GB／T 7782-2020 标准规范下载简介：

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GB／T 7782-2020 计量泵

6.2.1.1空载试验包括零流量试验和调量试验。 6.2.1.2运行前应将进、出口管路阀门全开，调量表（或调节手轮刻度）对准零，零流量运转试验不少于 0.5h，检查调量表（或调节手轮刻度）应在零点。 6.2.1.3调量试验应在进、出口管路阀门全开时进行，逐渐增大行程长度，直至调到100%的相对行程 长度后，运转不少于0.5h，试验过程中应无异常声响和振动.行程调节应平稳，调节手轮应牢固。

2.1升载试验应在额定泵速、最大行程长度下进行，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力。根 定排出压力的不同，有如下几种升压情形： 额定排出压力超过5MPa的泵，应将压力分为25%、50%、75%、100%四个等级逐渐加天，每 个压力工况均应运转不少于15min，满载时运转不少于2h； 额定排出压力范围在1MPa～5MPa内的泵，在1MPa时运转不少于0.5h后，即可升压至额 定排出压力运转不少于2h； 额定排出压力低于1MPa的泵，常压运行不少于0.5h后，可直接升压至额定排出压力运转不 少干2h

GB/T 77822020

三阀阀组进行动作调试，安全阀、补偿阀等的动作合格后方 可进行性能试验

CH/T 3019-2018 1：25000 1：50000光学遥感测绘卫星影像产品生产技术规范6.2.3连续运转试验

按照GB/T7784规定进行

6.2.4隔膜泵安全阀开启试验

隔膜泵在额定条件运行时， 在5.2.4规定的开启压力下，安全 确动作。开启后，再调节出口管路阀 的灵敏度。试验应不少于3次。

性能试验按GB/T7784规定进行

试验按GB/T7784规定

6.2.6额定工况点性能检测

6.2.7流量标定和计量精度试验

依次测定五组流量数据，各相对行程长度处取单个流量测量值应不小于3个， 6.2.7.2复现性精度试验还应分别在以下行程长度时非连续测取流量值： 在行程长度的100%处，测量不少于3个流量值； 在行程长度的75%和50%处，测量不小于2个流量值； 一 在行程长度的30%和10%处，测量不少于1个流量值。 6.2.7.3流量标定和线性度是将稳定性精度试验和复现性精度试验中测取的所有数据进行数理统计和 计算得出。 6.2.7.4当泵在小的相对行程长度处无流量或流量不正常时，则应从开始有正常流量的相对行程长度 下依次测定若干组流量数据， 6.2.7.5调节范围在上述试验的基础上，按6.4.9.4进行判定

6.2.8汽蚀性能试验

5.2.8.1汽蚀性能试验应在额定条件及最大行程长度下进行。 6.2.8.2在保持压差不低于额定压差的情况下，逐渐降低泵吸人压力（增加泵的吸上真空高度）至流量 比正常流量低5%～10%为止，试验点应不少于8点，在泵接近汽蚀时，试验点的间隔应适当减小。在 每个吸入压力试验点，同时测量并记录介质温度、泵速、流量、吸人压力、排出压力的值。 6.2.8.3泵的流量下降3%时为临界汽蚀工况点，此刻的净正吸入压头（NPSH)值确定为泵的必须的净 正吸人压头（NPSH）值

噪声试验应在额定条件及最天行程长度下进行。噪声测量接照GB/T7784或GB/T9069规定 进行。

振动试验应在额定条件及最大行程长度下进行。振动测量按GB/T13364的规定进行。

GB/T 77822020

5.2.11.1通常是指超压试验、实际介质试验和实际温度试验。可根据要求选做一种或全部。 5.2.11.2超压试验时泵应在最大行程长度、试验泵速下运行，排出压力试验值按表8的规定（对隔膜泵 进行超压试验时，液压腔安全阀的开启压力须重新调整）进行，运转不少于5min

表8超压试验排出压力试验值

6.2.11.3实际介质试验是指采用泵输送的实际介质进行试验。 6.2.11.4实际温度试验是指在泵输送介质的实际温度的条件下进行试验

6.2.11.3实际介质试验是指采用泵输送的实际介质进行试验。

6.2.11.3实际介质试验是指采用泵输送的实际介质进行试验 6.2.11.4实际温度试验是指在泵输送介质的实际温度的条件下进行试验，

6.2.12清洁度试验

将泵解体，用清洗剂（推荐采用GB1922一2006规定的1号中芳型油漆及清洗用溶剂油）清洗机身 内部和接触润滑油的各部件及运动部件，用符合GB/T6003.1一2012规定的$300×75一0.045/0.030 型金属丝编织网试验筛过滤，网上残留物待溶剂油挥发后放人75℃～85℃烘箱内烘1h后取出，置于 干燥容器中冷却30min，将污物用精度不低于7级的普通天平称量，所得质量为清洁度值

按照GB/T7784规定进行

按照GB/T7784规定进行

6.4.2压力和真空度

按照GB/T7784规定进行。

6.4.5有效净正吸入压头

按照GB/T7784规定进行

按照GB/T7784规定进行

6.4.6最大吸上高度

P×10"+ht+h.）时，按式（1)计算：

力： 泵安装运行处的大气压（绝对压力），单位为兆帕（MPa）； ? 介质的密度，单位为干克每立方米（kg/m"）； g 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s"）； hl 静吸上高度，单位为米（m）； NPSH. 必须的净正吸人压头，单位为米（m）； P 介质在输送温度下的饱和蒸汽压（绝对压力），单位为兆帕（MPa）； h 液体摩擦阻力损失压头，单位为米（m）； ha 加速度头，单位为米（m）； hLmax 最大吸上高度，单位为米（m）。 最大吸上高度按6.2.8测定，泵的临界汽蚀点按式（2)确定：

6.4.7最小静吸入压头

PazICP hmin=(NPSH, +h+h.) ×103 0g

式中： 最小静吸入压头，单位为米（m）。

Q.=K,Sre +Q.

Q 在流量标定曲线上对应于相对行程的流量值，单位为升每小时（L/h）； Q——流量标定曲线在纵坐标上的截距，单位为升每小时(L/h），由式(5)求得：

Q一N个相对行程长度单个流量测量值的算术平均值，单位为升每小时（L/h)； S.一N个相对行程长度平均值； K.流量标定曲线的斜率.由式(6)计算：

式中： i相对行程长度；

& 一i相对行程长度单个流量测量值，单位为升每小时（L/h） N 一所测相对行程长度的个数

6.4.9.1稳定性精度

稳定性精度E。是根据6.2.7试验，在某 连实测得一组流量测量值对最人流量 极限误差，按式（7）计算，用百分数表示

Qmax 组流量数据的最大值，单位为升每小时（L/h）； Q：min 组流量数据的最小值，单位为升每小时（L/h）； Qmmx 泵的最大流量，是指泵在最大相对行程长度（100%）处所测得的单个流量测量值的算术 平均值，由式（8）计算：

Q1.mi一在额定条件下，最大行程长度处测得的单个流量测量值，单位为升每小时（L/h

6.4.9.2复现性精度

复现性精度E是根 稳定性籍度试验测得的一组流 量值，同时对最大流量的相对 分数表示

QRmax 同一行程位置不连续测得的一组包括稳定性精度测得的单个流量测量值的最大值，单位 为升每小时（L/h）； QRmin 同一行程位置不连续测得的一组包括稳定性精度测得的单个流量测量值的最小值，单位 为升每小时（L/h）

一稳定性精度和复现性精度试验，在同一S行程处测得的一组单个流量的某一测量值， 计算时，取偏离Q.最远的值，单位为升每小时（L/h）

.4.9.4调节范围的判定

根据计算得各自相对行程长度处的EL、E、E。值，从相对行程长度100%开始逐个向10%考核。 在某一相对行程长度处发现E，、E、E。的任一个值超过土1%，则判定该相对行程长度处的上一。 100%为该泵的调节范围。若EL、E、E。值均无超过士1%值则判定泵的调节范围为10%～100%

流量标定曲线和计量精度分布及调节范围区域

计量泵性能曲线示意图

以横坐标表示相对行程长度Sre，以纵坐标分别表示标定流量Q。和流量的计算精度（Ea、E、E V表示Ea、☆表示E。、表示E，各行程处的计量精度以折线联起来，以虚线在某一相对行程长 处，并用尺寸线标明调节范围的区域（见图2）

图2流量标定曲线和调节范围区域示意图

6.5.3汽蚀性能曲线

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以横坐标表示NPSH，以纵坐标表示流量Q（见图3），并记录临界汽蚀点的排出压力P、吸人 和泵速几。

6.6.1型式检验应包括下列文件

图3汽蚀性能曲线示意图

6.7.1每台泵均应检验合格，并附有产品合格证方可出厂。 6.7.2泵的各类检验应按表9的规定项目进行。 5.7.3型式检验和抽样检验应在满足GB/T7784规定的1级精度的试验装置中进行

应做的内容：①表示根据特殊情况或生产厂与用户商定：

6.7.4下列情况下应进行型式检验：

a）新产品首制样机应进行型式检验（系列新产品只对该系列的样机进行型式检验。检验合格后， 同一机座范围内，比该样机功率小、排出压力低的新产品样机可不再作型式检验）。 b 成批生产的老产品在设计、工艺和材料有重大变化时，应进行型式检验。 C） 转厂产品样机应进行型式检验， d） 国家质量监督机构提出要求时应进行型式检验。 6.7.5每台泵均应进行出厂检验。 6.7.6 抽样检验应符合下列要求： a） 成批生产的产品均应定期进行抽样检验，以检验产品制造过程的质量稳定性； b 抽样检验按表10规定的一次抽样方案。若在样本中发现的不合格品数小于或等于判定数Ac 时，则判定该批合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于判定数Re时，则判定该批不 合格

表10抽样检验数量及判定数

6.7.7检验完毕的泵应进行清洗和防锈处理

泵在交付前应进行全部的防锈处理。必要时应在合适的位置给出确切的警示。相关的维护信息应 及时提供给买方

所有的开口均应采取封闭等适当的措施，防止异物进人泵机组内部

7.3管件、辅助件、备件

8.2.1泵的包装应符合GB/T13384的规

1泵的包装应符合GB/T13384的规定

以免在运输和保管中发生机械损伤 8.2.3随机文件和装箱单应包装在防潮袋中，封好后装在主机箱中

泵应贮存在干燥通风的环境中，且应保证6个月内不会产生锈蚀。

图A.1计量泵数据表

泵按柱塞力的大小(kN)分为6个机座.各机座的型式按表B.1的规定。

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表B.1计量泵机座的型式

2.1单联泵、双联、三联以及多联泵参数可在表B.2所列参数范围内任意组合

2.1单联泵、双联、三联以及多联泵参数可在表B.2所列参数范围内任意组合

B.2.1单联泵、双联、三联以及多联泵参数可在表B.2所列参数范围内任意组

主塞直径可参照如下推荐值（单位为毫米）选取：

GB/T 7782—20200'0S0°0F0'020°910'0110'88"90'S00'z0'0S0'020'910010'88'90s'z0'z9'1000 100910002000+000 S0089000800001000 9100002u/100S089008流0'os0'910'010'89o'S00*91s'z10'O10889o'S0'z09100z00f00S09008000 1009 1000 z0002000u/I0'OS0'0f0'020'910'010'88'900'0S0'z80'91s'z10'010'8Sz0'z9'00%089008000 1定量890800109100S流Q计0z80'910'89o'S0表0'00020'910'010'88'90's0S'z0'z9'1u/Ts'z916128908001091流80'oS0'0f0z80'91sz10'010'8890'z8000'91s'z10'010'889o'S0'z9'18'0u/T809'10'z8°0s890'89125额0'0S0'z80'910'010'8890'S00'010'80's0'z80c9'08'99'l"lμ/z'0039'08'0o'l9'1218

GB/T 77822020

附录C （资料性附录） 泵的汽蚀试验装置示意图

计量泵汽饨试验装置简图如图C.1和图C.2

YY/T 1223-2014 总甲状腺素定量标记免疫分析试剂盒GB/T 77822020

附录C （资料性附录） 泵的汽蚀试验装置示意图

图C.1真空容器法汽蚀性能试验装置示意图

图C.2深井法汽蚀性能试验装置示意图

附录D （资料性附录） 计量泵产品试验记录表

计量泵产品试验记录表格的格式见图D.1

MZ/T 130-2019 外语地名汉字译写导则 菲律宾语1计量泵产品试验记录

11GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油

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