.7温度传感器耐超温性

不应大于0.5N·m。 6.5.9温控器主体安装环境温度不低于140℃的温控器耐高温性 试验后，校准点温度变化不应大于8.5℃

耐机械循环试验后，温控器应符合下列规定： a）气密性应符合6.2的规定； b) 校准点温度偏差应符合6.5.1的规定； 回程差应符合6.5.2的规定； 扭矩不应大于0.5N·m d)

耐热循环试验后，温控器应符合下列规定： a）气密性应符合6.2的规定； b）校准点温度偏差应符合6.5.1的规定 c）操作特性应符合6.5.4的规定。

耐热循环试验后，温控器应符合下列规定： a）气密性应符合6.2的规定； b）校准点温度偏差应符合6.5.1的规定； c）操作特性应符合6.5.4的规定。

7.1.1 实验室条件

除非另有规定，所有试验应在下列条件下进行： a）实验室温度（20士5）℃； b）相对湿度45%~85%

试验介质应与温度传感器工作介质一致

7.1.4试验仪器仪表

GB/T385952020

应符合表1的规定或采用同等级以上精度等级的

GB/T385952020表1(续)试验项目仪器仪表示例规格或范围精度/最小刻度20℃~450℃高低温试验高低温冲击试验箱±0.1℃/±1℃40℃~150℃7.2气密性试验7.2.1一般要求应符合GB/T30597—2014中7.3.1.1的规定7.2.2外部气密性按GB/T30597—2014中7.3.1.2规定方法试验。7.2.3突跳式温控器和开关比例式温控器内部气密性带有常明火的温控器应封闭常明火出气口。将旋钮设定在中间位置，温度传感器置入介质中，缓慢加热介质直至闭合元件闭合，继续加热介质直至温度传感器温升值为温控器温度设定范围值的10%，从温控器进气口施加0.6kPa的空气，记录检漏仪示值，然后再用15kPa的空气试验7.3扭转和弯曲试验按GB/T30597—2014中7.3.2规定方法试验。7.4T耐用性试验按GB/T30597—2014中7.3.4规定方法试验。7.5功能要求试验7.5.1校准点的温度偏差按图1所示安装试验样品，进气口通人压力为2kPa的空气，将温控器主体放置在（20土2)℃的环境温度中，温度传感器置人介质中，测温区温度偏差应在0.5K范围内。按制造商说明书规定的方向调节旋钮到说明书规定的位置，在制造商声称温度下限值前5℃开始温升速度不应大于1K/min，直到试验气体流量百分比等于制造商声称值，记录此时介质温度，计算与制造商声称值的温度偏差。8

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7.5.2调温式温控器回程差

按图1所示安装试验样品，将温控器主体放置在（20士2）℃的环境温度中，试验过程中，环境温度 应小于1℃。温度传感器置人介质中，加热介质直至温度为温控器设定范围值的中间值并保持恒 进气口通人压力为2kPa的空气，调节图1中手动阀使进出气口压差为250Pa。从最低温度设置

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开始调节直到获得制造商声称的校准流量V，记录下该点角度值α1。继续调节至最高温度设置点后反 向调节直到获得校准流量V.记录下该点角度值α.计算两点间角度差值

7.5.3.1闭合到开启期间泄漏量

按图1所示安装试验样品，将温控器主体放置在（202）℃的环境温度中，试验过程中，环境温度波 动应小于1℃，进气口通人压力为2kPa的空气，调节图1中手动阀使进出气口压差为250Pa。旋转旋 纽至校准点，将温度传感器置入介质中，加热介质，在制造商声称温度下限值前5℃开始温升速度不应 大于0.5K/min，直至闭合元件完全闭合。然后按照降温速度不大于0.5K/min的速度降温，直至闭合 元件打开。试验从闭合元件开始闭合到闭合元件开始打开期间的气体流量

3.2指定压力下的开启

按图1所示安装试验样品，调节图1中手动阀使进出气口压差为250Pa，将温度传感器置入介质 中，加热介质至闭合元件闭合，按下列步骤试验： a）从进气口通入制造商声称的最低适用压力的空气，逐渐降低介质温度直至闭合元件开启；调节 进气压力为制造商声称的最低适用压力，加热介质温度至闭合元件闭合； b）通人1.2倍制造商声称的最高适用压力且不低于5kPa的空气，按步骤a)试验

7.5.4操作特性试验

7.5.4.1一般要求

合元件全开状态，调节图1中手动阀值 应再调整手动阀开度。将 温度传感器置人介质中，在制造商声

7.5.4.2额定流量试验

7.5.4.2.1试验步骤

4.1调节试验系统，闭合元件全开状态，试验空气

7.5.4.2.2空气流量换算

空气流量接GB/T305972014中7.3.3.3

7.5.4.3工作曲线试验

7.5.4.3.1比例式温控器

温度设定到最低挡位，按下列步骤试验： a）升高介质温度直到闭合元件闭合，记录此时介质温度，调节旁通开度将维持流量调至最大流量 的20%或制造商的声称值，在此后的测试期间，不得重新调整旁通开度； b 逐渐降低介质温度直到试验流量为制造商声称额定流量的25%，记录此时介质温度： c） 继续降低介质温度直到试验流量为制造商声称额定流量的50%和75%，分别记录对应介质 温度； d） 调温式温控器温度设定到最高挡位，重复步骤a）～c）； e） 按图2所示绘制工作曲线

7.5.4.3.2突跳式温控器

温度设定到最低挡位，按下列步骤试验： a）加热介质温度直到闭合元件闭合，记录流量等于0时对应的温度； D 逐渐降低介质温度直到闭合元件打开，记录此时介质温度； 调温式温控器温度设定到最高挡位，重复步骤a)～b)； 1 按图3所示绘制工作曲线。

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图2比例式温控器工作曲线图

图3突跳式温控器工作曲线图

图3突跳式温控器工作曲线图

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7.5.4.3.3开关式的比例温控器

温度设定到最低挡位，按下列步骤试验： a）加热介质温度直到闭合元件闭合，调节旁通开度将维持流量调至最大流量的20%或制造商的 声称值，在此后的测试期间，不得重新调整旁通开度； b 逐渐降低介质温度直到试验流量为制造商声称额定流量的25%，记录此时介质温度； 继续降低介质温度直到试验流量为制造商声称额定流量的50%和75%，分别记录对应介质 温度； d 逐级升高介质温度依次记录流量百分比分别为75%、50%、25%对应的温度值； e 继续升高介质温度直到维持流量与步骤a）试验流量相同： f) 继续加热介质温度直到闭合元件闭合，记录流量等于0时介质的温度； g 逐渐降低介质温度直到闭合元件打开，记录此时介质温度； 调温式温控器温度设定到最高挡位，重复步骤a）～g）； i） 按图4所示绘制工作曲线

7.5.5温控器主体耐环境温度性

图4开关式的比例温控器工作曲线图

将温控器主体放置在（60士2）℃或制造商声称的更高的使用温度的高温箱内，当达到热平衡后 ，1试验。

7.5.6耐环境温度交变性

低温为（一15土2）℃或制造商声称的更低温度，取暖器用温控器高温为（50士2）℃或制造商声利 高温度，其他器具用温控器高温为（60士2）℃或制造商声称的更高温度。温控器（包括毛细管和温

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专感器）在低温状态放置2h后，再在高温状态放置2h，取出恢复室温后按7.5.1试验

将温控器主体放置在（20工 器调节到最高温度设置点，温度传感器放置 规定的试验温度的高温箱内 7.5.1试验

表2耐超温性试验温度

7.5.9温控器主体安装环境温度不低于140℃的温控器耐高温性

调温式温控器设定温度为149℃，温控器主体放置在（32士2）℃的高温箱内，达到热平衡后按7. 检校准点温度。将高温箱加热到（149士2）℃并达到热平衡后按7.5.1试验此时校准点温度。计算 校准点温度差。

施加扭矩不应天于0.5N·m，从最低温度设定点旋转到最高温度设定点后再从最高温度设定点旋 转到最低温度设定点，为1次循环，循环速率为10次/min，循环次数应符合表3的规定。 试验过程中旋转轴应处于未锁定状态，温度传感器放置在高温箱内，箱内温度为温控器设定范围值 2/3处对应的温度，温控器主体放置在制造商声称的最高温度下完成N/2次循环，然后再在（20土5）℃ 的情况下完成N/2次循环。试验过程中不应实施润滑

从进气口通入压力为2kPa的空气，从起始温度tmin加热到最高温度tmx后再从最高温度tmax降回 温度1m为1次循环。旋钮设定温度1按式(1)计算：

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2X(t。 s=tu+

式中： 一一旋钮设定温度，单位为摄氏度（℃）； t。一一最低设定温度，单位为摄氏度（℃）； 一最高设定温度，单位为摄氏度（℃）。 试验过程中循环温度范围和循环次数应符合下列规定： a）比例式温控器循环起始温度tmin为最低设定温度tu，循环最高温度tmax为最高设定温度t。，应 承受10000次的循环； D） 突跳式温控器循环起始温度tmin按式（2）计算，循环最高温度tmax按式（3）计算，应承受 100000次的循环；

Usd一一启停温度差，单位为摄氏度（℃）。 c）开关式的比例温控器循环起始温度tmin按式（4）计算，循环最高温度tmax按式（5）计算，应承 10000次的循环

产品检验分为出厂检验和型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或转厂生产的老产品鉴定定型，投人批量生产时； b）正式生产后，产品在设计、材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时： 停产1年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

目应符合表4的规定，或由制造商和买方共同商

GB/T38595—2020表4检验项目出厂检验序号试验项目型式检验不合格分类技术要求试验方法全检抽检1结构A5.2 2材料B5.3 L3燃气连接一A 5.4 4气密性V7A6.2 7.2 5扭转和弯曲A6.37.36耐用性V7B6.47.47校准点温度偏差VVA6.5.17.5.18调温式温控器回程差B6.5.27.5.29突跳式温控器和开关比例式温A6.5.37.5.3控器特殊要求L10功操作特性VA6.5.47.5.411能要温控器主体耐环境温度性A6.5.57.5.512求耐环境温度交变性B6.5.67.5.613温度传感器耐超温性B6.5.77.5.714旋钮扭矩VB6.5.87.5.8温控器主体安装环境温度不低15B6.5.97.5.9于140℃的温控器耐高温性16耐机械循环B6.6.17.6.117性耐热循环B6.6.27.6.218标志和使标志A 9.1 19用说明书使用说明书B9.2 L20包装VB10.1注：“/"表示检验项目；“"表示不检项目9标志和使用说明书9.1标志温控器表面应有至少包含下列内容的清晰可见、永久性标志：a)制造商识别标志；b)型号；c)制造日期（年月），或代码；d)适用燃气种类；e)最大燃气适用压力；f)安装环境温度范围；15

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气体流动方向（只适用于1种燃气具且不可能装错的除外）； ）温度升高或降低的方向以及最小和最大设定挡位

[10. 1.1一般要求

产品的包装应牢固、安全、可靠、便于装卸，在正常的装卸、运输条件下和在储存期应确保产品的安 全和使用性能不会因包装原因发生损坏

产品所用的包装材料，应符合下列规定： 且）包装材料宜采用无害、易降解、可再生和符合环境保护要求的材料； b）包装设计在满足保护产品的基本要求同时，应考虑采用可循环利用的结构； c）在符合对产品安全、可靠、便于装卸的条件下，应避免过度包装

产品所用的包装材料，应符合下列规定： 且）包装材料宜采用无害、易降解、可再生和符合环境保护要求的材料； b）包装设计在满足保护产品的基本要求同时，应考虑采用可循环利用的结构； c）在符合对产品安全、可靠、便于装卸的条件下，应避免过度包装

包装箱外表面应按本标准和GB/T191的规定标示下列信息： a 制造商和/或商标； b）产品名称/型号； c）制造日期（年月），或代码； d生产地址

10.1.4.1运输过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及化学品的侵蚀。

10.1.4.2搬运时不应进行滚动、抛掷和手钩等有害作业。

2.1产品应在干燥通风、无高温或阳光直射、周围无腐蚀性气体的仓库内存放， 2.2分类存放GB/T 32121-2015 牙膏中4-氨甲基环己甲酸（凝血酸）的测定 高效液相色谱串联质谱法，堆码不应超过规定高度极限，防止挤压和倒垛损坏

10.2.1产品应在干燥通风、无高温或阳光直射、周围无腐蚀性气体的仓库内存

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GA/T 527.7-2018 道路交通信号控制方式 第7部分：有轨电车交叉口优先通行控制规则GB/T385952020

本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表

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