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DB35／T 1906-2020 高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件将试样按使用说明书规定的比例混合均匀，用毛刷分3～5次均匀涂刷于表2规定的试验基材表 次涂刷时间间隔30min~60min，涂层干燥后总厚度控制在200μm~300μm。
分分别搅拌后，采用目测
试样按使用说明书规定的比例混合均匀后，按GB/T16777一2008中第5章反应型涂料的规定进
按JC/T22172014中附录A的规定进行试验。
试样按使用说明书规定的比例混合均匀后HJ 791-2016 建设项目竣工环境保护验收技术规范 粘胶纤维，按GB/T2794一2013的规定测定初始粘度，结果精确 至1Pa?S。
DB35/T 19062020
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5. 8 表干时间、实于时间
试样按使用说明书规定的比例混合并开始计时，混合均匀后，按5.3的规定涂刷于无右棉纤维 板上，涂刷面积为150mm×300mm，静置于标准试验条件下，按GB/T16777一2008中第16章的规 表干时间和实干时间。
试样按使用说明书规定的比例混合均匀， 取约500mL试样，在标准试验条件下放置30mi GB/T2794一2013的规定测定粘度，结果精确至1Pa?s
试样按使用说明书规定的比例混合均匀后，按5.3的规定涂刷于表2要求的马口铁板上，涂刷面积为 150mm×25mm，在标准试验条件下养护（168土2）h。将马口铁板涂层朝上，用双手紧压于Φ50mm 的圆棒上弯曲试板180°，保持2s～3S，观察涂膜表面有无开裂现象。弯曲时两手应对称于圆棒中心 线。
5. 11.1仪器设备与试验方法
按GB/T16777一2008中第7章A法的规定进行试验，试件制备方法按本标准5.11.2的规定进行 试件制名
5. 11. 2 试件制备
5.11.2.1干燥基面试件的制备
采用符合表2申规定的水泥砂浆块，清除表面浮尘。 必要时按生产企业要求在混凝主板的成型 底涂，并在试验报告中注明：底涂于燥后， 余刷试样，在标准试验条件养护（168土2
5.11.2.2潮湿基面试件的制备
采用符合表2中规定的水泥砂浆块，浸泡在5.1.2条件的水中48h，取出后用湿毛巾抹去浮水， 试验条件下放置10min后。按5.11.2.1的规定制备试件
5.11.2.3浸水处理试件的制备
按5.11.2.1的规定制备试件，在标准试验条件下养护（168土2）h后，在5.1.2条件下的水中 168±2)h。
5.11.2.4热处理试件的制备
按5.11.2.1的规定制备试件，在标准试验条件下养护（168土2）h，然后置于（100土2）℃烘箱 中, 保持(168±2)h。
5.11.3试验结果计算
拉伸粘结强度按公式（1）计算：
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式中： P一一拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）； F一一试件的最大拉力，单位为牛顿（N）； S一一试件的粘结面积，1600mm。 试验结果取5个试件的平均值；若有超出平均值土20%的数据，则舍弃，以剩下的不少于3个试件的 算术平均值为拉伸粘结强度代表值；有效试件不足3个时应重新试验。如果破坏状态为拉拔头与环氧涂 层之间界面破坏，应重新粘结后进行测定。试验结果计算精确至0.1MPa。报告结果应体现破坏状态。
5.12. 1基准砂浆试件的制备
称取符合GB175要求的P·042.5水泥350g和符合GB/T17671要求的标准砂1350g，搅拌均匀后加水 260mL，必要时可添加纤维素醚0.2g～0.5g。在符合GB/T17671规定的水泥砂浆搅拌机中搅拌3min。配 制的砂浆应使基准砂浆抗渗试件14d的抗渗压力应为0.3MPa～0.4MPa。否则，应调整水泥用量或调整水 灰比，重新制备基准试件。 用上口直径70mm、下口直径80mm，高30mm的截头圆锥带底金属试模成型两组基准砂浆试件，每组 个。将拌合好的砂浆一次装入试模申，用抹力插捣，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹力以45。一次性 将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。试件在标准试验 条件下静置1d后脱模，在5.1.2条件下养护至（144土2）h后取出，擦干表面后在标准试验条件下晾置24h。 取其中一组基准砂浆试件在标准试验条件下继续养护（168土2）h，另一组基准砂浆试件备用。
5.12.2涂层基准试件制备
取5.12.1制备的备用基准砂浆试件，按5.3的规定在试件的背水面上涂刷试样，涂刷时应避免涂层 表面的气泡产生。涂层试件制备后在标准试验条件下继续养护（168土2）h。
5. 12. 3 试验步骤
按GB23440一2009中6.5.1.2的规定进行试验。从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后 每隔1h增加0.1MPa。当6个试件申有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时水压。在 式验过程中，如发现试件周边渗水，则应停止试验，重新密封后试验。基准砂浆与涂层砂浆抗渗压力试 验每组6个试件中，以4个试件未透水时的最大压力计算，试验结果以3个试件出现渗水时的压力减去 0.1MPa作为该组试件的抗渗压力。V 基准砂浆试件抗渗压力应保持在0.3MPa～0.4MPa，否则应重新试验。若涂层试件加压至1.5MPa， 恒压1h未透水，则停止加压，涂层试件的抗渗压力为1.5MPa减去基准砂浆试件的抗渗压力值。
0.1MPa作为该组试件的抗渗压力
5.12.4试验结果计算
涂层抗渗压力按公式（2）计算
式中： P一一涂层抗渗压力，单位为兆帕（MPa）； P一一涂层试件抗渗压力，单位为兆帕（MPa）； P一一砂浆试件抗渗压力，单位为兆帕（MPa）。
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5. 13. 1耐酸性
采用符合JC/T547一2017中附录A要求的混凝土板，制备成本标准表2中规定的尺寸，清除混凝土块 表面浮尘，将混凝土块浸入熔融的蜡液中取出，使蜡包裹除成型面外的其他五个外表面，按本标准5.3 的规定在混凝土块成型面涂刷试样，每组制备3个试件。试件在标准试验条件下养护（168土2）h，然 后，将试件涂层面朝下放入底部有支架的容器中，使涂层浸没于符合GB/T16777一2008中9.2.4规定的 酸溶液中，液面高出涂层面至少10mm，（168土2）h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。
5. 13. 2耐碱性
采用符合JC/T547一2017申附录A要求的混凝土板，制备成表2申规定的尺寸，清除混凝土块表面浮尘 安本标准5.3在混凝土块成型面上涂刷试样，每组制备3个试件。试件在标准试验条件下养护（168土2）h 然后，将试件涂层面朝下放入底部有支架的容器中，使涂层浸没于符合GB/T16777一2008中9.2.3规定的碱 溶液中，液面高出涂层面至少10mm， （168土2）h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。
采用符合JC/T547一2017中附录A要求的混凝土板，制备成本标准表2中规定的尺寸，清除混凝土 块表面浮尘，按本标准5.3在混凝土块成型面上涂刷试样，每组制备3个试件。试件在标准试验条件下 养护（168土2）h后，将试件涂层面朝下放入底部有支架的容器中，使涂层浸没于3%化学纯氯化钠 （NaC1）溶液中，液面高出涂层面至少10mm，（168土2）h后取出。观察环氧涂层有无开裂、起皮、 剥落。
5. 13. 4 抗冲击性
采用符合JC/T547一2017中附录A的要求的混凝土板，将其切割成本标准表2中规定的尺寸，清除混凝 土块表面浮尘，按本标准5.3在混凝土板的上表面涂刷试样。试件在标准试验条件下养护（168土2）h。按 JC/T985一2017的规定进行冲击试验。试验时采用直径（50土4）mm，质量（500土10）g钢质球形落 锤，从高度500mm处自由落下。在试件上选择相距不少于50mm处落锤，且距试件涂层边缘不小于50mm 的三个位置进行，观察涂层表面有无开裂或脱落现象。
出厂检验项目应包括：外观、固体含量、初始粘度、干燥时间、可操作时间、柔韧性、干燥基 强度和涂层抗渗压力
型式检验项目包括4.1和4.2的全部要求。有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每年应至少进行一次； c）产品的原材料、配方、工艺及生产装备有较大变化，可能影响产品质量时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品停产6个月以上恢复生产时
上类型的产品10t为一批，不足10t也作为一批
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在每批产品中，按GB/T3186的规定进行抽样，抽取不少于6kg样品。试样分为二份，一份误 份备用。试样应置于不与涂料发生反应的干燥密闭容器中，密封贮存。
的样品外观质量符合4.2规定时，判该项目合格，
6. 5. 2 物理性能
固体含量、初始粘度、可操作时间、粘结强度算术平均值达到4.2规定时判该项目合格；干燥时间、 涂层抗渗压力达到4.2规定时判该项目合格。 柔韧性、耐化学介质、抗冲击性以每组每个试件（每次试验）均符合4.2规定时判该项目合格。 各项试验结果均符合4.2规定GB/T 38136-2019 化学纤维 产品分类，则判该批产品物理性能合格；若有两项或两项以上不符合4.2规定 则判该批产品不合格。 若仅有一项指标不符合4.2规定，允许抽同样数量的样品，或用备份样对不合格项进行单项复验 达到4.2规定时，则判该批产品物理性能合格，否则判为不合格
7标志、包装、运输和购存
产品外包装上应印刷或粘贴牢固的标志，内容应包括： a) 产品名称； 产品执行标准： 方标准信息一 b) c 商标； d) 产品净质量； e 组分配比； f) 生产日期、批号、贮存保质期 g 运输与贮存注意事项； h) 生产企业名称、地址
产品应用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明显区别；产品包装中应附有产 证和使用说明书。
运输过程中GB/T 4937.11-2018 半导体器件 机械和气候试验方法 第11部分：快速温度变化 双液槽法，不同批号、包装的产品应分别堆放，不应混杂堆放、日晒雨淋、接近热源与火 搬运时应防止碰撞、挤压。
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