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DLT1468-2015 电力用车载式带电水冲洗装置

5.4.4管路系统耐水压强度

以额定工作压力的1.5倍进行管路系统耐水压强度试验，管路系统不应渗漏，不应出现裂纹、断裂 或影响正常使用的变形。

5.4.5连续运转性能

GY/T 344-2021 互联网电视内容服务平台技术要求5.4.6水柱绝缘性能

电阻率为1×10°2·cm。 500kV带电水冲洗装置水柱应进行水柱工频耐压试验、操作冲击耐压试验和泄漏电流试验，试验水 柱电阻率为2×10°2·cm。 工频耐压试验及操作冲击耐压试验过程中，水柱应无闪络、无击穿。泄漏电流试验中，通过水柱的 泄漏电流应小于1mA。

车载平台的检验方法见GB7258。

目视检查制水设备外观质量及配置情况，应满足本标准5.3.1的规定

DL/T 1468 2015

6.2.2接地与电气完整

目视检查制水设备的接地和等电位连接情况。 以专用接地端子为测试参考点，用导通电阻测试仪测量专用接地端子与制水设备水泵、金 内部金属管道、线缆屏蔽层、控制单元外壳等各等电位连接点之间的直流电阻，应满足本标准

6.2.3原水电阻率适应性

在正式试验前，应做一次预备性检查，检查设备、控制装置和仪器、仪表的工作性能情况，以保证 能记录到正确的试验数据。 分别采用电阻率为2×103、5×103、1×104、5×10*2·cm四种原水进行原水电阻率适应性试验。制水 设备处于正常工作状态，每种原水试验时间30min，每5min测量一次原水量、产水量、原水电阻率、 产水电阻率。四种原水试验后产出净水的电阻率应符合本标准5.3.3的规定。

进行产水电阻率试验的过程中，分别测量原水量和产水量，计算产水率，结果应符合本标准 规定。

进行产水电阻率试验的过程中计算产水速度，结果应符合本标准5.3.5的规定。

6.3.4管路系统耐水压强度

6.3.5连续运转性能

6.3.6水柱绝缘性能

表2水柱绝缘试验项目及参数

垂直地面方向布置13cm（高）×10cm（宽）的测力平板，测力平板精度不大于0.1N，时间误差不 大于10ms。 在额定工作压力下，按照表1对应的试验水柱长度，以冲洗角度45°射向测力平板，测量得到测力 平板法线方向的稳定水柱5min平均冲击力。水柱冲击力应符合本标准5.4.7的规定。水柱冲击力试验布 置参见图1。

图1水柱冲击力试验布置示意图

在下列情况下GTCC 104-2020 铁路货车承载鞍-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，应对产品进行型式试验： a）新产品投产前的定型鉴定时。 b）产品的结构、材料或制造工艺有较大改变，影响产品的主要性能时。 c）型式试验超过5年时。 车载平台型式试验项目见GB7258。制水设备型式试验项目见表3，冲洗设备型式试验项目见 4。

表3制水设备型式试验项目

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表4冲洗设备型式试验项目

制水设备、冲洗设备例行试验按表3和表4中所规定的试验项目进行，试验周期为一年；车载平台 按照国家车辆检验规范执行。

验规范执行。 冲洗设备验收试验按表3和表4中所规定的试验项目进行，也可按型式试验进行。车载 辆验收规范执行。

制水设备、冲洗设备验收试验按表3和表4中所规定的试验项目进行GB 8362-87 钢中残余奥氏体定量测定（X测定衍射仪法），也可按型式试验 平台按照国家车辆验收规范执行。

8.1电力用车载式带电水冲洗设备应有如下标志： a） 制造厂名称或商标： b) 设备名称、型号、规格； C 生产日期、出厂编号等： d）主要参数（额定工作压力、储水罐容量、水泵功率、产水速度、产水率等） 8.2应附有产品装箱单、合格证、检验报告及使用说明书。