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T／CECA-G 0008-2016 高效能转速可控型房间空气调节器评价规范检测报告格式见附录D
寺机模式的空调器提供了测试待机状态下的消耗
A.2试验环境及设备要求
A.2.1试验期间，试验室环境温度应保持在（23土5）℃。 4.2.2功率测量仪表的测量扩展不确定度度应不大于0.02W（95%置信区间），仪器的分度值应至少能 读出0.01W
空调器连接电源开机运行至少10min后关机使空调器进入待机模式，在关机至少30min后进行待 机功率的测试QDXKLD 0001-2015 北京康力达食品有限责任公司 固态调味料，测试时间为30min，数据采集的平均间隔应为每10s或更短，读取测量周期内的平均功 率值，单位为：W，试验结果保留1位小数。 注：功率值可通过测量耗电量并除以测量时间获得。
B. 1噪声测试室要求
B.1.1本底噪声与空调器噪声测定值的差不应小于10dB(4
表B.1测得的声压级和理论的声压级之间最大
的光滑平面，正入射的吸声系数在测试频率范围内应不
B.2.1被测空调器的电源输入为额定电压、额定频率 B.2.2噪声测试期间，进入空调器室内、外侧的空气状态应维持正文表2中额定制冷量或额定（高温） 副热量工况（其允差可为土1.5℃）条件，运行30min后测量。对于转速可控型空调器，应在额定制冷量 或额定（高温）制热量工况，压缩机以额定制冷量或额定制热量下的许用转速下运行进行噪声测试。 B.2.3空调器的挡风板、导风格删、风扇速度、温度控制器等，在不违反制造厂规定下调至最大制冷量 或制热量位置，即与测定额定制冷量或额定制热量位置一致。 B.2.4如果空调器有两种以上的安装位置，应按最不利安装位置或在每一种安装位置分别进行噪声试 验。
B.3.1将空调器安装在噪声测试室内，在室内侧按附录B图B.1~图B.5所示位置放置拾音器进行测量。室 外侧分体式机组放在5mm厚橡胶（邵氏硬度为45）的垫上；若出风口中心高度离地面不足1m可垫高至1 m处，且距机组前面板1m处，噪声最大位置进行测量。 3.3.2测试频率范围一般应包含中心频率125Hz~8000Hz之间的倍频程和中心频率100Hz~10000Hz之 间的1/3倍频程。 B.3.3测试用声级计指示表时可用“慢”挡特性，其指针的波动小于土3dB，声级可取观察中极大值和 极小值的平均值，超过土3dB时应采用合适的噪声仪器系统进行检测。
表A.2图B.1窗式空调器噪声测试
表A.3图B.2挂壁式空调器噪声测试
表A.4图B.3落地式空调器噪声测试
表A.5图B.4嵌入式和吊顶式空调器噪声测试
注1）图中h表示空调器的高SN/T 2944-2011 天然气组分物理参数表，A约为1m； 2）*表示拾音器的位置； 3）嵌入式（嵌入房顶时）空调器的噪声测试时，拾音器置于与空调器安装面1.4m距离的平行面上噪声最大位 置处，吊顶式空调器的噪声测试时，拾音器置于与空调器出风口中心1.0m距离的平行面上噪声最大位置处。
注1）图中h表示空调器的高，A约为1m； 2）*表示拾音器的位置； 3）嵌入式（嵌入房顶时）空调器的噪声测试时，拾音器置于与空调器安装面1.4m距离的平行面上噪声最大位 置处，吊顶式空调器的噪声测试时，拾音器置于与空调器出风口中心1.0m距离的平行面上噪声最大位置处。
图B.5顶出风式室外机的测试方法（平面图）
在机组四面中央、距机组1m远、 高度为机组高度加1m的总高度的1/2处布置四个测点。按 方法测得4个数据，然后按照式B1计算表面平均声压级作为最终测试结果： L, = 101g(1 / N)(Z101Lm) (B1)
式中：Lp—测量表面平均声压级，dB(A); Lpi——第i点的声压级，dB(A); N—测点总数，这里N=4。
C.1概述 空调器在标准GB/T7725表3的额定制冷工况条件下，按照标准GB 试验，用称重测试凝结水量作为空调器的除湿量。试验时排水管 C.2计算公式 除湿量由公式C.1确定。 da = Kiqwc/ 1000 （C 式中： K一一2.5004×10°（此值为0℃时的蒸发潜热），J/kg； 设备冷凝水的质量流量，g/s。
转速可控型房间空气调节器
JB/T 12120-2015 风冷式干排渣系统转速可控型房间空气调节器 高效能检测报告
样品铭牌和外观照片，照片要求清晰可见