DLT1326-2014 标准规范下载简介：

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DLT1326-2014 300MW循环流化床锅炉运行导则

DL/T13262014

5.2.4.1为保证良好的燃烧和传热，维持较低的NO，排放浓度和最佳的脱硫效果，床温宜控制在840℃~ 920℃，最高床温不应超过950℃。旋风分离器进口烟气温度在任何情况下都不得超过1050℃。 5.2.4.2负荷或煤质特性变化时，应及时调整给煤量和风量，以维持床温的相对稳定。床温调节应细调 微调、分多次缓慢进行。 5.2.4.3通过改变一次风率来调节床温时，应保证床料始终处于良好的流化状态。 5.2.4.4给煤粒度变化时，若引起床温变化，应及时调整一次风量。 5.2.4.5对于带有外置床的循环流化床锅炉，可通过改变流过外置床的循环灰份额调节床温。 5.2.4.6应经常监视炉内流化和燃烧状况、炉膛出口烟气温度及各段烟气温度，以准确判断床温的变化 趋势，适时调节床温。当床温低于燃料的燃烧温度（允许投煤床温100℃）时，应投入燃烧器。 5.2.4.7可通过调节不同给煤点的给煤量，减少炉膛温度的不均匀程度

大于5%BMCR/min；滑压方式运行时，负荷变化率不宜大于 3%BMCR/min（BMCR为锅炉最大连续蒸发量）。 5.3.2负荷及煤质特性的变化均会导致蒸汽压力的变化，滑压方式运行时，锅炉蒸汽压力主要由给煤量 来调节。 5.3.3调节给煤量的同时，应对入炉石灰石量进行调节，以保证给煤量和给石灰石量的比例稳定。 5.3.4调节蒸汽压力的过程中，应保持各给煤点均匀给煤，若投运的给煤机均在最低转速下运行，且 汽压力仍在上升，则应切除一台给煤机，以便剩余的给煤机在调节性能良好的区间运行。 5.3.5非事故情况下，应禁止使用对空排汽阀来降低蒸汽压力。 5.3.6停用高压加热器时，锅炉的最高负荷应通过试验确定，以防止受热面管壁超温结焦和再热器进口

f）给煤机断煤时； g）启、停风机时： h）机组运行异常或发生事故时： i）外置床进灰不畅时。

JJG 1122-2015 机动车地感线圈测速系统a) 燃烧不稳定时： b) 锅炉负荷变化过大时： c) 锅炉发生事故时； d) 定期排污时； e) 安全门动作时： f) 切换给水管路或汽轮机切换给水泵时

5.6烟气SO,及NO.的控制

5.6.1应连续监视锅炉SO，的排放浓度，通过改变锅炉的石灰石给料量（石灰石粒度） 推荐值）调整SO，的排放浓度。 5.6.2增减负荷时应提前做好石灰石给料量的调节：石灰石输送系统管道出现堵塞后，应及时开启吹堵 装置进行疏通。 5.6.3应连续监视锅炉NO，的排放浓度，通过调节床温、改变一次风与二次风的配比（包括各层二次风 风率的分配）、调节过量空气系数等手段，来控制NO，的排放浓度。 5.6.4为获得较高的锅炉热效率及较低的SO,和NO的排放浓度，应进行专门的燃烧优化调整试验， 以确定最佳运行工况。

正常运行中应控制下列参数： a）锅炉蒸发量不超过额定值： b）过热器出口蒸汽温度、压力应保持在规定值； c）再热器出口蒸汽温度、压力应保持在规定值： d）两侧蒸汽温度差不应大于20℃，两侧烟气温差不宜大于30℃ e）排烟温度应接近设计值； f）各受热面管壁最高温度不应超过金属材料允许温度： g）维持炉膛压力正常： h）汽包水位波动范围保持±30mm

6.1.1停炉前的准备

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6.1.2.2缓慢降低给煤量，同时适当减少二次风量，保持合理风煤比。一次风量应大于最小流化风量。 6.1.2.3控制汽包上下壁温差不超过规定值（宜小于50℃）。 6.1.2.4炉内烟气温度变化不宜过快，以防止炉内耐磨耐火材料产生裂纹。 6.1.2.5机组负荷降到150MW时，检查锅炉床温和外置床温度（如果有）达到稳定后，方可继续降低负 荷。还可通过调节锅炉锥型阀（或气动分流风量）和高压旁路开度的大小控制蒸汽温度和压力下降速度。 6.1.2.6床温在760℃以上时，应减少给煤量并烧空煤仓，密切监视受热面各部位壁温，及时调节减温 水量，防止出现超温现象；同时应停止石灰石给料，根据情况可投入油燃烧器。 6.1.2.7最高床温低于400℃时，可按照一次风机、二次风机、引风机、高压流化风机的顺序停运风机； 引风机停运至少30s后方可停运高压流化风机。 6.1.2.8锅炉熄火后，若过热器出口蒸汽压力高于2.0MPa，应投入蒸汽旁路系统或开启过热器对空 排汽。

6.3.1停炉后应密闭各烟风挡板，防止急剧冷却。 6.3.2锅炉放水前，应启动引风机、高压流化风机和一次风机。 6.3.3过热蒸汽压力为0.5MPa~0.8MPa且汽包上下壁温差小于50℃时，下联箱放水一次。 6.3.4床温降到150℃后可打开引风机挡板和人孔门进行自然通风冷却，下联箱放水一次，汽包压力降 低至0.2MPa时，打开锅炉全部对空排汽门。 6.3.5锅炉进行强制通风冷却时，冷却速度不应超过耐磨耐火材料生产厂的规定值。 6.3.6启动风机强制通风冷却后，应严密监视外置床灰的温度不能高于受热面最高允许壁温，同时维持 高压旁路有一定开度，保证受热面得到可靠冷却。

6.4.1停炉过程中降压速度不应超过0.05MPa/min0.1MPa/min，保持汽包高水位，汽包上下壁温差不 应超过允许值。 6.4.2锅炉停止上水后应开启省煤器再循环门，保护省煤器。 6.4.3汽轮机停机后，再热器无蒸汽通过时，控制炉膛出口烟气温度不高于540℃。 6.4.4冬季停炉后应做好防冻措施。 6.4.5停炉过程中需要排空床料时，应投运所有冷渣器及输灰设备，尽量将炉膛和外置床中的床料排尽 减少人工清灰量。

6.5.1常用防锈蚀方法

6.5.1.1热炉放水余热烘干法，适用于临时检修、小修，时间在1个月之内。该方法要求炉膛有足够余 热，系统严密，放水门、排汽门无缺陷。 6.5.1.2负压余热烘干法，适用于大、小修，时间在3个月之内。该方法要求炉有足够余热，并利用 汽轮机抽真空系统，系统严密。 6.5.1.3给水压力法，适用于热备用，时间在1周之内。该方法要求锅炉保持一定压力，给水水质保持 在运行水质的水平。

6.5.1.4充氮法，适用于冷备用、封存，时间在3个月以上。该方法要求配置充氮系统，氮气红 合DLT956的要求，系统有一定严密性。 6.5.1.5氨一联氨法，适用于冷备用、封存，时间在3个月以上。该方法要求配药系统、加药系 液处理系统投入。

6.5.2操作及注意事项

防锈蚀操作及注意事项按DL/T956的规定执行

新安装和经过检修的转动机械，在锅炉整套启动前，均应进行检查，并达到下列各项启动条件： a）现场应清洁，照明应充足： 联轴器结合良好，保护罩应完整，紧固螺丝应无松动； 轴承油位计完整、刻度正确，油质合格，油量充足，采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温 符合规定，油箱油位在1/2以上： d 轴承、电动机、油系统的冷却装置良好，冷却水量充足，回水畅通，电动机使用空气冷却时 通风设备良好，通风道无堵塞现象： e 采用润滑脂润滑的滚动轴承，对转速在1500r/min以下的转动机械，其装油量不宜多于整个轴 承室容积的2/3，对转速在1500r/min以上的转动机械，其装油量不宜多于1/2； 电动机接地良好，绝缘合格，事故按钮完整； g）各风门、挡板的传动机构，远方开关试验合格，处于启动前状态； h）各仪表保护和程控装置齐全、完整，连锁保护动作正常

7.1.2.1确认旋转方向正确

7.1.2.2新安装的转动机械，启动后应连续试运4h～8h，大、小修后的转动机械轴承振动、温度和温升 应正常且连续试运不少于30min。 7.1.2.3鼠笼式电动机在正常情况下，冷态时允许启动2次，每次间隔不少于5min：热态时允许启动 次，只有在事故处理时，启动时间在2s3s的电动机可以多启动1次。 7.1.2.4转动机械启动后应逐渐增加负荷，电动机电流不应超过额定值。 7.1.2.5风机试转时应保持炉膛压力在正常范围内。 7.1.2.6碎煤机、给煤机、螺旋给粉（料）机等不应带负荷启动或试转，应预先关闭进料口。 7.1.3运行中的要求 7.1.3.1无异声、摩擦和撞击。 7.1.3.2轴承温度极限值应符合锅炉制造厂的规定，无规定时，滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承 温度不应超过65℃。 7.13.3轴承振动值应符合锅炉制造厂的规定，无规定时。允许的轴承振动值见表1

7.1.3 运行中的要求

3.4蜜轴值不应超过4mm

7.1.3.4窜轴值不应超过4mm

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1.3.5各处无漏油、漏煤、漏粉、漏灰、漏水、漏风等现象，冷却水温度和润滑油系统的油温、油 应超过规定值。 .3.6电动机电流应在规定范围内

7.1.4事故停用的一般规定

当转动机械在运行中发生下列情况之一时，应立即停止运行： a）发生人身事故、无法脱险时； b） 发生强烈振动、危及设备安全运行时； C 轴承温度急剧升高或超过规定时： d）电动机转子和静子严重摩擦、撞击或电动机冒烟起火时： e）转动机械的转子与外壳发生严重摩擦、撞击时： f）发生火灾或被水时。

7.1.5辅机的保护装置

各厂应根据辅机保护装置的设置情况制定现场运行规程，其内容应包括： a）保护装置的特性和定值： b）保护装置投入、停止的条件及操作方法： C）保护装置的运行注意事项及一般故障处理

全面检查外，还应满足下列要求：

a）相关保护、连锁及巡测装置投入： b） 风机液压油系统及密封、冷却系统投入： 离心式风机出口、入口风门关闭： d 罗茨风机出口排空门和入口风门应开启，出口门关闭。 7.2.1.2具有盘车装置的风机，在润滑油系统运行正常后，应投入盘车装置运行，正常后方可送电启动。 7.2.1.3备用风机启动前，应确认风机未反转，否则应采取制动措施后方可启动。 7.2.2运行与维护 7.2.2.1运行中应符合7.1.3.的要求，对风机的进口、出口风压，风机及电动机的轴承温度、振动、润 滑油量、油压，各种形式的冷却系统、液压系统、转动部分的声音，电动机的电流、线圈和铁芯温度定 期进行检查。 7.2.2.2并联运行的风机应尽量保持出力接近，并注意保持两侧风温、烟气温度的均衡。 7.2.2.3并联风机正常运行时，联络风门应开启。 7.2.2.4并联风机如一台运行、另一台停用，应减少流向停用风机的漏风量。 7.2.3停止 7.2.3.1离心式风机的出力应减至最低值后方可停止。

7.2.2 运行与维护

a）碎煤系统中转动机械启动条件应符合7.1.1的要求： b）碎煤机前给料设备清洁，无检修杂物，除三块（铁块、木块、石块）装置完好，处于备用状态； C） 碎煤机内动、静部件无严重磨损、破裂和损坏，其间隙已调整，机体内部清洁、无杂物、无存 煤，转动部件已安装防护罩，检查门已关牢，新安装的碎煤机应按规定经过空载试运，且轴承 无异常振动、无异声，温升不超过规定范围：

3应监视给煤机运行情况，对于刮板给煤机，应注意电动机电流的异常变化，及时判断是否存在 卡链、漂链等情况；对于皮带给煤机，应防止出现皮带跑偏、撕裂等异常情况。 4应监视煤仓存煤量的变化情况，及时补充存煤 5应监视播煤风量、密封风量和风压、风温的变化情况，及时调整，防止高温烟气窜入给煤系统。 给煤系统停止顺序 合煤系统停止顺序依次为：先关闭给煤机入口闸板门或插棍门，再停给煤机，最后关闭给煤机出口

板门或旋转给料阀。给煤机在停止过程中应缓慢降低给煤机转速，待给煤机内的煤走空后，再停 。大、小修或长时间备用的锅炉，应尽量将煤仓内的煤用完

7.4.5给煤系统紧急停止条件

发生下列情况之一，给煤系统应紧急停止： a）给煤系统中转动机械发生7.1.4所述的情况： b）锅炉MFT动作： c）给煤机内着火： d）严重机械故障，如皮带严重跑偏、撕裂，刮板卡链、断链，电动机过电流： e）给煤机内大量积煤或出口严重堵煤，不能正常给煤： f)）煤仓空仓。

7.5.2运行调节与检查

6.1.1石灰石输送系统安装或检修结束，启动前应满足下列各项条件： a）石灰石输送系统中转动机械启动条件符合7.1.1的要求： b）各阀门、风门挡板调试完毕，开关灵活： C 石灰石粉仓内清洁、无杂物，辅助设施（包括防堵设施、加热设施、粉位测量和报警设施） 完好； d） 热工测量控制表计（风量、风门挡板、阀门开度、给料机转速等）指示正确，操作、控制可靠， 连锁保护试验合格。

7.6.1.2系统启动顺序依次为：先开启石灰石给料机下游管道各阀门或装置，启动石灰石输送风机或输 送空气压缩机，再启动石灰石给料机，最后开启石灰石给料机上游各阀门或装置。 7.6.2运行中的监控 7.6.2.1脱硫时床温控制在840℃~920℃范围内为宜。 7.6.2.2石灰石粒径应参照锅炉制造厂提供的粒径分布曲线，宜控制在0.1mm1mm范围内，最大粒 轻不宜超过1.5mm，中位径ds应控制在0.25mm~0.45mm。 7.6.2.3燃烧过程中，脱硫剂石灰石的控制量应按式（1）计算：

Gshs—达到某一脱硫效率的石灰石给料量，kg/h： Ca/S——达到某一脱硫效率需要的钙硫摩尔比，一般在1.52.2之间： S——燃料中含硫的质量百分数，%； B—燃料消耗量，kg/h； CaCO一石灰石中所含CaCO，的质量百分数，%。 .6.2.4锅炉SO,折算排放浓度应按式（2）计算：

Gshs (Ca/S)xSxB 0.32xCaCO,

Cso,xα SO 1.4

一经过量空气系数折算后的SO，排放浓度，mg/m3（标准状态下）； Cso,实测锅炉SO,排放浓度，mg/m²（标准状态下）； α一实测锅炉排烟过量空气系数。 锅炉SO,最高允许排放浓度限值按GB13223中污染物排放控制要求的规定热行

系统停止的顺序依次为：先关闭石灰石给料机上游各阀门或装置，待机内物料走空后再停运给料机， 对石灰石管道吹扫完毕后停运石灰石输送风机，最后关闭石灰石给料机下游管道各阀门、挡板或装置。 长时间停用锅炉时，还应将仓内的石灰石粉用完，防止吸潮结块。 7.7床料添加系统

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7.4系统停止时，应关闭料仓出口给料闸阀、保持运行风量，吹扫输送管道5min～10min后，才 用床料输送风或压缩空气。

冷渣器系统安装或检修结束，系统后动前应满足下列各项条件： a） 设备周围清洁、无杂物，照明良好： b） 系统中转动机械启动条件符合7.1.1的要求： c 各阀门（包括冷渣器进渣、出渣阀）、风门挡板调试完毕，开关灵活： d）冷渣器内无杂物，进渣管、回风管膨胀节完整无损坏： 新安装的流化床式冷渣器水冷管束无泄漏，经水压试验合格：耐磨耐火材料已按要求烘炉完毕 无损坏脱落：风帽完整且无堵塞冷渣流化风源经试运合格，各风量或烟气量测量装置已标定， 冷态流化试验结束： 新安装的滚筒式冷渣器应经过水压试验及空载低、高转速试运，且简体无剧烈往复审动、传动 系统无振动，冷却水无泄漏： 新安装的钢带冷渣器应经过空载试运，且钢带无松动打滑、跑偏及摩擦异声， h) 冷渣器后续输送设备完好，处于备用状态：渣仓内清洁、无杂物，且辅助设施完好； 1 热工测量控制表计（温度、压力、流量、风门挡板、进渣和出渣阀开度等）指示正确，操作可 靠：连锁保护试验合格

.8.2.1流化床式冷渣器系统后动顺序为：投人冷却水：后动冷渣器后续各级冷渣输送设备：后动 冷渣器流化风机，调整冷渣器各段风量或烟气量：开启进渣门，调整进渣量，同时控制冷渣器回风 温度：冷渣器内低温段渣温降至允许排渣温度以下时，缓慢开启冷渣器排渣阀，将进、出口渣量调 至平衡。 7.8.2.2滚筒式冷渣器系统启动顺序为：向冷渣器套筒进水：启动冷渣器后续各级冷渣输送设备；开启 通风门：启动冷渣器；开启排渣阀后再开启进渣阀，调整进渣量，将进、出口渣量调至平衡，同时调整 简体转速，将出渣温度控制在允许排渣温度以下。 7.8.2.3钢带式冷渣器系统启动顺序为：启动风机：启动冷渣器后续各级冷渣输送设备：启动末级冷渣 器：启动前级冷渣器清扫链及冷渣器：开启排渣阀，缓慢开启进渣阀，调整进渣量：将进、出口渣量调 至平衡，同时调整回风温度在允许范围内

7.8.3.2监视进渣、出渣情况，防止堵渣。 7.8.3.3监视冷却水进出口水温、水压、流量、出渣温度和回风温度是否正常。 7.8.3.4检查各级冷渣输送设备无卡涩情况。 7.8.3.5监视流化床式冷渣器各仓的床压、床温、风量或烟气量：监视滚筒式冷渣器的滚筒 钢带式冷渣器是否存在钢带松动、打滑、跑偏。

7.8.4.1冷渣器系统进渣量，应根据锅炉负荷和炉膛内床料高度（床压）的不同，由进渣阀

a）冷渣器排渣温度偏高时，可增加冷却水量或减少进渣量： b）应定期从高温仓或选择仓的事故排渣口排放大渣块： c）各仓室应维持一定的床压（料层高度）、床温和流化风量，防止冷渣器内结焦。

7.9.2.8大修及新投运半年以上的电除尘器应进行除尘效率、本体漏风及阻力测定。 7.9.2.9如果电除尘器已停止工作8h以上，电除尘器阴阳极应振打至少5min。 7.9.2.10锅炉低负荷全投油运行或煤油混烧排烟温度降至100℃以下时，电除尘器高压整流装置应停 止运行。 7.9.2.11引风机停运后，振打装置还应连续运行2h~3h 7.9.2.12振打装置停止后，仍应继续排灰，直到灰斗排空再停止卸灰系统运行，停止放电极绝缘子室、 放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置

7.9.3.2预涂灰最好选择在锅炉点火前、引风机启动后，能正常运行时进行。 7.9.3.3布袋除尘器预涂灰要求按JB/T8471执行。 7.9.3.4布袋安装完好，笼骨骨架笔直，各布袋之间无摩擦碰撞，灰斗内无积灰。 7.9.3.5锅炉点火前1h~2h，启动滤袋区有关控制程序，确认除尘器温度、差压、清灰及输灰气源压力、 灰斗料位、烟尘连续监测等监测仪表和报警系统投运正常。但禁止启动喷吹清灰系统。 7.9.3.6检查实时差压，将布袋除尘器清灰方式设定为“定阻”或“定时”运行模式后，启动喷吹清灰 系统。 7.9.3.7 除尘器入口烟气温度宜控制在150℃以下，当烟气温度超过160℃时应及时进行调整。 7.9.3.8 当发生锅炉尾部烟道二次燃烧或空气预热器卡涩时，为避免滤袋因高温损毁，应紧急开启降温 系统

7.9.4.1电袋除尘器投运前应分别检查电场区和布袋区。 7.9.4.2电场区需对本体及电气系统进行检查，且具备启动条件。 7.9.4.3布袋区需对本体及储灰系统进行检查，且具备启动条件。 7.9.4.4锅炉点火前4h~6h，电袋除尘器高压、低压控制柜及程序控制柜母排送电，并启动上位机系统 确认正常后，启动低压控制柜并投运绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗内的加热装置。 7.9.4.5长期停机（超过7天），电场区振打系统连续运行4h后可停止：滤袋区喷吹清灰系统在电场区 振打停止后宜连续喷吹3个～5个周期，清除黏附在滤袋上的粉尘，避免粉尘对滤袋的腐蚀，再次启动 前应重新进行预涂灰。 7.9.4.6电场区的其他运行维护及停机要求应按7.9.2的规定执行。 7.9.4.7布袋区的其他运行维护及停机要求应按7.9.3的规定执行。

3.1.1事故发生时应迅速、果断、准确地按照规程规定进行处理。 8.1.2事故发生时，应立即采取一切可行的应对措施，避免事故进一步恶化，待事故原因查明并消除后， 方可恢复机组正常运行。如果事故无法消除或者继续运行会损坏设备及危及人身安全，应立即停炉进行 处理。 8.1.3事故处理完毕后，运行人员应如实记录事故发生的时间、现象、处置措施。事故结束后按照《电 力生产事故调查规程》（国家电力监管委员会（2004）第4号令）的规定组织有关人员对事故进行分析、 讨过论和总结，从中吸取经验和教训。

8.2事故（紧急）停炉

8.22事故紧急停炉的处理应符合下列要求：

手动MFT连锁保护切断炉内全部的燃料供应，复位各跳闸设备开关，关小一次风机、二次风 机和引风机挡板，保持炉膛负压，进行通风； 6 将自动控制切换至手动控制，保持汽包水位，关闭各级减温水门，密切监视蒸汽压力和蒸汽温 度变化，适时进行调整： 如果尾部烟道发生二次燃烧，应关闭烟气调节挡板和全部风机挡板，禁止通风： d 如果水冷壁、省煤器、给水管道发生严重泄漏，不能保持正常水位，应停止向锅炉供水： 如果水冷壁泄漏，需要等待蒸汽完全排除后再停引风机； 如果水冷壁泄漏，应尽快排空床料； 8 如果外置床受热面泄漏，应立即开启外置床事故排灰门： 紧急停炉时，为保护外置床受热面，除开启高压旁路维持一定量蒸汽冷却外，还应迅速减少流 经外置床的循环灰量，必要时可将已经进入外置床内的高温循环灰排出； 紧急停炉时，应保证炉膛、旋风分离器、回料器、外置床的温度变化率不大于100℃/h，必要时 可投油助燃

8.3.1汽包满水的现象、原因及处理见表3

表3汽包满水的现象、原因及处理

8.3.2汽包缺水的现象、原因及处理见表4

表4汽包缺水的现象、原因及处理

8.3.3汽水共腾的现象、原因及处理见表5

表5汽水共腾的现象、原因及处理

3.4水位计指示不准的现象、原因及处理见表6

计指示不准的现象、原国

DL/T1326—2014 8.6水击 水击的现象、原因及处理见表10

DL/T1326—2014

DL/T13262014

表10水击的现象、原因及处理

8.7.1炉膛水冷受热面泄漏的现象、原因及处理见表11

表11炉膛水冷受热面泄漏的现象、原因及处理

过热器受热面、再热器受热面泄漏的现象、原因及

8.7.3省煤器受热面泄漏的现象、原因及处理见表13

表13省煤器受热面泄漏的现象、原因及处理

DL/T1326—2014 3.7.4 外置床受热面泄漏的现象、原因及处理见表 14

8.8蒸汽参数异常 8.8.1蒸汽温度高的现象、原因及处理见表15

蒸汽温度高的现象、瓜

表16蒸汽温度低的现象、原因及处理

安全阀故障的现象、原因及处理见表19

安全阀故障的现象、原因及处理见表19

表19安全阀故障的现象、原因及处理

8.10喷水减温器故障

表20喷水减温器故障的现象、原因及处理

11风机运行异常 11.1一次风机运行异常的现象、原因及处理见表

DB13T 1100-2009 出口肉鸡药物残留控制技术规程表21一次风机运行异常的现象、原因及处理

二次风机运行异常的现象、原因及处理见表22

二次风机运行异常的现象、原因及处理

1.3引风机运行异常的现象、原因及处理见表23

13引风机运行异常的现象、原因及处理见表23

表23引风机运行异常的现象、原因及处理

SFZ JD0302003-2018 数字图像修复技术规范高压流化风机运行异常的现象、原因及处理见

表24高压流化风机运行异常的现象、原因及处理

8.12回转式空气预热器故障