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NB／T 10187-2019 水上光伏系统用浮体技术要求和测试方法5.3.1.1外观质量
在自然光下用肉眼观测，浮体外观应满足如下要求： a) 浮体的表面应清洁，不允许有气泡，明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷； b）浮体飞边修整完好，无漏削或伤及本体现象； c）表面图案、商标、文字清晰完整。
浮体最小壁厚1.5mm
QB/T 4506-2013 家用和类似用途便携式电烤箱过道浮体上表面的防滑系数应不低于0.50。
5.3.3浮体表面穿刺
浮体表面的穿刺强度应不低于500N
浮体在进行落球冲击之后应无明显裂纹。
体在进行跌落测试之后，密封性不应有变化。
5.3.6 常温水密性
下，浮体进行水密性试验，试验过程中浮体不应
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风速45m/s环境下，进行抗风强度的测试过程浮体与组件之间的连接构件不应出现明显的振 形、部件脱落或破坏的现象。
5.3.8浮体间螺栓螺母连接强度
5.3.9极耳抗拉强度
5.3.9.1对角拉力
5.3.9.2对边拉力
浮体对边极耳施加反方向作用力，直至极耳破坏，测得此时的作用力应不低于6500N
5.3.10极耳抗剪切力
对浮体极耳施加垂直剪切力，直至极耳破坏，测得此时的作用力应不低于900N。
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6.1.2.1试样制备
6.1.2.2材料密度
6.1.2.4环境应力开裂时间
6.1.3.1拉伸性能
6.1.3.2弯曲性能
6.1.3.3冲击强度
6.1.3.4邵氏硬度
6.1.4.1低温脆化温度
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6.1.4.2氧化诱导时间
6.1.4.3维卡软化温度
6.1.5.1 紫外老化
6.1.5.2 恒定湿热
将浮体材料在85℃土2℃，相对湿度（85土5）%的环境中存储1000h，测试前后各进行一次拉 裂应力、断裂标称应变以及冲击强度测试。测试结果应该满足5.2.6.2的要求。
6.1.5.3高低温循环
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图1温度循环测试示意图
6.1.6.1燃烧性能
目测检查浮体的外观，外观应满足5.3.1.1的要求。
6.2.3辅助浮体上表面防滑性能
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6.2.4浮体表面穿刺
将质量为2kg的钢球从1m高处自由跌落到浮体上表面，跌落位置应在距试样中心25mm范围内。 观察浮体表面应无明显裂纹。试验在常温下进行
将浮体完全浸没水中，静置168h、取出后表面干燥，称重量变化不超过0.1%。水瓶口处潮湿程度 与空气潮湿程度一致。
将组件按照规定的方式安装到浮体上，然后将浮体固定在风洞底板上，开启风机，逐渐调节风机， 提高风速，平均分5级加载，各级分别稳定风速不小于3min；当达到指定风速（45m/s）后，稳定不 小于10min，在升速的过程中观察浮体与组件的状态。测试在正对组件正面和背面两个风向上分别进 行。测试结果应该满足5.3.7的要求，
6.2.9浮体间螺栓螺母连接强度
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6.2.10极耳抗拉强度
6.2.10.1对角拉力
试验速度50mm/min.直至浮体研 环，记录此时作用在浮体上的
6.2.10.2对边拉力
将浮体一侧的极耳固定，用拉 中间位置FZ/T 94025-2011 有边筒子络丝机，试验速度50mm/min,直至 果应该满足5.3.9.2的要求
6.2.11极耳抗剪切力
将浮体固定，用拉力试验机在极耳上施加向上或者向下的剪切力，试验速度50mm/min,直至极耳 破坏，记录此时作用在浮体上的作用力。测试结果应该满足5.3.10的要求，
极限浮力指浮体完全浸没时产生的浮力，其值等于浮体完全浸没水中时排除的水的质量。测试结 果应满足5.3.11的要求。
产品检验分为出厂检验和型式试验
产品检验分为出厂检验和型式试验，
当有下列情况之一时，应进行型式试验： 佳不 a）新产品鉴定； b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变GB/T 10475-1989 板栗，足以影响产品性能时： 想服 c）批量生产的产品，每隔4年进行一次确认检验： d）产品停产2年后恢复生产时； e国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时
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