标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

TJ／GW114-2013 高速铁路CRTS-Ⅲ型板式无砟轨道三元乙丙橡胶弹性缓冲垫层暂行技术条件

适用范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 检验方法· 5 检验规则 标识、包装、贮存和运输 附录A弹性垫层静刚度试验方法 附录B 弹性垫层疲劳试验方法

3.3外观质量 3.3.1弹性垫层表面应洁净平整、修边整齐，不应出现缺 角、开裂、剥落及剥离现象，弹性垫层颜色应均匀。 3.3.2弹性垫层两工作面因杂质、气泡、水纹和闷气造成的 缺陷总面积不应大于表面面积的1%，深度不应大于 0.5mm，每块不得超过4处。

3.3.3毛边不应大于1mm

检验方法 4.1试样制备和调节 弹性垫层试样制备和调节按照GB/T2941的规定进行。 4.2胶种分析 弹性垫层胶种分析试验按照GB/T7764的规定进行。 4.3外形尺寸 弹性垫层外形尺寸测量应在GB/T2941中规定的标准 实验室温度下，采用通用量具进行测量 4.4外观质量 弹性垫层的外观质量采用目测和通用量具进行检查。 4.5硬度 弹性垫层硬度试验按照GB/T531.1的规定进行，采用 邵尔A型硬度计测量。 4.6拉伸强度、拉断伸长率和200%定伸应力 拉伸强度、拉断伸长率和200%定伸应力测试按照GB/T 528的规定进行，采用1型试样。 4.7恒定压缩永久变形 恒定压缩永久变形测试按照GB/T7759的规定进行，试 样直径为（29±0.5）mm，厚度为成品厚度。 4.8耐碱性体积变化率 耐碱性体积变化率测试按照CB/T1690的规定进行，测 试条件：饱和Ca(OH)2、23℃、24h。

阿克降磨耗测试按照GB/T1689的规定进行

型式检验应由具有相应资质的检验单位在厂家进行抽 检，抽样基数不应少于1000件，检验项目包括原材料、外形 尺寸外观质量和物理力学性能的全部项目

进场检验应在现场逐批抽检，检验内容应包括外形尺寸和 外观质量、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、200%定伸应力和静 刚度。 首批和每隔10批应由具有相应资质的检验单位现场抽 检，检验项目与型式检验项目相同

弹性垫层应按批检验，同一配方、同一规格、同一工艺条 件下连续生产的弹性垫层每10000件为一批，不足10000件 按一批计，也可按照双方约定频次进行检验

弹性垫层外形尺寸和外观质量的抽检数量为每批10 块；弹性垫层物理力学性能检验数量为每批从外形外观检查 合格产品中抽取5块。

6标识、包装、贮存和运输

6.2弹性垫层应用袋（箱）包装牢固，并附出厂检验合格证。 每袋（箱）质量不宜大于25kg。 6.3弹性垫层的包装物上应有包装标记，包装标记应包括 以下内容：产品名称、代号、产品规格、面积或净质量、产品标 准号、生产日期、批号、卷号、检验员章、厂名及厂址等内容。 6.4弹性垫层应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及 化学试剂污染处储存。储存期为一年。在储存期内，弹性垫 层各项性能指标不得低于本暂行技术条件的规定。 6.5弹性垫层在运输过程中不应损坏，严禁与油类、有机溶 剂等有害于橡胶的化学药品接触，并应防止曝晒。 6.6弹性垫层在贮存、运输和装卸时，严禁碰、撞、摔、掷。

TFDCA 001-2018 化妆品包装材料中可迁移荧光增白剂的测定附录B弹性垫层疲劳试验方法

B.1原理 通过试验机以恒定频率向弹性垫层施加周期垂向荷载， 经过300万次荷载循环后，测定弹性垫层的永久变形。 B.2试样制备 从弹性垫层上裁取试样，尺寸为100mm×60mm× 8mm