标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DLT1471-2015 高压直流线路用盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串元件

5.6.1瓷或玻绝缘件

瓷或玻璃绝缘件（芯盘）应符合GB/T19443、JB/T9678的规定。瓷绝缘件（芯盘）应逐个进行内 水压试验。玻璃绝缘件（芯盘）可逐个进行冲压试验

绝缘子外绝缘件（硅橡胶伞套或涂层）外观应符合DL/T810、DL/T627的规定。绝缘件表面单个缺 陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不超过25mm²XF 1282-2015 灭火救援装备储备管理通则，深度不大于1mm，凸起高度不超过0.8mm，总缺陷面 积不超过绝缘子总表面积的0.2%。 复合玻璃绝缘子的外露部分，特别是钢脚附近处，应全部包覆有硅橡胶或涂层。包覆方式不能影响 自爆的发现。若玻璃绝缘子或玻璃芯盘发生自爆，应能明显判断复合玻瑙绝缘子的自爆现象。

对于复合瓷绝缘子，仅允许钢脚和铁帽与瓷件的外露部分径向长度不超过20mm，其余瓷件应全包 覆有硅橡胶或涂层。

绝缘子的额定机械拉伸负荷宜从下列等级中选取：160、210、300、400（420）、530（55 5.11可见电晕电压试验 单片绝缘子铁帽和钢脚的直流电晕熄灭电压值不低于50kV。 512干线由干状试验

5.12无线电于扰试验

绝缘子界面试验应满足本标准7.17的要求。

供方保证出厂的绝缘子符合本标准的要求。用户有权按本标准规定对绝缘子进行抽样试验。 B类绝缘子所使用的盘形悬式瓷或玻璃绝缘子应通过GB/T19443和DL/T1000.2所规定的型式试 验、抽样试验、逐个试验和补充试验后方可使用

绝缘子的试验分为逐个试验、抽样试验、型式试验。对于一种新结构的绝缘子，逐个试 验、抽样试验作为一个完整的试验称为定型试验（型式试验、抽样试验中相同的试验项目仅

绝缘于的试验分为逐试验、抽样试验、型式试验。对于 一种新结构的绝缘子，逐个试验、型式试 验、抽样试验作为一个完整的试验称为定型试验（型式试验、抽样试验中相同的试验项目仅做一次）。 6.3遂个试验 逐个试验的目的在于剔除有缺陷的绝缘子元件，在制造过程中对每一只绝缘子进行。逐个试验项目 包括GB/T19443中逐个试验的全部试验项目，见表3。

逐个试验的目的在于剔除有缺陷的绝缘子元件，在制造过程中对每一只绝缘子进行。逐个试验 舌GB/T19443中逐个试验的全部试验项目，见表3。

6.4.1抽样规则和程序

抽样试验的抽样规则和程序应符合GB/T19443的规定 6.4.2抽样试验项目

抽样试验的抽样规则和程序应符合GB/T19443的规定。

6.4.2抽样试验项目

抽样试验项目见表4。

DL/T 14712015

6.4.3绝缘子抽样试验

用于抽样试验的绝缘子数量见表5.

6.4.4重复试验程序和判据

6.4.4.1绝缘子抽样试验采用的重复试验程序和判定常数应分别符合GB/T19443和本标准表5的规定。 注：机械（电）破坏试验按计量二次，其他试验按计件二次抽样试验。 6.4.4.2在计量二次抽样试验中： a） 如果仅有一只绝缘子抽样试验不合格，则应抽取等于第一次抽样试品数量的两倍的新试品 进行重复试验。重复试验应包括试验不合格项目及该项目之前的且对试验结果有影响的试 验项目。 b） 如果有两只或更多的绝缘子在任何一项抽样试验中不合格，或是重复试验时有任何一只绝缘子 不合格，则整批产品不符合本标准要求。 6.4.4.3计量二次抽样试验的判定准则见本标准7.10.2，判定常数见表6。

表6计量二次抽样试验判定常数

型式试验应从满足抽样试验和逐个试验要求的绝缘子批中随机抽取。型式试验的目的是检验由 构所决定的主要特性。对一种新结构或新制造的绝缘子只进行一次。以后，只有在结构或制造 时才重做试验。当这种改变仅影响某些特性时，则仅重复进行与这些特性有关的试验。型式试 表7。当表7中任何一次试验未通过时，则型式试验不合格，

7.1高电压试验的一般要求

a）雷电冲击电压和工频电压的试验程序按GB/T16927.1的规定。 b）雷电冲击电压以峰值表示，而工频电压以峰值/V2表示。 当试验时的大气条件与GB/T16927.1规定的标准参考大气条件不同时，必须按照本标准7.2.2 规定的校正因数进行校正。 d 高压试验开始前，绝缘子应是清洁和干燥的。 e） 应采用特殊预防措施避免绝缘子表面凝露，在相对湿度高的时候更应如此。例如，绝缘子应预 先在试验场所的环境温度下保持足够的时间，以便在试验开始前达到热平衡。 f 除非供需双方另有协议，干试验不得在相对湿度超过85%的条件下进行。 g） 闪络或耐受试验时，连续两次施加电压的时间间隔应足够长，以使前次施加电压影响减至最小。

7.2电气试验的标准大气条件和校正因数

的标准参考大气条件应符合GB/T16927.1的规定

7.2.2大气条件的校正因数

校正因数应根据GB/T16927.1确定。如果试验时大气条件与标准参考大气条件不同，则应计算空 度校正因数（K,）和湿度校正因数（K,），并确定其乘积K=K,K2。试验电压应按下式校正： a）耐受电压（雷电冲击和工频）： 施加试验电压=Kx规定的耐受电压 6） 闪络电压（雷电冲击和工频）： 记录闪络电压=测得的闪络电压/K 注：湿工频电压试验不进行湿度校正，K,=1，则K=K。

7.3湿试验的人工雨参数

采用GB/T16927.1所述的权 数应符合GB/T16927.1的要求。 注：当对于水平或倾斜位量 方协商确定

7.4电气试验的安装布置

7.5于雷电冲击耐受电压试验

标准短串的干雷电全波冲击干耐受电压通常可按GB/T16927.1规定的升降法测定50%闪络电 压来确定。 注：经供需双方协议，耐受电压可由GB/T16927.1的15次冲击法来检验。

应采用1.2/50μs标准雷电冲击波（见GB/T16927.1），在本标准7.1和7.2规定条件下进行 试验。 应采用正极性和负极性两种冲击波。然而，若能证明其中一种极性下耐受电压较低时，可以只用该 种极性进行试验。

7.6直流干、湿耐受电压试验

7.6直流于、湿耐受电压试验

7.6.1直流干耐受电压试验

7.6.1.1试验程序

试验回路应符合GB/T16927.1的规定。 绝缘子应在本标准7.1和7.2的规定条件下进行试验。 施加在绝缘子上的试验电压，应是按试验时的大气条件校正过的规定正极性直流干耐受电压，试验 电压应在此值下保持1min

7.6.1.2接收准则

如果绝缘子都未发生闪络或击穿，则试验通过。 当订货有特殊要求时，可从75%直流干耐受电压起，以每秒2%该电压的升压速率来测定绝缘子的 闪络电压。闪络电压应是5次连续闪络的平均值，并且应校正到标准大气条件。

7.6.2直流湿耐受电压试验

7.6.2 直流湿耐受电压试验

试验回路、淋雨条件和湿试验程序应符合 GB/T16927.1的规定。

施加在绝缘子上的试验电压应是规定的正极性直流湿耐受电压。试验电压应在此值下保持1min。 湿试验不进行湿度校正，其空气密度校正见本标准7.2.2的规定。

7.6.2.2接收准则

如果绝缘子都未发生湿闪

7.7.1对于A类绝缘子，试验

..1A关绝家，试拟力两少进 a）对胶装完成后尚未加装伞套的半成品，应先按GB/T19443的规定进行温度循环试验，然后按 照GB/T20642采用陡度法进行空气中冲击击穿耐受试验，陡度不低于4000kV/μs。试验时，每 只绝缘子先施加正极性冲击5次，再施加负极性冲击5次；然后再施加正极性冲击5次，负极 性冲击5次。每次冲击间隔1min。试验中应无试品发生击穿或损坏。 6） 对加装伞裙的成品，应先按DL/T810的规定进行水浸渍预应力试验，然后按照DL/T810进行 陡波前冲击电压试验，陡度为1000kV/us～1500kV/us。试验时，每只绝缘子先施加正极性冲击 25次，再施加负极性冲击25次。每次冲击间隔1min。每次冲击应在电极间的外部闪络，不应 发生绝缘体、界面和伞套击穿或损坏。 7.7.2对于B类绝缘子及采用工厂复合化方式喷涂RTV防污闪涂料的复合瓷或玻璃绝缘子，其空气中 冲击击穿耐受试验按照GB/T20642采用幅值法进行。B类绝缘子的冲击电压幅值取其相同机械强度的 标准型绝缘子的冲击电压幅值。 注。采用陆度法进行空气虫冲击击穿耐受试验时。冲击电压波形波前的非线性度念≤0.051。（.为波前时间）

7.8残余机械强度试验

7.8.2型式试验的判定准则

1）分离破坏的数目不少于10：当X，≥0.8XsFL+1.645S，并且每个Xb≥XsFL，则试验通过。 2）分离破坏的数目少于10：当每个X≥0.8XsFL，并且每个X≥XsFL，则试验通过。 式中： 又，一分离负荷的平均值； S一标准偏差； XSFL 额定机械（电）破坏负荷： X一一分离负荷； X. 一金属附件破坏负荷。

7.8.3抽样试验的接收准

当每个X≥0.8XsEL，并且每个X,≥Xsm，则试验通过。

7.9机电破坏负荷试验

本试验适用于可用内部放电表征绝缘件机械破坏的绝缘子串元件。 绝缘子串元件应逐个施加50kV工频电压，并同时在金属附件之间施加拉伸负荷。在整个试验中 保持该电压。 试验机连接部件的主要尺寸应符合GB/T4056的规定。 拉伸负荷应平稳、迅速地从零增加到约为规定机电破坏负荷75%，然后以每分钟100%～35%规定 机电破坏负荷的速度（相当于在15s～45s时间内达到规定的机电破坏负荷）逐步增加到规定破坏负荷为 止，并记录该数值。

判定准则见本标准7.10.2

定准则见本标准7.10.2

7.10机械破坏负荷试验

绝缘子串元件应独立经受施加在金属附件之间的拉伸负荷。 试验机连接部件的主要尺寸应符合GB/T4056的规定。型式试验和抽样试验应采用同样强度的连接 件（标准的或加强的）。 拉伸负荷应平稳、迅速地从零增加到约为规定机械破坏负荷的75%，然后以每分钟100%～35%规 定机械破坏负荷的速度（相当于在15s45s时间内达到规定机械破坏负荷）逐步增加到规定的破坏负荷 为止，并记录该数值。

7.10.2 判定准则

7.11热机械性能试验

7.11热机械性能试验

DL/T14712015

7.11.2 判定准则

机电和机械破坏负荷试验应采用的奖 见本标准7.10.2，如果在加热和冷却循环期间，有 绝缘子损坏，则这些绝缘子都不符合本标准要求，

锁紧销检查按GB/T19443的规定进行。 本检查应包括4部分： 锁紧销的符合性； 锁紧状态的检查； 锁紧销的位置； 操作试验。

锁紧销检查按GB/T19443的规定进行。 本检查应包括4部分： 锁紧销的符合性； 锁紧状态的检查； 锁紧销的位置； 操作试验。

7.12.2锁紧销的符合性

绝缘子或金属附件制造厂应检验锁紧销是否符合GB/T25318的要求。绝缘子制造厂应持有有效的 检验合格证书，确认进行了检验。 注：如果不能证明提交验收的绝缘子上所装的锁紧装置是属于已取得合格证书的同一批，则可以按GB/T25318对

7.12.3锁紧状态的检查

把绝缘子连接成两个元件的串，锁紧装置置于锁紧位置，然后模拟运行所能出现的运动方式， 子串或球头连接件，不应有连接脱开

7.12.4锁紧销的位置

对于R型锁紧销，检查在锁紧位置时锁腿不应伸出窝的入口，并且用具有孔眼直径一半的尖形工具 插入R型销孔眼，检查是否能把R型销从销紧位置移动到连接位置。 注：见GB/T25318关于连接和锁紧位置的说明。

7.12.5操作试验的程序

使锁紧销处在锁紧位置。 用合适的装置沿其轴线方向将拉伸负荷F施加在R型销的孔眼上。 负荷逐渐增大，直至锁紧销移动到连接位置。从锁紧位置移动到连接位置的操作应连续进行三次。 记录每次使锁紧销从锁紧位置移动到连接位置的负荷F。在施加表8给出的负荷Fmax时，锁紧销不应从 窝里完全拉脱。

7.12.6操作试验的判定准则

三次操作的负荷值F应在表8所给出的F和F

在此温度下保持一段时间t，t=15min。 然后取出试品，不经过中间容器而完全地浸入到冷水中，在此温度下与在热水中保持相同的时间 这样的热冷循环应连续进行三次。从热到冷或从冷到热，转换时间应尽可能短，不超过30s。 完成第三次循环后，绝缘子应无损坏，然后进行1min工频试验。

7.14. 1 试验程序

将已用热空气或其他合适的方法加热到至少高于水温100K，且温度均匀的绝缘子迅速而完全地浸 入温度不超过50℃的水中。 绝缘子在水中至少应保持2min

绝缘子应承受本试验而不发生绝缘件的损坏。

绝缘子应承受本试验而不发生绝级件的损坏

将从绝缘子上敲下来的瓷碎片浸入压力不小于15×10°N/m2的1%品红酒精溶液（100g变性酒 g品红）中，试验时间以h计，压力以N/m²计，试验时间与压力的乘积不小于180×10%。 然后将碎片从溶液中取出，洗涤、干燥，接着再敲碎。

除非下面另有规定，JB/T8177适用于本试验。 注：虽然提出一个总的推荐是困难的，对于加工粗糙造成小面积镀锌层损坏进行满意的修补是可能的，但需使用特 制的低熔点锌合金修补焊条进行修补，修补层的厚度至少应等于镀锌层的厚度。允许修补的最大面积在某种程 度上应取决于黑色金属件的种类和它的尺寸。但作为一般性导则，建议面积为40mm²是合适的。而对于大型绝 缘子金属附件，建议最大面积100mm²。然而，仅在特殊情况下，在较小的缺陷上，经供需双方协商同意后才 允许修补损坏的镀层。应当注意，用修补焊条进行修补的方法只能在未装配的黑色金属附件上进行，因为在进 行修补时，黑色金属附件温度太高，故不允许在完整的绝缘子上采用此法修补。

7.16.2.1试验方法

7.16.2.2外观检查

7.16.2.2外观检查

金属附件应经受外观检查

金属附件应经受外观检查

试验应按JB/T8177相关规定条件进行。 对每个试品，应按其尺寸大小进行3次～10次测量。这些测量应均匀而随机地分布在整个金属附件 表面，避开边缘和尖端处。 注：用磁力法确定镀层质量是非破坏性的，简单、迅速且有足够的精度，在绝大多数情况下适用。因此，规定该方 法为基本试验方法。

7.16.3.1外观试验的判定准则

镀层应连续，尽可能均匀光滑 允许有小的缺锌疵点，单个缺锌疵点的最大面积为4mm²，但总的缺锌面积不应超过大约金属附件 总面积的0.5%，最大不得超过20mm²。 镀层应附着良好，在正常使用时，能经受装卸而不起皮剥落。

些部件使用在特别严酷的条件下，预先由供需双方协议可采用较高的值（例如任何单独的螺栓、螺母和 垫片的平均值为500g/m²）。 最小平均镀层质量： 一对铁和钢的铸件和锻件，全部试样为600g/m²，任何单个试样为500g/m²； 一对螺栓、螺母和垫圈，全部试样为375g/m²，任何单个试样为300g/m²。 注：作为指导，上述不同数值对应不同的等值厚度，即：600g/m²GB/T 6159.7-2011 缩微摄影技术 词汇 计算机缩微摄影技术，85μm；500g/m²，70μm；375g/m²，54μm；300g/m²， 43μum 如果全部试品的平均值合格，而仅单个试品的平均值不合格，则用同样方法按本标准6.4的规定进 行重复试验。如果每个单个试品的结果合格，而全部试品的平均值不合格，则采用重量法或显微镜法进 行仲裁试验。

测量干工频闪络电压试验平均值Uav，试验方法按GB/T775.2及DL/T810的规定进行。 7.2水煮试验 绝缘子在0.1%质量的NaCI水中沸煮（100℃）保持42h，试验按DL/T810的规定进行。 7.3外观检查 在水煮试验后48h内，检查绝缘子伞裙或涂层外观。伞裙或涂层不应有开裂或与绝缘件分离、 象胶鼓起等缺陷。

7.17.4空气中冲击击穿耐受试验

水煮试验后48h内，绝缘子界面应能耐受该试验。试验方法和判据应符合DL/T810的规定。 7.17.5干工频电压试验 按DL/T810再次测量本标准7.17.4试验后的绝缘子干工频闪络电压。每一只试品的闪络电压平均 值不得低于按本标准7.17.1测定值的90%

7.17.5于工频电压试验

7.17.6黏接面机械强度试验

AQ/T 4252-2015 黄金开采企业职业危害防护规范7.17.6.1试验程序

为验证伞套与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）的黏接面强度，须进行本项试验。试验时用手术刀片切