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Q／GDW 11008-2013 低压计量箱技术规范

f 外壳应具有永久固定、防脱落的产品铭牌，铭牌所载信息包括： 1）产品名称、型号、质量、尺寸等信息： 2）额定工作电压、额定电流、表位数： 3）产品执行标准： 4）制造厂名、制造日期； 5）3C认证标志： 6）产品编号、资产条形码。

a）电气设计应规范，其性能、技术指标应符合GB7251.3中相应要求，每一型号的产品都为3C 认证产品。 6） 计量箱电气配置应符合6.6.1.6规定。 通过对带电导体采用挡板及外罩隔离或绝缘包裹等防护措施，保证箱门开启状态下无裸露带电 部分：接线端子、固定导体的螺钉、外部或内部的导体与隔离罩间隙应满足相应要求；电器安 装、电气连接、导线（母排）固定等措施应永久牢靠；电气开关与表计应有相应的电气隔离 措施。 d）PE导体与裸露导电体间应有可靠的连接措施。 e）计量箱电气总线（母排）截面积符合相应载流量要求，电气互连机构工作方式应可靠。 ）多表位计量箱（箱组式计量箱组合数量）满足配电分线箱额定电流要求，其负荷同时系数不小 于附录A中表A.1的值。 g 电器安装及保护措施可靠，电器元件与安装板（底板）之间应有绝缘措施，安装附件、安装板 （底板）承载力应有足够安全裕度，并能通过第7章中相应的静载能力试验。 h） 计量箱外壳散热（尤其非金属）措施应有效、可靠，保证计量箱内各部位温升符合7.2.4.5 规定。 i 电气开关应具有3C认证标志，开关上桩头为进线，下桩头为出线，安装满足规范操作方向要 求（左或上位置为“合”，右或下位置为“分”)，专业人员操作的开关应有防他人操作的防护 措施。 j）计量箱所配电气开关、导线、母排等电器应符合相应产品标准要求，并有相应合格保证资料。 k）计量箱安全警告语、标志应清晰、永久，并能通过第7章中的标志试验。 计量箱外壳（非金属）及箱内电气绝缘支擦件、电气安装板应能通过第7章中绝缘材料耐受非 正常发热和火焰的验证试验。 m）计量箱外壳应有可靠的防雨及必要的防尘措施，其防护等级不低于IP34D（包括电缆、导管入 口），箱门、视窗及门锁应具有一定的防搅功能，电缆及导线穿孔具有防磨损保护措施。 n）提交样品或供货产品（包括单独的电器）电气性能应能通过第7章中相应的电气性能试验。

计量箱产品设计、材质及配件选用、制造工艺应保证其使用寿命不小于20年： a）计量箱所用非金属材料、外壳及金属件涂层、外壳结构强度、标志等应满足使用寿命不少于 20年： 1）外壳及绝缘材料性能指标应符合或优于表2（或订货技术协议）中规定的数值，材料机械 性能、热性能、抗老化性能应能通过第7章中相应的绝缘材料性能试验： 2） 外壳及门锁、铰链等金属件涂层耐老化性能、附着力YS/T 276.3-2011 铟化学分析方法 第3部分铊量的测定 甲基绿分光光度法，金属涂层耐锈蚀性应能通过第7章 中相应的绝缘材料性能、理化性能试验： 3）外壳机械强度应能通过第7章中相应的机械性能试验：

4）铭文、标识应能保持清晰、完整，其标识、铭牌材料应耐腐蚀。 b）计量箱配件在寿命周期内便于更换，计量箱门锁、铰链、电气开关、电能表接插件满足以下 要求： 1）机械寿命：门锁及铰链应不少于5000次：电气开关不少于10000次，电能表接插件不少 ：于1000次： 2）电气寿命：隔离开关电气寿命不少升3000盗微型断路器不少升6000次 c）箱门门锁应具备雨水防护功能或在箱门设置相应防护结构。 d）电能表接插件应经过专门工艺处理，使其耐腐蚀、耐氧化，具备长寿命、高可靠性。 e）计量箱箱体结构应具备一定的扩展性、可改造性。

表2计量箱外壳材料及性能参数表

计量箱电气控制及保护方案应符合表3规定： a）微型断路器、塑壳断路器、隔离开关性能应分别符合GB10963.1—2005、GB/T14048.2—2008 GBT/14048.3一2008中各项技术要求，并能通过产品标准中相应试验； 6 安装费控外置型断路器电能表的计量箱，其出线侧断路器应具有与相应电能表跳闸信号相匹配 的自动分闸、手/自合闸功能及其他扩展应用功能： c）开关电气性能及参数应符合或优于6.6.1.6规定； d）电气开关外壳标识应规范、清晰。

表3计量箱电气控制与保护方案

6.6.1.2计量箱规格

计量箱规格包括额定电压、额定电流、表位数。 额定电压为电能表工作电压。额定电流，对直接接入式计量箱包括额定电源进线（进线箱/配电分线 箱）电流、额定分户出线电流；对经互感器接入式计量箱为箱内配套互感器的额定一次电流。表位数为 箱体内可安装电能表总数。

1.2.2直接接入式计量箱

直接接入式计量箱规格包括： a）额定电压：AC380V/220V。 b） 额定电源进线电流：80A/100A/125A/160A/200A/250A， 额定分户出线电流：40A/60A/80A/100A。 d） 表位数： 1）单相：1，2，3，4，5，6，8，9，10.12，15。 2）三相：1，2，3，4，6。 1.2.3经互感器接入式计量箱 经互感器接入式计量箱规格包括： a） 额定电压：AC380V。 b）次额定电流：50A/75A/100A/150A/200A/250A。 c 电能表、互感器数： 1）电能表：1只或2只。 2）LMZD型互感器：一组3只。

6.6.1.2.3经互感器接入式计量箱

经互感器接入式计量箱规格包括： a）额定电压：AC380V。 b）次额定电流：50A/75A/100A/150A/200A/250A。 c 电能表、互感器数： 1）电能表：1只或2只。 2）LMZD型互感器：一组3只。

注：超过250A，宜采用电能计量柜型式

6.6.1.2.4配电分线箱

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6.1.3电能表接插件规

6.6.1.4 计量箱电辆

j）压接导线端头应进行冷压或据锡处理。 6.6.1.5计量箱电气配置 计量箱电气配置及参数选择应符合表4规定

j）压接导线端头应进行冷压或携锡处理。

计量箱电气配置及参数选择应符合表4规定

图2计量箱电气连接方式示意图

Q/GDW11008—2013表4（续）二、直接接入式三相（电能表）计量箱同进线开关电流分线端额定电流子排式开关紧配连接式（盒）型电气母250A250A~300A4mm×30mm排截4mm×20mm及以下面积注：单表位三相80A、100A规格计量箱，必要时可选用分断能力25kA塑壳断路器。安装负控外置型电能表的计量箱，选择与电能表跳闸信号匹配的自动分闸、手/自合闸功能断路器，延时时间1s

Q/GDW110082013

6.6.2.2计量箱结构

6.6.2.2.1通用要求

a）单表位计量箱按照结构可分为箱组式计量箱和独立式计量箱，箱组式计量箱组合安装时可配配 电分线箱。 b）单表位计量箱中电能表与进、出线开关按“品”字结构组成。 c）多表位计量箱由进线室、计量室、出线室组成： 1）进线室为计量箱的配电室，装设总开关、采集器、UK接线端子、防窃电装置（可选）、配 电设施等，位于计量室、出线室的左侧或右侧，并与计量室相隔离：

DW110082013 2）出线室为计量箱的电气控制、保护、接线室，装设保护开关、费控装置等，位于计量室， 侧（上出线）或下侧（下出线），并与计量室相隔离； 3） 箱内设备布局参见附录F中图示，电能表行列排布为1行～3行、1列～5列，通过其行 组合及单元结构模块组合构成相应系列表位数计量箱。 d）多个箱组式计量箱与进线（配电）箱，经现场组合方式可实现多电能表集中计量（见图3）。 e）经互感器接入式计量箱由进线开关室、互感器室、电能表/采集终端表计室、出线开关室组成 各开关室应与表计室、互感器室相隔离。 f）计量箱成套配置、型式见附录B。 g）不同材料的计量箱的结构应具备通用性。 h）计量箱安装结构应采用附件（嵌入、杆挂安装件，独立式防雨遮阳罩，箱组线缆连接盒等 形式。 i 计量箱进出线/缆敲落孔防水接头按招标专用技术文件要求配备。 J 铰链型式的计量箱门的门框开合点宜设置相应的门吸措施。 k） 金属计量箱外壳应有终端天线引出孔及天线放置、防盗措施。 1） 计量箱工艺要求： 1） 金属计量箱外壳底板、箱门应采用整板制作； 2）非金属计量箱外壳应采用一次成型的模压或注塑工艺，并有防变形结构措施： 3） 计量箱结构件通过螺纹连接时应采用螺母连接型式（禁止采用攻丝连接）； 4） 母排边缘应进行打圆、去毛刺处理，端子连接部位应圆滑 5） 母排、导线安装应工整、横平竖直，导线紧固点无线皮被压现象： 6）金属箱体焊缝无夹渣、咬边、焊穿、气孔、溅渣等现象，外壳外观平整、均匀： 7）线槽垂直连接处应进行倒角工艺处理。 m）计量箱典型结构型式见图3及附录E、附录F、附录G。 n）计量箱零件、工艺、装配参见相应模型结构。

6.6.2.2.2计量箱结构尺寸

计量箱结构尺寸付合以下安求： a） 箱体结构合理、紧谈，满足接线操作空间及散热空间需求。 b 尺寸与结构型式相适应，并满足元器件排布及外观功能需求。 C 应选择合理的模块化组成方案，并通过合理工艺以减少亢余结构尺寸。 d） 单表位计量箱： 1）高度（H）满足相应接线空间需求：下进电缆直接接入进线开关上桩头时，其接线垂直空 间不小于100mm；出线接线垂直空间不小于70mm。 2） 深度（D）满足最厚电能表及相应接插件、箱内锁体及铰链、电气开关等安装所需间距及 开关跳闸空间需求。 3）宽度（W）满足电缆通道（不小于20mm）及相应电气配置所需元器件布局及接线要求。 e）多表位计量箱： 1）高度（H）满足接线空间及相应计量箱结构型式需求：下进电缆直接接入进线开关上桩头 时，其接线垂直空间分别不小于300mm（三排结构）、250mm（二排结构）；出线室出线 接线垂直空间不小于70mm。 2） 深度（D）满足最厚电能表及相应接插件、箱内锁体及铰链、电气开关等安装所需间距及 开关跳闸空间需求。 3）宽度（W)：进线室宽度（W）满足电缆通道（一般不小于100mm）及相应电气配置所需 元器件布局及接线要求：计量/出线室宽度（W）满足6.6.1.7，b）中排布要求及相应出线

Q/GDW11008—2013

）直接接入式单表位计量箱

b）直接接入式多表位计量箱

el）线缆连接式箱组计量箱

6.6.2.2.3外壳型式

e2）线缆连接式箱组计量箱2

图3计量箱结构型式示意图

计量箱外壳型式应符合以下要求： a）外壳造型及结构满足相应防护等级要求，并与安装配件、附件搭配相协调。 b） 多表位计量箱箱体采用单元组合结构时，应具备与一体化结构相同的机械性能及整体工艺性 c 单表位计量箱箱门可采用盒盖式门板。 多表位计量箱门应采用内铰链门板，并满足以下要求： 1）门板应具备通用性、互换性。 2）进线室门应采用单独的门板形式。

4）箱门开启角度应大于90°，边门开启角度宜接近180°。 5）箱门门锁安装位置不宜超过箱体高度的1/2。 6）门框宽度大于600mm时应考虑开启空间影响，应采用多门或选用其他开启方式：当采用 多门方式时观察窗边框相对于门缝应对称。 覆盖出线开关的箱门应有相应操作手柄防护盖（门），其型式宜采用内嵌上下滑动分离式 （一只开关对应一个防护盖），防护盖（门）应有相应户号粘贴槽、模压序号标识（或序号 标贴）。 覆盖电能表/采集器/集中器（电能表型）箱门应有对应的透明观察窗，并满足以下要求： 1）观察窗材料采用透明PC，其透明度应能保证电能表表号、条码和外壳标识清晰可辨。 2）观察窗大小应与电能表/采集器/集中器接线盒以上部分相对应，并考虑观察窗边框对称性 需求：单、三相电能表计量箱单个观察窗参考尺寸（W×H）分别为110mm×120mm、 170mm×190mm；当电能表侧边安装有II型采集器时，观察窗宽度还可加宽至采集器观察 需求：在箱门性能不受影响情况下，多表位计量箱观察窗可采用多表一窗方式，其宽度与 电能表排列宽度对应，并满足观察窗边框对称性需求。 3）本地费控电能表的计量箱观察窗应具备相应插卡等操作孔；操作孔应有防尘、防雨保 护盖。 4）观察窗正下方应有户号粘贴槽及模压序号标识（或序号标贴）。 5）户外安装的计量箱观察窗宜设置防晒盖，防晒盖应能自由落下且有防风的结构措施及散热 措施。 计量箱门底端应有铭牌安装槽，并安装图4所示铝质铭牌，其尺寸不宜大于45mm×75mm， 其字符、条码应采用激光或化学加工工艺，条码型式符合Q/GDW1205的要求，信息编码符合 Q/GDW1205及招标专用文件的相应要求。 计量箱封印、资产条码（RFID）安装在空间应满足常规识读器近距离识读需求，识读器尺寸及 相关参数见附录H。 计量箱门板应印制警示语及相应符号、企标、服务语等标识，见图4；其标识符号大小、位置 应与相应计量箱外壳相匹配、协调。 计量箱门锁应采用铝合金、不锈钢材料门锁，并满足以下要求： 1）门锁可采用挂锁、螺钉锁、平面锁、电子锁。 2）螺钉锁螺钉、平面锁锁芯应有相应防护盖，其型式分别为塑料卡扣式封印、锁芯专用 遮挡盖。防护盖采用卡扣式封印时，螺钉、螺孔应与Q/GDW11009一2013中卡扣封印 型式、尺寸相匹配：采用锁芯专用遮挡盖时，其上应有直径不小于2mm的穿线封印加 封孔。 3）单表位计量箱应宜采用螺钉锁：多表位计量箱门锁可采用平面式带锁鼻把手锁或螺钉 锁。 4） 同一区域宜配置同型号门锁，钥匙具备通用性、互换性。 《 计量箱外壳工艺及造型应美观，并满足以下要求： 1 外壳加工符合相应加工工艺规范。 2） 外壳材料（质）及颜色见表2、表5；计量箱门、箱底可分别选用不同材料，但应保持整 体及外观的协调一致。 3 金属计量箱外壳内外均应按照表5中色彩进行喷涂处理。 4） 外壳表面或涂敷层为磨砂、亚光，其色泽、漆膜应均匀，无影响美观及使用的缺陷：同 批次产品无色差。 5）外观标识印制应清晰、美观。

6）门边交接结构应满足防护等级要求，缝隙均匀，安装后的门不应有水平及垂直方向晃动、

导线规格、颜色符合要求：标识齐全、清晰、无误。

7.1.2结构尺寸检查

7.1.3计量箱配件检查

清点计量箱各种配件、附件、资料： a）计量箱安装配件、附件完整； b）计量箱包装内合格证、安装说明书及相关资料应齐全。

7.2.1绝缘材料性能试验

该试验适应于计量箱内绝缘材料部件、非金属计量箱外壳。 试验参照GB/T20641一2006中9.8.1的要求进行。 试验结果：目测外壳或样品应没有可见的裂缝，其材料不应变得具有黏性或油脂性。

7.2.12耐热性试验

该试验适应于计量箱内绝缘材料部件、非金属计量箱外壳 试验参照GB/T20641一2006中9.8.2的要求进行。 试验结果，耐热试验后，测量球的压痕直径不得超过2mm。

7.2.1.3耐受非正常发热和火焰的试验

试验参照GB/T20641一2006中9.8.3的要求进行。 绝缘材料外壳采用切割方法提取最薄处样品，其他部件采用整体样品。 灼热丝顶端的温度如下： a）用于载流部件的绝缘支撑与防护件：960℃土15℃。 b）绝缘材料外壳及箱内所有其他绝缘材料的部件：650℃土15℃。 试验结果：在使用灼热丝期间和之后30s内，应观察试样以及铺在试样下面的绢纸，并记录试样起 燃的时间和火焰熄灭的时间。如果有下列情况之一，则认为能够耐受灼热丝试验： a）没有明显的火焰和持续不断的亮光或样品的火焰或亮光在灼热丝移开30s之内熄灭： b）铺于底层的绢纸不起燃，松木板无烧焦现象。

7.2.1.4耐老化试验

7.2.1.5温度冲击试验

7.2.1.6塑料冲击性能测定试验

该试验适应于计量箱外壳塑料部分（非金属计量箱外壳、计量箱观 测试相应材料的脆性和韧性，采用机械加工方法从外壳适宜部位提取样品。 试验参照GB/T1043.1一2008的要求进行。 试验结果：冲击强度应符合表2规定。

7.2.1.7塑料曲性能测定试验

该试验适应于计量箱外壳塑料部分（非金属计量箱外壳、计量箱观察窗、金属计量箱外壳型有 以测试相应材料的弯曲性能，采用机械加工方法从外壳适宜部位提取样品。 试验参照GB9341一2008的要求进行。 试验结果：弯曲强度应符合表2规定。

7.2. 2机械性能试验

7.2.21静载能力试验

7.2.2.1.1对计量箱外壳 参照GB/T18663.1一2008中5.2.2的方法，选择SL5、刚度试验力为500N、持续1min，对外壳测 试点施加相应载荷，测定外壳刚度；按照GB7251.5一2008中8.2.101.1.1中b）的方法，对外壳测试点 施加相应载荷，测定外壳耐受力情况；按照GB7251.5一2008中8.2.101.1.3的方法，对外壳测试点施加 相应载荷，测定外壳耐扭力情况。 试验结果：试验结束后检查被试品，不应有形状、配合或功能部件、影响安装的变形；电气间隙仍 能保持：防护等级仍为IP34D。

7.2.2.1.1对计量箱外壳

7.2.2.1.2对绞链式计量箱门

F=17.26×W×H

W—门的宽度，m; H一门的高度，m; F一作用力，N。 试验结果：门、铰链、限位装置无损坏及变形；门开闭功能正常，且门在开闭过程中无损坏涂覆层 现象；防护等级不变；门锁试验能通过。 7.2.2.1.3对计量箱安装板、安装附件 在70℃温度下，参照GB20641一2006中9.3的方法对安装板施加n（表位数）倍的40N负载， 持续1h。 试验后，试验负载仍保留住原位置

H门的高度，m; F作用力，N。 试验结果：门、铰链、限位装置无损坏及变形；门开闭功能正常，且门在开闭过程中无损 见象，防护等级不变：门锁试验能通过。

7.2.2.1.3对计量箱安装板、安装附件

7.2.2.1.4对非金属中螺纹连接金属嵌件

按照GB7251.5一2008中8.2.101.4的方法，对测试的螺纹连接件施加相应载何。 如嵌件周围材料成型的厚度不同，则应重复试验。 试验结果：如果金属螺纹嵌入物没有松动、损坏，仍在最初位置上，且嵌入孔的周围材料没出现裂 这，则认为通过了试验

7.2.2.2动态载荷试验

试验对电气设备、门完全安装及门锁封闭状态下的计量箱进行，其目的是衡量计量箱中电气改备 装牢固程度、安装附件功能性、运输试验要求， 试验参照GB/T18663.1一2008中5.3.1的规定进行。将计量箱固定在振动台上，进行动态载荷试验 按照DL4规定的性能等级，振动试验设置振动频率范围为2Hz～9Hz、位移振幅1.5mm，9Hz～200Hz 加速度振幅5m/s²，扫描速率为1oct/min，进行10次循环：冲击试验设置峰值加速度300g/s²，持续时间

18mS，进行3次。 试验结果：部件不允许有影响形状、配合或功能的变形或损坏及安装部件的脱落、松动；保护短路 连续性及性能指标仍能保持。

7.2.2.3冲击载荷试验

将计量箱外壳固定在刚性支撑体上

a）参照GB/T20641—2006中9.6的方法，选择防撞等级IK09，对外壳各结 击载荷。对最大尺寸不超过1m的正常使用的每个外露面冲击3次；对最大尺寸超过1m的正 常使用的每个外露面冲击5次，最少能承受的撞击能量为10J。 试验结果：IP代码相应数字和介电强度不变；门及铰链无破裂、损坏，且能正常开闭：电气间隙无 变化：保护短路连续性及性能指标仍能保持。 b）按照GB7251.5一2008中8.2.101.5的方法，将质量为5kg的钢制角状物提升到0.2m的高度时 使其落下，撞击计量箱的每个面，能量为10J。 试验结果：由撞击导致的裂纹直径不超过15mm，如果撞击物的尖端部穿透了计量箱的表面，则所 形成的孔径应不能插入4mm塞规（塞规施加5N的力）。

7224螺纹紧固连接件机械强度试验

按照GB7251.3—2006中8.2.15的万法进行 试验结果：试验过程中，螺钉连接不应出现松动和损坏，也不应发生类似螺钉破碎或裂变，螺纹 热圈等或外壳和盖板的损坏。

2.5计量箱外壳封闭防护等级（IP代码）验证

计量箱在闭锁及防雨措施完善状态下进行IP34D防护等级验证试验 GB/T20641—2006中9.7的要求进行， 防溅水试验通过摆管进行，摆管在垂直方向土180°范围内淋水，最大距离为200mm，每孔0.07 1土5%）L/min，持续10min，进水应不影响计量箱安全性，水滴不应积聚在可能导致沿爬电距离引起 漏电起痕的绝缘部件上；直径1.0mm、长100mm的金属线被施加1N的力时不应进入，或虽进入但与 危险部件之间保持足够的间隙；Φ50×20mm的挡盘不能进入开口。 试验结里，试验应能满足防护等级要求

7.2.2.6门锁性能试验及门、门锁、开关操作试

7.2.3理化性能试验

7.2.3.1计量箱标志试验

7.2.3.2计量箱金属材料耐脑蚀试验

试验对象包括金属计量箱外壳、计量箱外露金属安装件、五金连接件等金属器件。 试验参照GB/T20641一2006中9.12的要求进行，以验证防护层是否耐腐蚀，试验以24h为一个周 期，共进行14个周期。 试验结果：外观检查应无肉眼可见锈痕、破裂或其他损坏现象，然而允许保护涂层表面的损坏： 门、铰链、锁、紧固件和入口设施不影响正常使用。 7.2.3.3计量箱外壳表面涂层附着力测定试验 试验对象为外壳有涂层的计量箱。

7.2.3.3计量箱外壳表面涂层附着力测定试验

试验结果：附着力等级不低于1级，涂层脱落或碎片剥离面积不大于5%。

7.2.4电气性能试验 7.2.4.1电气间隙、爬电距离检测

7.2.4电气性能试验

按照GB7251.J一2013中附录F的规定进行 通过游标卡尺分别测量电气间隙和肥电距离。 试验结果：电气间隙、肥电距离分别大于5.5mm、6.3mm

2.4.2保护电路有效性

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72房电气开关性能检验

7.2电气开关性能检验

试验按照GB10963.J—2005、GB14048.2—2008、GB14048.3—2008的规定， 耐燃试验、分断能力、脱扣性能指标试验，试验结果符合相应技术指标要求。 7.2.6过盈配合接插件性能试验

7.2.6过盈配合接插件性能试验 7.2.6.1过盈配合接插件应经受7.2.1.2、7.2.1.3、7.2.2.2、7.2.2.4和7.2.3.2的试验，耐腐蚀试 验周期为6天，盐雾试验周期为2天

7.2.6过盈配合接插件性能试验

7.2.6.2接插件应经受下限孔 500N：三相电能表接插件插入力不大于525N，拔出力不大于750N。试验后应通过上限孔径温升试验。

8.2全性能试验 产符合该标准要求的产品，用于生产方产品型式试验及客户方产品选型、招标前产品鉴定。招标前全性 能试验通过后，合格样品应在国家电网计量中心进行备案，包括计量箱结构、材料、附件（接插件、隔 离开关、断路器）等：产品到货前可根据需要开展供货前全性能试验，由省级计量中心进行。

在下列情况之一时应进行全性能试验： a）产品选型与招标资质验证或供货前验收： b 正式生产后如产品结构、材料、工艺有较大改变或其他原因而可能影响产品性能时： c）用户提出要求时： d）产品停产2年及以上，恢复生产时；

试验项目及顺序见表7，表中项目全检。

任一项不合格，则判断该样品不合格。

产品到货后DB34T 2587-2016 旅游合同管理规范，从到货批次产品中抽取2只与招标前全性能试验对应厂家产品的备案资科进 从判定产品是否合格。

客户方应从到货批次中抽取2只进行样品

比对到货样品与招标前全性能试验对应厂家产品的备案资料，要求计量箱结构、 计量箱附件（接插件、隔离开关、断路器）的品牌、型式、技术参数等也应与备案材料一致

到货样品的结构、材料、附件（接插件、 为比对试验不合格。

抽样验收试验是对到货批次产品进行逐批抽样检验，判定产品是否满足标准要求。抽样验收 由省级计量中心进行。

产品到货后客户方应按照产品到货批次逐批进行抽样验收试验。 3.4.2试验项目 试验项目及顺序见表7。

试验项目及顺序见表7

WW/T 0053-2014 古代陶瓷科技信息提取规范方法与原则O/GDW110082013