DLT1348-2014标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DLT1348-2014 自动准同期装置通用技术条件

4.5.3.4介质强度

4.9.1振动（正弦）

a 振动响应：装置应能承受GB/T11287一2000中3.2.1规定的严酷等级为1级的振动响应试验， 试验期间及试验后，装置性能应符合该标准中4.1的规定。 b 振动耐久：装置应能承受GB/T11287一2000中3.2.2规定的严酷等级为1级的振动耐久试验， 试验期间及试验后，装置性能应符合该标准中4.2的规定

试验期间及试验后NY/T 2526-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 丹参，装置性能应符合该标准中4.1的规定。 b）冲击耐受。装置应能承受GB/T14537一1993中4.2.2规定的严酷等级为1级的冲击耐受试验 试验期间及试验后，装置性能应符合该标准中42的规定

装置应能承受GB/T14537一1993中4.3规定的严酷等级为1级的碰撞试验，试验期间及 装置性能应符合该标准中4.2的规定。

4.10结构、外观及其他

a）装置结构应采取必要的电磁兼容措施。插箱的不带电金属部分应在电气上连成一体，并具备可 靠接地点。 6） 装置的结构模式是由插件组成插箱或屏柜，其外形尺寸应符合GB/T19520.12一2009的规定。 插箱插件应插拔灵活，接触可靠，互换性好。 金属结构件应有防腐蚀措施，应满足发热元件的散热要求。 d 装置表面涂覆的颜色应均匀一致，无明显的色差和眩光，表面应无砂粒、趋皱和流痕等缺陷。 e 装置外壳设计应满足装置在发电厂、变电站内基本环境条件下使用、维护、修理要求。 f 装置外壳各部分防护应满足表1的要求，特殊要求由合同约定。 g）装置的接地端子应能可靠连接截面积不小于4mm?的多股铜线。

表1装置外壳各部分防护要求

5.1.1装置应具有独立性、完整性，应含有能反应并网对象可能影响同期功能的异常状态的闭锁功能。 5.1.2装置应满足可靠性和准确性的要求。 5.1.2.1可靠性是指装置不误发也不拒发调压、调速及合闸指令。 5.1.2.2准确性是指装置能正确地发出升、降压，增、减速及合闸指令。在差频并网方式下，在不考虑 断路器合闸时间离散性的情况下，保证合闸角度误差不应超过士1°。 5.1.3装置应具有在线自动检测功能。在装置运行期间，装置中模块或部件（出口继电器除外）损坏环时 装置不应误发合闸指令，且应发出装置异常信号。 5.1.4装置应具有同频和差频并网功能。 5.1.5装置应具备自动补偿同期点两侧电压固有相位角差功能。 5.1.6运行系统与待并系统可以选择采用相同的额定电压输入（100V或100/V3V）或不同的额定电压 输入（100V与100/V3V）实现同期并列。 5.1.7装置应设有当地信息显示功能，能实时显示并网过程中的电压、频率、角度等信息。 5.1.8装置应具有以时间顺序记录的方式记录正常运行及操作过程中的各种信息，如开关量变位、合闸 成功、合闸失败、失败原因等。 5.1.9装置宜具有合闸录波功能，应符合COMTRADE格式，以记录装置合闸的动作过程，宜包含并网 两侧电压、频率、压差、频差、角差、开关位置、合闸指令等。

DL/T13482014

在本标准7.1规定的试验基准条件下，电压，土0.01U%（49.5Hz～50.5Hz范围内）；频率，土0 8Hz52Hz范围内）。

5.2.2允许发出合闸脉冲的频差

装置检测运行系统与待并系统之间的频率差，在合闸脉冲发出时，频率差的误差不应超过整定 10%。

5.2.3允许发出合闸脉冲的压差

装置检测运行系统与待并系统之间的电压差，在合闸脉冲发出时，电压差的误差不应超过整定 10%。

5.2.4差频并网合闸角差

5.2.5调频、调压脉冲误差

装置的调频、调压功能可以整定，脉宽及周期的实测值与整定值的误差不应超过土0.05s。 全要求 装置的安全性能应满足DL/T478一2013中第6章的要求，

a）除非另有规定，装置固有准确度检验应在表2规定的条件下进行。

b）被试装置和测试仪表必须良好接地。 c）除另有规定外，周围环境应符合表2和4.1.3规定的要求。 d）试验用仪器、仪表应符合GB/T7261一2008中4.4的规定。 所有固有准确度试验应使用具有优于被试装置申明准确度的检验仪器进行。被试装置的实测准 确度不应劣于考虑了检验仪器测量不确定度的装置准确度申明值。检验测量仪器应与国际可追 溯标准校准。

装置的检验分为出厂检验、型式检验和现场检验

检验项目见表3，制造商应 判定的文件，产品确认合格后方 有证明装置合格的产品合格

7.2.3.1型式检验用于检验新装置的硬件及软件设计是否符合其规范和标准。 7.2.3.2凡遇下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品研发和定型前； b） 产品正式投产后如遇设计、工艺、材料、元器件有较大改变，经评估影响装置性能或安全性时： 当装置软件有较大改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验。 7.2.3.3对系列产品中一个产品进行型式检验时，检验项目宜充分考虑能够覆盖整个产品系列，必要时 应进行风险评估，以确定对整个产品系列有效的型式检验项目，以及系列产品中其余产品还需进行的型 式检验项目。 7.2.3.4如果装置已通过型式检验且设计、元器件、工艺材料或软件无变更，不宜重复型式检验。一 旦前述内容出现改变，应进行风险评估，以确定仍然有效的型式检验项目，以及须重新进行的型式检 验项目。 7.2.3.5新产品研发和定型前，应进行规定的全部检验，其中是否符合安全要求，可通过适当的试验 测量、目测或评估。其余目的的型式检验，可视情况和目的，经评估或协商确定试验项目。 7.2.3.6合格判定

7.2.3.6合格判定

装置的合格评定原则如下：

DL/T 1348 2014

a）试品未发现有主要缺陷的，则判定试品为合格； b）对于安全型式试验，只要有一个缺陷即为不合格。 注1：装置的主要缺陷是指需经更换重要元器件或对软件进行重大修改后才能消除，或一般情况下不可能修复的缺陷 （易损件除外），其余的缺陷作为一般缺陷。 注2：根据GB14598.27一2008的表11，安全型式试验包括电气间隙和爬电距离、冲击电压、介质强度、绝缘电阻、 IP等级、保护联结阻抗、材料和外壳的可燃性、单一故障试验。

表3型式检验、出厂检验检验项目

仅检验部分特征量准确度、动作时间或装置动作有关的测量准确度。 恒定湿热试验与交变湿热试验选做其中一项。 其中直流电压中断试验列入本表序号5中。 出厂试验仅做触点通断检查。 安全型式试验包据电气间隙和爬电距离、冲击电压、介质强度、绝缘电阻、P等级、保护联结阻抗、材 的可燃性、单一故障试验；安全出厂试验只进行介质强度、绝缘电阻、保护联结连续性试验。安全试验 规试验重登的，可以不重复试验。

仅检验部分特征量准确度、动作时间或装置动作有关的测量准确度。 恒定湿热试验与交变湿热试验选做其中一项。 其中直流电压中断试验列入本表序号5中。 出厂试验仅做触点通断检查。 安全型式试验包据电气间隙和爬电距离、冲击电压、介质强度、绝缘电阻、P等级、保护联结阻抗、材 的可燃性、单一故障试验；安全出厂试验只进行介质强度、绝缘电阻、保护联结连续性试验。安全试验 规试验重登的，可以不重复试验。

7.2.4.1现场检验方式

现场检验有新安装检验、定期检验和补充检验三种方式。

7.2.4.2现场检验项目

7.2.4.2现场检验项目

现场检验项目见表4。

7.2.4.3现场检验方法

4 外观检查：装置面板无划痕，机箱无明显碰伤、变形；按键使用正常；各标识正确、字迹清晰； 各插件安装及端子接线牢固可靠，不得松动；可动部分应灵活可靠；接地良好。 b 绝缘检查：对交流、直流二次回路进行绝缘检查，应符合DL/T995一2006中6.3.3的要求。 通电检查：装置显示正常，信号灯指示正常，时间显示正常，无异常报警。 d 参数整定检查：根据设备定值单进行参数整定及校对。 采样精度检验：用试验装置输入电压、频率信号，测试装置电压、频率信号采样精度符合5.2.1 要求。 f 频差定值检验：用试验装置输入电压、频率信号，参照7.10.1进行检验。 压差定值检验：用试验装置输入电压、频率信号，参照7.10.2进行检验。 h 角差定值检验：用试验装置输入电压、频率信号，参照7.10.3进行检验。 i) 输入/输出检验：同期装置通电工作，模拟各种输入/输出信号，确认输入/输出信号正确。 1 通信信号核对：同期装置通电工作，模拟各种信号，确认通信信号正常。 假同期试验：待并断路器及其隔离开关在分闸位置，核相正确后进行同期合闻闸操作，检查自动 准同期装置工作正常，核查整定参数是否符合要求并记录数据。 1 自动准同期试验：进行实际同期合闻操作，核查整定参数是否符合要求并记录数据。

7.2.4.4合格判定

述检验，只要有一项不满足要求，即为不合格。

气候环境试验通过温度和湿度试验检查和确认：在4.1规定的工作和贮存大气条件下，装置满 中贮存的要求；随温度的变化，装置的性能变化不会超出规定允许的最大偏差。

DL/T13482014

2试验过程中，某些元器件、部件可能 如液晶显示屏不能正常显示，但装置的动作 应在规定的范围内，并且在恢复到基准条件后装置的液晶显示屏能正常显示。

7.3.2.1应设计合适的试验程序，以确认装置符合其规范，在试验程序开始时的初始检测中工作正常， 并且在后续各项试验中均保持其设计特性不变。 7.3.2.2试验初始和最后阶段应进行外观检查和性能检测，试验中间应进行性能检测。 7.3.2.3检验程序中，如果前一项试验的最后检测与后一项试验的初始检测项目相同，则不必进行后 项试验的初始检测。

7.3.3高温运行试验

应进行高温运行试验，以检查装置运行时的耐高温能力，并确定由于高温引起的装置性能上的任何 变化。试验条件及要求见附录A表A.1。

7.3.4低温运行试验

应进行低温运行试验，以检查装置运行时的耐低温能力，并确定由于低温引起的装置性能上的任 试验条件及要求见附录A表A.2。

7.3.5高温购存试验

7.3.6低温购存试验

应进行低温贮存试验，以检查装置赔 低温能力。试验条件及要求见附录A表A.

7.3.7温度变化试验

应进行温度变化试验，以检查装置运行时对温度快速变化的承受能力。试验条件及要求见附录A 表A.5。

7.3.8恒定湿热试验

恒定湿热试验检查装置长期暴露在高湿度大气中的承受能力。试验条件及要求见附录A表 A.6。

7.3.9交变湿热试验

7.5.1按附录B表B.1、表B.2以及GB/T14598.3一2006的规定，对装置进行冲击电压试验、 试验并测量绝缘电阻。 7.5.2试验适用于新生产的装置。

7.5.3所有试验应在完整的装置上进行。

.6.1.2装置的端口

7.6.3.2抗扰度试验

宜在装置技术文件规定的电压最大、最小值之间评估试验效果。 用被试装置（EUT）的额定电压作为试验严酷等级的基础。在被试装置的额定电压范围内， 装置声明的电压范围中最低电压和最高电压处进行试验

应按照附录D表D.1要求对装置进行试验

直流中交流分量，试验设备应符合GB/T17626.17一2005的要求。其他直流试验，试验设备应符 17626.29—2006的要求。

a）试验在7.1规定的正常试验大气条件下进行； b）装置应处于静态； c）应激励半数的开关量输入和半数的输出继电器； d）如果有通信模块，应激活。

7.7.5直流电压暂隆

按GB/T17626.29一2011规定的方法进行试验。

7.7.6直流电压中断

7.7.7直流中交流分量（纹波）

7.7.8电源缓慢关断和缓慢启动试验

出电源缓慢关断和缓慢启动的试验方法及要求。

7.7.10 试验过程

图2缓慢关断和缓慢启动试验

7.7.11试验合格判据

直流电源端口电压暂降、短时中断、电压变化和纹波试验合格判据见表5

DL/T13482014

端口电压暂降、短时中断、电压变化和纹波试验

a 常温条件下装置整机连续通电100h或组成装置的功能组件在进行100h连续通电后整机再连续 通电24h； b） +40℃条件下装置整机连续通电72h或组成装置的功能组件在进行72h连续通电后整机再连续 通电24h； c）+50℃条件下装置整机连续通电48h或组成装置的功能组件在进行48h连续通电后整机再连续 通电12h。 .8.2通电试验期间及试验结束后，装置应满足4.8的要求，

根据4.9.3的要求，按GB/T14537一1993的规定和方法，对装置进行碰撞试验。

DL/T13482014

DL/T13482014

7.9.4结构和外观检查

很据5.2.2的要求，在压差满足同期条件的情况下，改变频差范围，测试频差是否满足要

艮据5.2.4的要求，在差频并网情况下，在压差、频差允许合闸的情况下，测试角差是否满足要求 不并网情况下，在压差允许合闸的情况下，改变功角，测试功角是否满足要求。

7.10.4 调频、调压脉冲

根据5.2.5的要求，当装置具备调频、调压功能时，在频差、压差均不满足同期条件的情况下，测试 调频、调压脉冲。

7.11静态模拟、动态模拟试验

装置通过7.10各项试验后GB/T 37055.4-2020 国家物品编码与基础信息通用规范，按照GB/T26864一2011的规定和方法，在电力系统静态或动态模拟系 统上进行整组试验，或使用继电保护试验设备、电力系统仿真设备进行试验。试验结果应满足5.1、5.2 的规定。

7.12.1装置是否符合安全要求，可通过适当的试验、测量、目测或评估、技术论证来检查。 7.12.2安全要求试验分类见GB14598.27—2008中表11。 7.12.3安全要求试验的检查或确认程序，按照GB14598.27一2008中10.4的规定进行。 7.12.4根据4.10的要求，按GB4208一2008规定的方法进行IP防护等级试验，确认在正常操作时装 置外壳满足制造商声明的IP防护等级，设备外壳、遮拦或安装板可防止接近危险带电部分。 7.12.5电气间隙和爬电距离，应符合GB14598.27一2008中附录D规定的数值。 7.12.6按照GB14598.27一2008中10.5.3.3的要求，在经过湿热试验且恢复1h～2h期间，基准试验条 件下施加直流500V时的绝缘电阻不应小于10MQ2。 7.12.7根据DL/T478一2013中6.3的要求，按GB14598.27一2008中5.2规定对装置进行单一故障条 件评估。对于评估存在安全风险的单一故障条件，应按GB14598.27一2008中10.5.4.5规定的方法进行 试验，证实或排除安全风险，以符合GB14598.27一2008中7.10.3的要求。 7.12.8根据DL/T478一2013中6.4的要求，用目视检查，装置应符合GB14598.27一2008中6.1规定 的机械危险防护要求。 7.12.9根据DL/T478一2013中6.5的要求，按GB14598.27—2008中10.5.4.2规定的方法进行装置的 着火危险防护试验，或检查评估相关技术文件。 7.12.10根据DL/T4782013中6.3的要求，装置应按照GB14598.27—2008中10.5.3.4规定的方法进

DL/T13482014

保护联结试验，包括保护联结阻抗试验、保护联结连续性试验。装置与保护导体的联结应行 14598.27—2008中5.1.5的要求。 2.11检查装置的安全标志，应符合DL/T478一2013中6.6的要求。 标志、包装、运输和存

8标志、包装、运输和购有

8.1.1装置应在显著

GB/T 36329-2018 信息技术 软件资产管理 授权管理9.1随同装置一起供应的应有：

a）装箱清单； b）装箱文件、资料清单及文件资料；