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DLT1440-2015 智能高压设备通信技术规范商根据定值单顺序在ICD文件中给出。装置参数数据集名称为dsParameter，装置参数不受 SGCB控制；装置定值数据集名称为dsSetting。客户端根据这两个数据集定义的参数和定值顺 序进行显示和整定。 ）当前定值区号从1开始：编辑定值区号从0开始，0区表示编辑定值区不在修改状态。
5.3格式化信息及结果信息
格式化信息由一个或多个逻辑节点的部分或全部测量数据对象的数据集组成；结果信息由结 辑节点的数据集组成。
HJ 1025-2019 固体废物 氨基甲酸酯类农药的测定 柱后衍生-高效液相色谱法6信息流架构及信息模型
6.1智能变压器信息流
6.1.1总体信息流架检
智能变压器信息流架构如图1所示，各信息描述见表1。此信息流架构是按较全配置且IED均为独 立配置的情形设计。具体应用时可按实际配置基于图1进行删节和/或合并。如有IED功能集成或分解， 信息流应做相应调整。
图1智能变压器信息流架构
表1智能变压器信息流架构
DL/T1440—2015表1(续）编号发送端接收端网络服务信息描述82高压套管监测IED主 IED基于套管的格式化信息和结果过程层MMS信息2S主IED相关站控层设备主要监测量的格式化信息及结站控层MMS果信息指发送端与接收端没有通过变电站通信网络而是通过电缆、光纤直接连接或通过专用无线通信实现信息交互。b指有载分接开关控制IED。6.1.2非电量保护信息流非电量保护由非电量保护IED完成，信息模型见表2。信息模型中包括了开关量输入信息、报警信息和保护信息等。非电量保护信息流见表3。附加说明如下：a）开关量输入信息：各类报警信息和非电量保护动作信息，详细内容参考DL/T1411一2015中的5.3。b）报警信息：包括开关量输入的各类报警信息和非电量保护动作信息。也可包括非电量保护IED工作异常告警信息，如电源异常等。表23非电量保护信息模型功能类逻辑节点类名选项备注LD开关量输入通用逻辑节点GGIO可选见6.1.2a)报警通用逻辑节点GGIO可选见6.1.2b)保护通用保护GAPC必选PROT冷却装置全停通用输入/输出逻辑节点GGIO可选GOOSE输入量最热点温度通用输入/输出逻辑节点GGIO可选GOOSE输入量表3各智能变压器非电量保护信息流编号发送接收网络服务信息描述41冷却装置控制IED非电量保护IED过程层GOOSECCGR.CIAlIStop61绕组温度监测IED非电量保护IED过程层GOOSESPTR.Mea WndTmp1C非电量保护IED测控装置过程层GOOSE见6.1.2b)1B非电量保护IED开关设备控制器过程层/直连GOOSE/直跳GAPC.SPCSO或GAPC.DPCSO6.1.3控制信息流6.1.3.1有载分接开关有载分接开关控制信息模型见表4。信息模型中包括了控制指令、控制反馈信息和监测信息，信息流见表5。附加说明如下：a)两类控制方式：一类包括升一挡、降一挡及调到指定位置等，为直控方式；另一类为恒定到指定电压区间，为自动方式。有载分接开关控制IED应至少支持其中一类控制方式，宜都支持。7
DL/T1440—2015
见7.3.2逻辑节点ATCC的控制信息。 6） 支持闭锁定值、恒压控制定值等定制信息的设置。通常通过测控装置进行。关于定制信息的详 细内容见7.3.2逻辑节点ATCC。 从合并单元接收安装绕组的电压与电流采样值信息，为操作闭锁提供信息支撑。 d 向测控装置反馈当前分接位置及控制状态等信息，见7.3.2逻辑节点ATCC的测量信息及状态 信息。 e 所在油箱油温、油位以及驱动电机电流等反映有载分接开关状态的监测信息，见7.3.3逻辑节 点SLTC的测量信息及状态信息。 f) 主从协同控制指令，适用于2台或2台以上并列运行的情形，见7.3.2逻辑节点ATCC的状态 信息。
4有载分接开关控制信
有载分接开关控制信息
6.1.3.2冷却装置
冷却装置控制信息模型见表6。信息模型中包括了控制指令、控制反馈信息和监测 动装直 空制信息流见表7。附加说明如下： a）从合并单元接收的负载电流采样值，是冷却装置的主要控制依据之一， b） 采集的主油箱顶层油温，是冷却装置的主要控制依据之一。也可选择采集主油箱底层油温及环 境温度作为控制参考。 C 接收绕组热点温度（如有，应为冷却装置的主要控制依据之一）。 d）冷却装置全停为告警信息，见7.3.4逻辑节点CCGR的测量信息：CCGR.CIAIStop。 e）冷却装置工作异常信息，见7.3.4逻辑节点CCGR的状态信息。
DL/T14402015表6冷却装置控制信息模型功能类逻辑节点类名选项备注LD冷却装置控制冷却装置控制CCGR必选负载电流电流互感器逻辑节点TCTR必选SV输入量顶层油温液体监测逻辑节点SIML可选MMS输出量CTRL底层油温变压器监测逻辑节点SPTR可选MMS输出量绕组热点温度通用输入/输出逻辑节点GGIO可选GOOSE输入量表7冷却装置控制信息流编号发送接收网络服务信息描述M合并单元冷却装置控制IED过程层SV见6.1.3.2a)04变压器冷却装置控制IED直连一见6.1.3.2b)64绕组温度监测IED冷却装置控制IED过程层GOOSE见6.1.3.2c)41冷却装置控制IED非电量保护IED过程层GOOSECCGR.CIAlIStop42 冷却装置控制IED主IED过程层MMS见6.1.3.2b)6.1.4监测信息流监测信息包括主油箱油位、油压信号，铁芯接地电流，局部放电、油中溶解气体、绕组温度、套管电容量等。相关的信息模型见表8、表9。其中，表8所列基本信息由主IED测量，表9所列监测信息各由一个监测IED测量。监测信息流架构见表10。监测信息流包括两个部分：一是智能组件内部各相关IED之间的信息流；二是主IED与相关站控层设备之间的信息流。如主IED有可用于支持电网控制决策的结果信息，应将此信息报送至监控主机及调度（控制）系统，格式化信息报送至综合应用服务器。格式化信息和结果信息分别见表11、表12。表83基本信息模型功能类逻辑节点类名选项备注LD液体监测液体监测逻辑节点SIML必选顶层油压、油位等变压器监测变压器监测逻辑节点SPTR可选底层油温、铁芯接地电流等MONT环境温度温度监测逻辑节点STMP可选变压器周边环境温度表 9监测信息模型功能类逻辑节点类名选项备注LD油中溶解气体监测液体监测逻辑节点SIML必选全组分或关键组分局部放电监测局部放电监测逻辑节点SPDC必选MONT绕组温度监测温度监测逻辑节点STMP必选套管监测高压套管逻辑节点ZBSH必选电容量/介质损耗因数9
表10监测信息流架构
表11智能变压器格式化信息
表12智能变压器结果信息
6.2智能高压开关设备信息流
6.2.1总体信息流架构
智能高压开关设备信息流架构如图2所示，各信息描述见表13。此信息流架构是按较全配置且IED 均为独立配置的情形设计。具体应用时可按实际配置基于图2进行删节和/或合并。如有IED功能集成 或分解，信息流应做相应调整。
图2智能高压开关设备信息流架构
表13智能高压开关设备信息流
DL/T1440—2015表13（续）编号发送端接收端网络服务信息描述10开关设备控制器开关设备（执行器）直连分、合闸信号1M开关设备控制器合并单元过程层GOOSE电压并列或切换信息IR开关设备控制器继电保护装置过程层GOOSE分合位置C1测控装置开关设备控制器过程层GOOSE分、合闸等控制指令31a气体状态监测IED开关设备控制器过程层GOOSE断路器气室气体密度41a机械状态监测IED开关设备控制器过程层GOOSE机构箱温度、储能介质压力等03开关设备（传感器）气体状态监测IED直连气室压力、温度（水分）基于气体状态监测的格式化信息和结32气体状态监测IED主: IED过程层MMS果信息位移特性、分合闸线圈电流、储能电机04开关设备（传感器）机械状态监测IED直连电流等M合并单元机械状态监测IED过程层SV系统电压、系统电流采样值基于机械状态监测的格式化信息及结42机械状态监测IED主IED过程层MMS果信息05开关设备（传感器）局部放电监测IED直连局部放电信息M合并单元局部放电监测IED过程层SV系统电压、负载电流采样值基于局部放电监测的格式化信息及结52局部放电监测IED主IED过程层MMS果信息2S主IED相关站控层设备站控层MMS结果信息及主要监测量的格式化信息如有选相位操作功能时可选用。6.2.2控制信息流智能高压开关设备控制信息模型见表14。控制面向一个开关设备间隔，包括断路器、隔离开关、接地开关等。控制信息流包含控制指令、控制反馈等信息。智能高压开关设备控制信息流见表15。表14智能高压开关设备控制信息模型功能类逻辑节点类名选项备注LD管理逻辑节点LLNO必选基本逻辑节点物理设备逻辑节点LPHD必选断路器模型XCBR可选控制CTRL开关模型XSWI可选开关量采集通用输入/输出逻辑节点GGIO可选直连、闭锁、预警及报警等信息模拟量、开关量采集通用输入/输出逻辑节点GGIO条件a影响分、合闸时间的相关参量如有选相位操作功能时可选用。12
DL/T1440—2015表15智能高压开关设备控制信息流编号发送端接收端网络服务信息描述C1测控装置开关设备控制器过程层GOOSECSWI.OpOpn、CSWI.OpCls等M合并单元过程层SVTCTR.AmpSv、TVTR.VoISv31气体状态监测IED过程层开关设备控制器aGOOSESIMGPres41机械状态监测IED过程层SOPM.Tmp、SOPM.HyPres、MMXU.PNVGOOSE（分闸、合闸线圈电压）XCBR.Pos、XSWI.Pos、XCBR.POWCap、1C开关设备控制器测控装置过程层GOOSEGGIO.Ind（通用单点状态指示）、GGIO.AIm（通用单点报警）配置选相位操作功能时。6.2.3监测信息流监测信息包括气体状态、局部放电和机械状态等，各由一个监测IED测量。相关的信息模型见表16。监测信息流见表17。监测信息流包括两个部分：一是智能组件内部各相关IED之间的信息流；二是主IED与相关站控层设备之间的信息流。如主IED有可用于支持电网控制决策的结果信息，应将此信息报送至监控主机及调度（控制）系统，格式化信息报送至综合应用服务器。格式化信息和结果信息分别见表18、表19。表16监测信息模型功能类逻辑节点类名选项备注LD气体状态监测气体介质监测逻辑节点SIMG必选全组分或关键组分断路器监测逻辑节点SCBR开断电流等操作机构监测逻辑节点SOPM至少选储能状态及储能电机运行状态温度逻辑节点STMP一项环境等温度监视机械状态监测MONT开关监测逻辑节点SSWI隔离开关、接地开关等监测信息测量逻辑节点MMXU条件负载电流测量逻辑节点MMXU条件b分合闸线圈电压局部放电监测局部放电监测逻辑节点SPDC必选如有评估触头热状态时应选用。如有选相位操作功能时可选用。表17监测信息流架构编号发送接收网络服务信息描述52气体状态监测IED主 IED过程层MMSdsIG; SCBE.IGCndEva62机械状态监测IED主IED过程层dsSwA、dsOp、dsEn、MMSdsEnM dsHeater; SCBE.AbrCndEva72 局部放电监测IED主IED过程层MMSdsPD; SCBE.IGPDEva2S主IEDdsEva;dsIG、dsPD、dsSwA、dsOp、站控层相关设备间隔层MMSdsEn、dsEnM、dsHeater13
表18高压开关设备格式化信息
表19高压开关设备结果
6.3其他高压设备模型
其他高压设备，如电抗器等，可基于第5、第6章的原则、方法和思路进行建模。 7逻辑节点定义
7.1公用逻辑节点信息
术的是逻辑节点的公用信息，在本章各逻辑节点
表20公用逻辑节点信息
7.2高压设备监测通用逻辑节点
7.2.1气体介质监测
气体绝缘介质（如SF6气体）监测逻辑节点的定义见表21。附加说明如下： InsAlm：气体介质不安全报警，例如绝缘水平下降到一定限值。为TRUE时报警。此时宜加注 绝缘气体。 b）InsBIk：气体介质已无法保证开关设备的安全操作而闭锁。为TRUE时闭锁。 c）InsTr：气体介质已无法保证设备安全，必须通过保护跳闸以隔离故障设备。为TRUE时跳闸。 d InsLevMax：气体介质的压力或密度值已经上升到预设的上限，为TRUE时达到上限。主要用 于气体加注过程控制。 InsLevMin：气体介质的压力或密度值已经下降到预设的下限，为TRUE时达到下限。主要用 于气体加注过程控制。 InsBlkTmh：基于气体密度、泄漏状态和闭锁定值，计算距离闭锁的剩余时间，单位为h。 g）InsAlmTmh：基于气体密度、泄漏状态和报警定值，计算距离报警的剩余时间，单位为h。 h）在表21中选项为“条件”的，根据功能，气体密度或压力与温度至少选择一项。
表21气体介质监测逻辑节点（SIMG）
7.2.2液体介质监测
液体介质主要指绝缘油。液体介质监测逻辑节点的定义见表22，附加说明如下： a）InsAlm：液位达到了报警限值。为TRUE时报警。 b）InsBIk：液体状态达到了某个不安全限值，开关操作闭锁。为TRUE时闭锁。 c）InsTr：液位超过了安全限值，设备绝缘已无保证，需要跳闸隔离该设备。为TRUE时跳闸。 d）GasInsAlm：液体中气体含量达到了非正常状态（轻瓦斯报警），为TRUE时报警。 GaslnsTr：液体中气体含量达到了危险状态（重瓦斯保护跳闸），为TRUE时跳闸。 f GasFlwTr：液体中的气体导致油流继电器动作（非电量保护跳闸），为TRUE时跳闸。 名 InsLevMax：液位上升到了预设的上限值，为TRUE时达到上限值。 h）InsLevMin：液位下降到了预设的下限值，为TRUE时达到下限值。
表22液体绝缘介质监测逻辑节点（SIML）
该逻辑节点用于设备的温度监测，提供报警、跳闸等信息支撑，定义见表23。如同一部件
表23温度监测逻辑节点（STMP）
7.2.4局部放电监测
该逻辑节点用于设备局部放电监测，定义见表24，附加说明如下： a）PaDschWm、PaDschAlm，分别表示局部放电达到预警或报警水平。为了进行预警或报警， 方面要将当前监测到的局部放电水平与PaDschWmSet、PaDschAlmSet进行比对，另一方面还 要参考NumPaDsch及当前局部放电水平的发展趋势。 AcuPaDsch、AppPaDsch、NQS和UhfPaDsch，表示不同监测原理下的局部放电水平，实际应 用时选择其中一种数据对象。 NumPaDsch，表示一个工频周期内局部放电水平超过某个值（如PaDschWrnSet）的次数， 般用一个监测时间间隔内的平均值表示。
表24局部放电监测逻辑节点（SPDC）
7.3变压器用逻辑节点
该逻辑节点用于变压器监测，以实现对变压器状态的评估。定义见表25。附加说明如下： HPTmpOp：为TRUE时绕组热点温度超过操作定值，即HPTmpOp达到或超过HPTmpOpSet。 可用于保护跳闸（通过PTRC逻辑节点）。 b AgeRte：热老化率，0%对应全新的无老化状态，100%对应已老化到不能保证继续安全运行的 状态。热老化率的具体计算方法可参考GB/T1094.7。
表25变压器监测逻辑节点（SPTR）
7.3.2有载分接开关自动控制
表26为有载分接开关自动控制逻辑节点。表中给出了两种控制方式，其中，TapChg或TapPos 式，即控制指令直接对分接位置进行控制；BndCtrChg是自动方式，即控制指令不直接控制分 而是指示有载分接开关控制IED将电压控制在一个目标区间。
表26有载分接开关控制逻辑节点（ATCC）
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7.3.3有载分接开关监测
该逻辑节点用于有载分接开关监测，以实现对有载分接开关状态的评估。定义见表27。附加说明 如下： a MotFPrint：最近一次操作时，驱动电机电流波形与初始“指纹”的一致性。MotFPrint=1表示 一致，MotFPrint=2表示稍许改变，MotFPrint=3表示明显改变。 b） AbrPrt：表示易磨损部件（如触头）的磨损程度，其中0%表示无磨损的新状态，100%表示需 要立即检修
表27有载分接开关监测逻辑节点（SLTC）
DL/T1440—20157.3.4冷却装置控制表28为冷却装置控制逻辑节点，用于冷却装置控制及运行监测。一组冷却装置对应逻辑节点的个实例。表28B冷却装置控制逻辑节点（CCGR）对象名称CDC类型语义选项备注说明状态信息OpTmhINS运行时间（h）可选自投运或最近一次维修以来的运行时间FanOvCurSPS风机过电流跳闸可选为TRUE时过电流跳闸PmpOvCurSPS油泵过电流跳闸可选为TRUE时过电流跳闸PmpAlmSPS油流继电器报警可选为TRUE时报警，为油泵故障指示CIAlIStopSPS冷却装置全停条件扩展用于强迫油循环风冷等冷却装置测量信息EnvTmpMV环境温度（℃）可选冷却装置临近区域环境温度OilTmplnMV冷却装置进口油温（℃）可选表征冷却前的油温OilTmpOutMV冷却装置出口油温（℃）可选表征冷却后的油温OilMotAMV油泵驱动电流（A）可选反应油泵的运行状态CETmplnMV二次冷却介质流入温度（℃）可选CETmpOutMV二次冷却介质流出温度（℃）可选CEPres二次冷却介质通常为水MV二次冷却介质压力（MPa）可选CEFlwMV二次冷却介质流量（m/min）可选FanAMV风机运行电流（A）可选反应风机的运行状态控制信息CEBIkSPC自动或手动控制闭锁可选为TRUE时自动控制闭锁CECtlSPC控制整个冷却装置可选TRUE为合，FALSE为分（含油泵和风机）PmpCtIGenENC控制所有油泵可选控制值静止PmpCtlENC控制单台油泵1可选1级2FanCtlGenENC控制所有风机可选2级3FanCtlENC控制单台风机可选3级4AutoSPC自动或手动可选TRUE为自动控制定值信息OilTmpSetASG油温定值（℃）可选可扩展OilTmpSetl、、OilTmpSetNWindTmpSetASG绕组温度定值（℃）扩展可扩展WindTmpSetl、、WindTmpSetN23
表29为变压器监测结果信息逻辑节点，用于对变压器运行状态、控制状态及负载能力状态进行 服务于电网的运行与监控
表29变压器监测结果信息逻辑节点（STRE）
7.4开关设备用逻辑节
表30断路器逻辑节点（XCBR）
该逻辑节点主要用于评估断路器的电寿命及机械状态，断路器监测逻辑节点（SCBR）的定义见表 31。由于各相间在开断电流、时间特性等方面的差异，监测是按相进行的。附加说明如下： a）MechHealth：表示断路器机械状态。1为正常；2为预警，存在一定缺陷，但缺陷并不严重， 操作可靠性不会明显降低；3为报警，缺陷严重，不能保证操作的可靠性。根据行程曲线和操 作时间等做出判断。 b）OpTmAlm或OpTmWrn：指持续无检修时间超过了设定的报警值或预警值，作为制订检修计划 的参考。当OpTmh大于或等于OpAlmTmh或OpWrmTmh时，OpTmAlm或OpTmWrn为TRUE。 OpAlmTmh或OpWrmTmh由断路器制造商给出或运行部门根据经验确定。 C OpCntAlm或OpCntWrn：指操作次数超过了设定的报警或预警值，作为制订检修计划的参考。 操作次数在XCBR模型中定义，当XCBR.OpCnt≥OpAlmNum或OpWmNum时，OpCntAlm 或OpCntWrn为TRUE。OpAlmNum或OpWrnNum由断路器制造商给出或运行部门根据经验 确定。 d） OpTmh：表示从安装（新设备）或最近一次检修到当前的时间，作为制订检修计划的参考。 e） ColA：最近一次分闸或合闸操作过程中，分闸或合闸线圈通过的电流峰值。 f) ColFPrint：最近一次分闸或合闸操作过程中，分闸或合闸线圈电流与初始“指纹”的一致性， ColFPrint=1表示一致，ColFPrint=2表示稍许改变，ColFPrint=3表示明显改变。
表31断路器监测逻辑节点（SCBR）
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录开断次数等。表32给出了电弧逻辑监测节点（SARC）的定义，附加说明如下： a）FADet：检测到开断故障电弧时，FADet为TRUE。可以开断电流与额定电流的比值大小作为 识别故障电弧的条件。 h）SwArcDet：检测到开断电弧时，SwArcDet为TRUE。
表32电弧监测逻辑节点（SARC）
DL/T14402015
7.4.4操动机构监测
该逻辑节点用于监测开关的操动机构，评估操动机构特性以便于估计未来可能发生的误操作，定义 见表33。目前有不同原理的操动机构。典型的断路器操动机构中配置储能单元（用于提供断路器短时操 作需要的能量）。储能可以通过弹簧或压缩气体实现，由机械结构或液压来传递能量。储能电机用于补 充由于泄漏或开关操作引起的能量损失。 该逻辑节点内容涵盖弹簧和液压两种系统的相关元件特性的描述，也可用于由电机驱动的操作 机构。 a En：表示储能状态，100%对应额定值，0%对应最低能量闭锁值。 b） HyPres：表示储能介质压力，100%对应额定值，0%对应闭锁值。 c） HyTmp：表示储能介质温度。 MotTm：表示最近一次储能时储能电机的运行时间。 c MotA：表示后一次储能时储能电机工作电流。 f MotFPrint：最近一次储能时，储能电机电流波形与初始“指纹”的一致性。MotFPrint=1表示 致，MotFPrint=2表示稍许改变，MotFPrint=3表示明显改变
表33操动机构监测逻辑节点（SOPM）
SL/T 450-2021 堰塞湖风险等级划分与应急处置技术规范7.4.5隔离与接地开关控制
该逻辑节点用于为不具备切断短路电流能力的开关建模，如隔离开关、接地开关等，定义见表3 ChaMotEna为储能电机工作使能，TRUE为允许储能，FALSE为禁止储能。禁止储能用来防止 闸后电源过载。
表34开关逻辑节点（XSWI）
DL/T1440—20157.4.6隔离与接地开关监测该逻辑节点用于监测除断路器之外的所有开关设备，包括隔离开关、接地开关等，定义见表35。运行时间、操作次数及磨损等用于判断开关的维修时间。SSWI是按相监测的。附加说明如下：a)MechHealth：根据行程曲线、驱动电机电流等对机械状态的综合判断。MechHealth=1表示正常；MechHealth=2表示轻微异常，此种情形下可以操作，但可靠性下降；MechHealth=3表示严重缺陷，此时，不宜再进行操作。b）OpenPos、ClsPos：TRUE表示分到位或合到位。通常指配置了专门的位置传感器指示的分到位或合到位的信号，用于顺序控制。c)MotFPrint：最近一次操作时，驱动电机电流波形与初始“指纹”的一致性。MotFPrint=1表示一致，MotFPrint=2表示稍许改变，MotFPrint=3表示明显改变。表355开关监测逻辑节点（SSWI）对象名称CDC类型语义选项备注说明状态信息OpTmAlmSPS运行时间超过报警值可选TRUE时为报警OpTmWrmSPS运行时间超过预警值可选TRUE时为预警OpCntAlmSPS操作次数超出报警值可选TRUE时为报警OpCntWrmSPS操作次数超出报警值可选TRUE时为预警OpTmhINS持续运行时间（h）可选MechHealthENS机械状态可选见7.4.6a)OpenPosSPS分到位扩展见7.4.6b)ClsPosSPS合到位扩展测量信息AccAbrMV累积磨损可选易损部件的累积磨损TmpMV温度（℃）可选通常指操动机构箱的温度MotFPrintENS电流“指纹”状态扩展见7.4.6c)控制信息OpCntRsINC可复位操作计数器可选定值信息OpAlmTmhING运行时间报警值（h）可选OpWmTmhING运行时间预警值（h）可选OpAlmNumING操作次数报警值（次）可选OpWrnNumING操作次数预警值（次）可选7.4.7联闭锁逻辑节点联闭锁逻辑节点定义见表36。30
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e）LosFactWrn：介质损耗因数预警值。通常小于或等于0.008。
表38套管及电容型设备监测逻辑节点（ZBS
FZ/T 93042-2011 自动缫丝机避雷器监测逻辑节点定义见表39
表39避雷器监测逻辑节点（ZSAR）