GA/T 816-2019 警用阻截网

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GA/T 816-2019 警用阻截网

目视检查阻截网的标志内容和标志字样的字体,并用下列方法检验标志的清晰和永久性: a)用棉布沾上蒸馏水在有标志的地方擦15s; b)用棉布沾上甲醇在同一地方擦15S; c)用棉布沾上异丙醇在同一地方擦15s。 试验中和试验后,标志字样应清晰可辨认,不应出现模糊、虚化、残缺、移位、剥落等现象,判定结果 否符合5.3的要求。

.6.1将阻截网按照使用说明书安装后,目视检查阻截网的外形和各部件组成情况,之后在阻截网主 体框架正面中心点施加推力、拉力各5次,每次施加的推力、拉力应为100N士5N,阻截网不应出现倾 到、辅助支架失效等现象,判定结果是否符合5.6.1的要求。 6.6.2目视检查阻截网主体框架中上部是否由金属网片构成,并通过下述方法测试其是否具有透 规性: a)一名测试人员站在已正常安装的阻截网背面(人员站立位置距离阻截网0.5m),分别做如下 动作:①左手掌朝向阻截网方向,随机伸出1~5根手指;②右手掌背向阻截网方向,随机伸出 1~5根手指;③左手以随机顺序完成握拳、握持制式刀具(符合GA885一2010要求)、手掌摊 开掌心朝向阻截网3个动作; b)另外一名观察人员站在阻截网正面(人员站立位置距离阻截网0.5m),透过阻截网的金属网片 部分对上述动作进行观察和识别,观察人员应能完全正确说明上述动作过程中的伸出手指数 量、动作名称和顺序,判定结果是否符合5.6.2的要求; c)测量金属网片部分的尺寸并计算其面积,测量主体框架的尺寸并计算其面积,计算金属网片面 积与主体框架面积的比;使用精度不低于0.1mm的量具测量金属网片网眼的最大边长。

判定结果是否符合5.6.2的要求。 6.6.3检查辅助支架的折叠和调节功能是否正常,判定结果是否符合5.6.3的要求。 6.6.4将阻截网按照使用说明书安装后,使阻截网主体框架平面与竖直面的倾角调整到最大,测量此 状态下的倾角角度,判定结果是否符合5.6.4的要求。 6.6.5将阻截网按照使用说明书安装后,检查连接阻截网的附件位置,判定结果是否符合5.6.5的 要求。

由4名经阻截网安装培训的试验人员根据使用说明书对两片阻截网进行组合,测量组合完成的时 间,并检查组合完成后是否能从阻截网正面触及组合件及其控制机构;在阻截网主体框架与组合件之间 施加1500N拉力,试验后检查主体框架与组合件的连接情况,判定结果是否符合5.7的要求。

将阻截网按照使用说明书安装在平坦码 上,观察分析其安装结构LS/T 3313-2017 花椒籽饼(粕),由1名试验人员 工具,从阻截网正面试图使其解体、移位、翻转;之后选取薄弱点对阻截网施加1500N作用力 检查阻截网是否出现翻转现象,判定结果是否符合5.8的要求。

试验应由经培训、具有一定破坏试验经验和能力的测试人员进行,试验前允许对阻截网的结构、园 定连接装置等进行分析并确定防护薄弱点。测试人员使用规定工具,分别在30s净工作时间内进行下 迷破环试验: a)对阻截网的固定、连接机构进行破坏,试图使上述机构失效,使阻截网失去阻截能力; b)对阻截网主体框架进行破坏,试图在主体框架上造成1个面积大于或等于615cm²的孔洞: c)对阻截网的框架、框架与金属网片的连接部位进行破坏,试图使金属网片从框架上脱离。 记录上述破坏试验的净工作时间,判定结果是否符合5.9的要求,

警用阻截网产品检验分为型式检验和出厂检验,

7.2.1有下列情况之一,应进行型式格

a) 新产品设计定型或生产定型; b) 当材料、结构、生产工艺有重大改变; C 产品首次生产、停产一年后恢复生产; 累计一定产量后周期性检验; e 主管部门提出型式检验要求。 .2.2 型式检验项目、技术要求和试验方法按表1规定执行。 .2.3 型式检验的样品数量为2套。 7.2.4型式检验的各项技术要求检验合格GB/T 29033-2012 水-水热泵机组热力学完善度的计算方法,则判定型式检验合格:否则,判定型式检验不合格,

GA/T816—2019

表1检验项目技术要求和试验方法

注:●为必检项;O为抽检项;一为不检项。

7.3.3组批与抽样规则如下

a)以同一批原材料、同一种结构和同一批制作的阻截网为一个检验批; b)检验批量小于或等于50套时DB37T 3030-2017 化妆品中α-羟基酸的测定 高效液相色谱法,抽取2套;检验批量大于50套时,抽取4套。 7.3.4抽取样品的各项技术要求检验合格,则判定该批产品合格。重量、尺寸检验中有单项不合格,允 许加倍抽样复检;复检合格,则判定该批产品合格;复检不合格,则判定该批产品不合格。结构检验不合 格,则判定该批产品不合格

产品运输时,应轻装轻放,避免淋雨受潮、暴晒和化学品腐蚀。

3.2.1产品应贮存在干燥、通风的仓库,远离热源。 3.2.2保持清洁,避免与强酸、强碱及其他有机溶剂接触。 8.2.3避免叠压,防止变形

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