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GB／T 15344-2020 滑石物理检验方法

4.5滑石粉真密度测定方法

4.5.1材料和仪器设备

JB/T 3752.2-2013 低压成套开关设备和控制设备 产品型号编制方法 第2部分：电控设备滑石粉真密度测定所需材料和仪器设备如下 a）天平：感量不大于0.0001g； b) 电热恒温水浴锅：灵敏度士1℃； C 带石棉网的调温电炉； d）附真空抽气泵的真空干燥器； e）比重瓶：50mL; f）温度计； g）煤油； h）蒸馏水：

.5.2.1比重瓶抽真空法

GB/T15344—2020

4.5.2.1.1在清 4.5.2.1.2将装满液体的比重瓶盖上瓶盖，在25℃土1℃的恒温水浴锅中放置0.5h（当比重瓶毛细管 中液面下降时，应及时添加相同液体补满），取出比重瓶，用滤纸迅速擦干比重瓶外部，但勿将毛细管端 水擦掉，称量（精确至0.0001g），得m。 4.5.2.1.3将比重瓶中蒸馏水倒出并重新干燥后，在比重瓶中再装满煤油，重复4.5.2.1.2步骤，得m 4.5.2.1.4将比重瓶再次洗刷干净并干燥后，称取干燥后的试样约5g，放人比重瓶中，盖上瓶盖，称量 (精确至0.0001g），得m5。 4.5.2.1.5将少量煤油注人比重瓶中，慢慢摇动，使试样全部润湿，再将煤油注入比重瓶至2/3处。 4.5.2.1.6置比重瓶于真空干燥器内进行抽气，保持20min，以排除试样中所含的室气，此时干燥器中 的压力不大于0.02MPa。 4.5.2.1.7取出比重瓶，摇动1min，再继续抽气至试样中的空气全部排除，此时比重瓶中应无气泡 逸出。 4.5.2.1.8用煤油注满比重瓶，重复4.5.2.1.2步骤，得m6

4.5.2.2比重瓶简易法（B法）

GB/T15344—2020

式中： 2———水在t(℃)时的密度，单位为克每立方厘米(g/cm），参见附录A；

4.5.3结果和允许差

取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至两位小数。两个 结果的绝对误差不应大于0.1g/cm。否则，应重新测定

4.6磨细滑石粉细度测定方法

4.6.1材料和仪器设备

磨细滑石粉细度测定所需材料和仪器设备如下： a 试验筛：应符合GB/T6003.1，筛框直径为200mm； b）振筛机：振击次数147次/min，回转半径125mm，其他应符合DZT0118的规定； c） 天平：感量不大于0.0001g； d）天平：感量不大于0.01g； e） 旋转气流筛：工作负压为2000Pa～6000Pa； f) 电热干燥箱：最高温度不低于120℃，控温精度土2 g） 带石棉网的调温电炉； h) 水压控制装置；压力为0.02MPa～0.03MPa； i) 表面Ⅲl：直径50mm~70mm； j） 烧杯：400mL,150mL； k） 小木锤； 1) 乙醇：95%； m）秒表； n) 0） 盛水盆； P) 小毛刷。 试验步骤

4.6.2.1湿筛法（A法）

4.6.2.1.1称取烘十后的试样20g（精确至0.01g），倒人400mL的烧杯中，加人适量的乙醇或十净 水，用玻璃棒搅拌，使试样完全润湿、分散。 4.6.2.1.2将已分散的试样倒人规定孔径的试验筛中，用蒸馏水将烧杯及玻璃棒反复冲洗数次，每次冲 洗水均应倒入筛内。 4.6.2.1.3双手握住筛框，将试验筛浸人注满水的盛水盆中，保持水面高出筛网1.0cm~1.5cm，轻轻 摇动试验筛，仔细淘洗1min～2min，直至大部分物料透过试验筛。 4.6.2.1.4用压力为0.02MPa～0.03MPa的低压水仔细冲洗筛面上的物料（不应有试液溅出筛外），直 至透过筛网的水为清液时，即认为达到筛分终点，冲洗时间约10min。 4.6.2.1.5用蒸馏水将筛余物全部移至已知质量的烧杯中，置烧杯于调温电炉上，低温蒸发至干。 4.6.2.1.6将烧杯置于电热干燥箱中，在105℃～110℃的温度下烘0.5h～1h，取出，放人干燥器中， 冷却至室温，称量（精确至0.0001g）

4.6.2.2振筛机法（B法）

GB/T15344—2020

4.6.2.2.1称取烘干后的试样约20g（精确至0.01g），放入带筛底的规定孔径的试验筛内，轻轻摇动， 使试样在筛网上均匀地铺开，盖上筛盖，放在振筛机架上，固定好， 4.6.2.2.2开动振筛机，同时按下秒表计时。 4.6.2.2.3筛分5min后，切断电源，停止筛分。 注：如果手筛能达到同样效果，也可不用振筛机，直接用手筛 4.6.2.2.4将试验筛连同筛盖、筛底一起取出，用小毛刷（不应掉毛）将筛盖内和筛框内周附着的滑石扫 入筛内，手筛15S，拍打次数约20次。 4.6.2.2.5按照4.6.2.4检查筛分终点，当筛下物质量与试样质量之比小于0.035%时，即认为达到筛分 终点。否则按照4.6.2.2.2的步骤继续筛分2min后，再检查筛分终点，如此反复，直至达到筛分终点。 4.6.2.2.6达到筛分终点后，将筛余物全部移至已知质量的表面皿中，称量（精确至0001g）。 4.6.2.3气流筛法（C法） 4.6.2.3.1 称取烘干后的试样约20g（精确至0.01g），放入规定孔径的试验筛内，轻轻摇动，使试样在 筛网上均匀地铺开。 4.6.2.3.2将筛子放在旋转气流筛的筛座上，盖上筛盖。 4.6.2.3.3开动气流筛，同时按下秒表计时。筛分时控制工作负压为3×10"Pa，并用小木锤轻轻敲打 4.6.2.3.4 筛分30s后，切断电源，停止筛分。 4.6.2.3.5 将试验筛连同筛盖一起取出，用小毛刷（不应掉毛）将筛盖内面和筛框内周附着的滑石粉扫 4.6.2.3.6按照4.6.2.4检查筛分终点，当筛下物质量与试样质量之比小于0.035%时，即认为达到筛分 终点。否则，按照4.6.2.3.2～4.6.2.3.4继续筛分15s后，再检查筛分终点，如此反复，直至达到筛分 终点。 4.6.2.3.7 达到筛分终点后，将筛余物全部移至已知质量的表面皿中，称量（精确至0.0001g）。 4.6.2.4筛分终点检查 4.6.2.4.1将带有筛余物的试验筛套在干净的筛底上，端起筛子，轻轻拍打筛框，拍打次数约为每分 80次，筛1min后停止筛分。 4.6.2.4.2取下筛底，用小毛筛将筛底的筛下物移人已知质量的表面皿中，称量（精确至0.0001g）。 4.6.2.4.3当筛下物质量与试样质量之比小于0.035%时，即认为筛分已到终点，筛分结束。

4.6.2.3气流筛法（C法）

通过率X，「以百分数（%）表示1按式（6)计算：

式中 m9 烧杯（或表面皿）和筛余物质量，单位为克（g）； m10 烧杯（或表面皿）质量，单位为克（g)； m 试样质量，单位为克（g）

GB/T15344—2020

取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至两位小数

两个平行试验结果的筛余量绝对误差应不天于表2规定。否则，应重新测定。

表2筛余量测定平行试验结果允许差

4.7滑石粉湿自度测定方法

4.7.1材料和仪器设备

4.7.2.1准确称取烘干后的试样15.0g，倒人小瓷碗中，然后逐渐加人邻苯二甲酸二甲酯，充分搅拌混 合，使试样恰好润湿粉体成团块。 4.7.2.2将混合好的湿试样放人试样盒中，用干净薄刀片沿试样盒边缘轻轻刮平，制成表面平整、无纹 理、无斑点、无污点的试样板

按GB/T5950进行测定

4.8滑石粉松体积密度测定方法

4.8.1材料和仪器设备

滑石粉松体积密度测定所需材料和仪器设备如下： a）天平：感量不大于0.01g； b）毛刷； C） 刮具：合适的刮刀、纸板条、木条或尺子等； d）松体积密度仪：见图1，筛网至承受器上表面155mm士5mm，承受器深度80mm，容积 30mL

GB/T15344—2020

图1松体积密度仪示意图

4.8.2.1将松体积密度仪放在平面台上，调整水平面。准确称量承受器的质量（精确至0.01g)并记录 将承受器放在漏斗正下方。 4.8.2.2称取烘干后的试样约25g，放入筛网上，用毛刷沿筛网边沿顺时针方向轻轻扫动，使试样沿漏 斗缓缓流人承受器，直至试样溢出承受器。 4.8.2.3用刮具刮平试样承受器锥顶。移出承受器，将承受器与试样一起称量（精确至0.01g)并记录

体积密度E[单位为克每毫升（g/mL)按式（7)计

试验结果之间的绝对误差应不大于0.02g/mL。

4.9微细和超细滑石粉细度测定方法

4.9.1材料和仪器设备

a) 超声波分散器； b) 烧杯：200mL； c) 激光粒度仪：0.1um~1000μm； d) 分散介质：六偏磷酸钠溶液（2g/L)或其他合适的分散剂

GB/T19077进行测试

4.10滑石粉中磁铁吸出物含量测定方法

4.10.1材料和仪器设备

4.10.2.1称取试样约200g（精确至0.1g），放在洁净纸上，铺成厚度不大于2mm的薄层。 4.10.2.2用洁净薄纸包住磁铁，将磁铁在离开试样表面5mm~10mm的上方来回移动数次， 4.10.2.3 将磁铁放到另一张洁净纸上，打开包住磁铁的纸，使磁性颗粒落到纸上。 4.10.2.4 将试样重新混匀，铺成厚度不大于2mm的薄层。 4.10.2.5 按照4.10.2.24.10.2.4步骤重复操作3次。

两个平行试验结果的绝对误差应不天于0.005%。否则，应重新测定

4.11滑石粉表观密度测定方法

.11.1材料和仪器设备

GB/T15344—2020

滑石粉表观密度测定所需材料和仪器设备如下 a）装填体积测定仪：振动频率250次/min士15次/min，振幅3mm士0.1mm； b）天平：感量不大于0.01g； c）量筒：容积250mL，分度值不大于5mL，质量220g±40g。

4.11.2.1准确称量量筒的质量（精确至0.01g）并记录。 4.11.2.2量取烘干后的试样200mL土10mL，加人量筒中。加试样时，倾斜量筒并相对轴线做转动 以避免形成空隙。 4.11.2.3称取量筒加试样的质量（精确至0.01g），并记录。 4.11.2.4轻拍量筒使样品的表面接近水平，塞上塞子。然后把量筒放到装填体积测定器的座架上，使 量筒振动1250次。 4.11.2.5读取量筒中试样的体积（精确至1mL）。

4.11.3 结果计算

滑石粉的表观密度pt[单位为克每毫升（g/mL)按式(9)计算：

4.12滑石粉刮板细度测定方法

4.12.1材料和仪器设备

滑石粉刮板细度氵 备如下： a）天平：感量不大于0.1g； b) 刮板细度计； 搅拌机：转速为1000r/min~2000r/min； d) 醇酸树脂； e) 醋酸丁酯； f) 塑料烧杯：500mL； g）刮刀：钢制

4.12.2.1准确称取55.0g醇酸树脂，放人塑

4.12.2.2准确称取25.0g试样，也放人 4.12.2.3将烧杯放在搅拌机上，搅拌5min，使试样与树脂充分混合。然后将烧杯静置10min 4.12.2.4用干净调刀取适量混合好的被测试液置于刮板细度计斜槽的最深处。 4.12.2.5以双手拇指、食指及中指抓稳刮刀，横置刮板细度计上端，使刮刀边棱垂直接触刮板细度计表 面并完全吻合。然后由斜槽深处向浅处迅速拉过，并立即（5s内）观察并记录槽内颗粒均匀显露处的最 大刻度（精确到1um），该数值即为试样的刮板细度

4.12.3结果表示和允许差

连续进行4.12.2.4～4.12.2.5步骤5次，以5个数据中的第2个大数据为准。 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按GB/T8170修约至整数 两个平行试验结果之间的绝对误差应不大于10um。否则，应重新测定

4.13滑石粉吸油量测定方法

滑石粉吸油量测定所需材料和仪器设备如下： 平板：磨砂玻璃或大理石板，尺寸不小于300mm×400mm b) 调墨刀：钢制，锥形刀身，长约140mm~150mm，最宽处为20mm~25mm，最窄处不小于 12.5mm; c 天平：感量不大于0.001g； d 滴瓶：容量100mL； OWCOr e) KC 13.2 试验步骤 13.2.1 准确称量装精制亚麻油的滴瓶的质量（精确到0.001g）并记录。 13.2.2 称取干燥后的滑石粉试样约5g（精确到0.001g），置于平板上。 13.2.3 将滴瓶中的精制亚麻油用点滴的方式加入平板上的试样中。每次加油量不超过10滴，加完 后用调墨刀压研，使油渗人试样中，继续滴加至油和试样可成团块为止。从此时起，每加一滴油后需 调墨刀充分压研，形成稠度均匀，恰好润湿粉体的团块，不裂不碎，又能粘附在平板上时，即为终点，全 操作应在25min以内完成。

油量W[单位为克每百克（g/100g）按式（10）计

m17 滴油前滴瓶和精制亚麻油的质量，单位为克（g）； 7m18 滴油后滴瓶和精制亚麻油的质量，单位为克（g）； / 一试样的质量，单位为克（g）。 取两个平行试验结果的平均值为报告值，并按GB/T8170修约至两位小数

两个平行试验结果之间的绝对误差应不大于2.0g/100g。否则，应重新

4.14滑石粉烧成白度测定方法

.14.1材料和仪器设备

SY/T 5587.10-2012 常规修井作业规程 第10部分水力GB/T15344—2020

a）白度仪：应符合GB/T5950规定。 b）天平：感量不大于1g。 c）箱式高温炉：最高温度不低于1400℃，控温精度土10℃

14.2.1称取约100g滑石粉样品，放人中。 14.2.2将盛样的埚置入高温炉中，从低温缓慢升温至1280℃，在此温度下，保持60min。 14.2.3然后取出盛样的埚，放入干燥器中冷却至室温

4.14.2.1称取约100g滑石粉样品，放人埚中。

GB/T 34590.9-2017 道路车辆 功能安全 第9部分：以汽车安全完整性等级为导向和以安全为导向的分析按GB/T5950进行测定

表A.1蒸馏水在10C~31C时的密度值