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DLT1157-2012 配电线路故障指示器技术条件

故障特征描述：正常负荷电流为1，（需考虑小、大负荷），相间短路故障使得负荷电流由1突增△/跃变 至1，经过时间A断路器动作跳闸使得电流降为零，指示器应正确动作，负荷电流变化过程如图2所示。

图2相间短路故障负荷电流示意图

进行出厂试验时电流和变化明 荷变化情况QB/T 4481-2013 β-葡聚糖酶制剂，推荐采用如下3组数 i=10A、I2=160A、△/=0.5s; I=10A、l2=610A、△=40ms; l,=500A、I2=700A、△/=0.5s。

5.3.3模拟接地故障试验

故障特征描述：未发生故障时，零序电流1为零，故障发生使得零序电流从零突增△I跃变至I2，经 过时间△断路器动作跳闸使得电流降为零（或故障电流持续），指示器应正确动作，零序电流变化过程 如图3所示

图3线路接地故障零序电流示意图

进行出厂试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时，推存采用如 下数值：li=0A、l2=50A、△/=0.5s（或△t>5s）。 该项目重复10次，记录动作情况，动作正确率应达到100%

5.3.3.2架空型故障指示器模拟接地故障试验

在正常温度环境下，将指示器接入模拟接地故障回路中，在回路中施加接地故障电流，当回路中的 接地故障电流值超过接地故障电流报警动作值并满足所有其他故障判据条件或回路中出现超过设定故障 报警特征值时，指示器应正确动作。 该项目重复十次，记录动作情况，动作正确率应达到100%。 实际故障特征值应根据用户订货技术要求进行调整。

5.3.4模拟线路突合负载涌流试验

特征描述：电流从零突然增加至1，经过△1后电流恢复为12，指示器应不动作，电流变化过程如图 4所示。

图4线路突合负载涌流电流示意图

5.3.5模拟非故障相重合闸涌流试验

特征描述：电流从/保持15s，降为0A并持续0.2s，然后增加至12，经过△t后电流下降 器应不动作，电流变化过程如图5所示。

图5非故障相重合闸涌流电流示意图

出厂试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时 住仔木用如 10A、合闸后电流12=610A、△/=0.5s。 目重复十次，记录动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%。

5.3.6模拟负荷瞬时突变试验

图6负荷瞬时突变示意图

DL/T1157—2012

5.3.7模拟人工投切大负荷试验

3.7模拟人工投切大负

图8空载合闸励磁涌流电流示意图

该项目进行十次，记录指示器动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%。 5.3.9最小不动作电流试验 特征描述：线路电流为1持续15s，然后突增为12，经过Ar后降为0，指示器应不动作，电流变化过 程如图9所示。 进行出厂试验时电流和变化时间值可根据用户订货技术要求进行调整，用户无要求时，推荐采用如 下数值I=10A、12=80A、△=1s。 该项目进行士次，记录指示器动作情况，指示器应不误动作，动作正确率应达到100%。

3.9最小不动作电流试

图9小负荷突变电流示意图

指示器的高温性能试验应按照GB/T2423.2一2008中的方法Bb进行，严酷等级：温度+60℃、持续 时间2h。温度稳定后5min内将装置安装至测试回路并分别模拟线路的接地、短路故障各5次，记录动 作情况，指示器应100%正确动作

在电缆型指示器显示单元的端子和外壳之间施加额定工频电压2kV、持续1min，应无飞弧或击 抗王扰试验

在以下条件下，进行5.3.2、5.3.3的试验内容，每项试验进行3次，动作正确率应达到100% 辐射电磁场的干扰试验按照GB/T14598.9一2010进行，严酷等级4级； 快速瞬变干扰试验按照GB/T14598.10一2007进行，严酷等级B级； 静电放电试验按照GB/T14598.14一2010进行，严酷等级4级； 承受脉冲群干扰的能力按照GB/T14598.13一2008进行，严酷等级4级

常温状态下，在指示器的电源回路接入直流电流表，测试其待机状态下的电流。指示器在待机 的电流应小于20uA，功耗应满足产品生产厂家技术条件的有关要求。

5.9壳体防护等级试验

11低电量报警功能试码

5.12工频电流冲击试验

对架空型指示器和电缆型指示器的传感器部分施加工频40kA/4s的冲击电流，之后按照5.3.2、5.3 规定的内容进行试验。每项试验进行3次（5.3.2中规定的试验内容可只选择一种电流数值进行），动作 正确率应达到100%。

指示器应按照GB/T11287一2000中规定的严酷等级 5.3.2、5.3.3规定的内容进行试验。每项试验进行3次（5.3.2中规定的试验内容可只选择一种电流数值进 行），动作正确率应达到100%

指示器应按照GB/T2423.8一1995中的要求进行1m高度的自由跌落试验。试验后，指示器应 皱裂，并按照5.3.2、5.3.3规定的内容进行试验，每项试验进行3次（5.3.2中规定的试验内容可 一种电流数值进行），动作正确率应达到100%。

按照GB/T2423.4一2008方法2的要求进行，严酷程度：温度+55℃，循环次数2次，指示器恢复至 常温状态后，按照5.2的要求进行外观和结构检查，并按照5.3.2和5.3.3规定的内容进行试验。每项试 验进行3次（5.3.2中规定的试验内容可只选择一种电流数值进行），动作正确率应达到100%。对电缆型 指示器重复5.6规定的试验内容，应无飞弧或击穿。

5.16平均无故障时间试验

指示器的试验分为出厂试验、型式试验和特殊试验。 6.2出厂试验 每台指示器出厂前均应进行出厂试验。 6.3型式试验 6.3.1下列情况应进行型式试验

新产品或老产品转厂生产的实质定型鉴定前。 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 正式生产后，应至少每3年进行一次周期性试验。 产品停产1年以上又恢复生产时。 1/3以上产品出厂试验结果与上次型式试验有较大差别时。 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时。

6.3.2型式试验的抽样与判定应符合下列规定：

经过型式试验，全部样品都合格的，则判定该产品本次型式试验合格。 试验中如发现有2台及以上样品不合格的，则判定该产品本次型式试验不合格。 试验中如发现有1台样品不合格的，则应加倍抽样，重新进行型式试验。如全部样品都合格， 仍判定该产品本次型式试验合格。如第二次抽样样品仍存在不合格，则判断本次型式试验不合格。 一试验中产品样品出现故障允许进行修复，修复内容如对已做过试验项目的结果没有影响，可 续进行试验。反之，受影响的试验项目应重新进行。

在国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出特殊试验要求时应进行特殊试验 65试险项目

GB/T 21181-2017 再生铅及铅合金锭出厂试验与型式试验应按照表1的规定进行。

DL/T 1157 2012

产品型号及名称； 制造厂名称及商标； 各种指示灯名称； 各种按钮名称； 产品生产日期及编号

7.1.2在传感器的明显位置应 一产品型号及名称； 产品生产日期及编号。

指示器的外包装应坚实、牢靠，并应符合有关的包装标准要求。标志应清晰整齐，开保 或贮运较久而模糊不清。其标志应包括下列内容： 一产品型号、名称； 一制造厂名称；

指示器的外包装应坚实、牢靠，并应符合有关的包装标准要习 或贮运较久而模糊不清。其标志应包括下列内容： 产品型号、名称； 制造厂名称； 产品数量： 包装箱的“长×宽×高”尺寸及毛重： “电器”、“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样或标志。

指示器贮运应符合下列要求

JT/T 1201-2018 带式收油机指示器贮运应符合下列要求

一指示器在运输过程中不应受剧烈冲撞、雨淋；