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NB／T 20039.13-2012 核空气和气体处理规范通风、空调与空气净化 第13部分：碘吸附器(Ⅲ型)

吸附器为气相吸附器，其特点是单机组装，现场固定安装，吸附剂现场更换。吸附器由单个或多个 吸附床组成，大小由所处理空气或气体的流量米确定。吸附床由穿孔板和结构件焊接组装而成。气流从 吸附床的进风面进入，通过装填的吸附剂，从出风面流出。图1为典型的吸附床的水平剖面示意图。

*.1.2吸附器装卸料设备

吸附器借助于装卸料设备现场装卸吸附剂。装料方式应确保吸附床内的吸附剂装填均匀。卸出的失 效吸附剂应按相关规定进行处理。 吸附器装卸料设备应具有必要的隔离/过滤能力，以控制由装卸吸附剂操作可能引发的对人体安全 和健康危害。

应规定下列参数的设计准则： a) 被净化气体的类型； b) 体积流量； c) 内部和外部设计压力； d) 压力一时间瞬态； e) 温度（工作范围）； f) 相对湿度（工作范围）； g) 需去除的污染物； h) 吸附剂类型； i) 效率；

SN/T *413-2022 镍矿、镍精矿及主要含镍物料鉴别方法应规定下列参数的设计准则： a) 被净化气体的类型； 体积流量； 内部和外部设计压力； 压力一时间瞬态； e） 温度（工作范围）： 相对湿度（工作范围）； g) 需去除的污染物； h) 吸附剂类型； 效率；

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J) 面风速、床深或滞留时间； 累积辐照剂量； 1) 最小和最大压降； m 污染物、工艺气体、溶剂或其他化学物质的腐蚀作用； n）抗震要求； o）吸附剂取样要求（数量和频率）； D）失效吸附剂处理要求； n)防火要求。

暴的规格应按规定的总体积流量以及*.2.1中i)和3)自

图1典型的吸附床的水平剖面示意图

吸附床的设计应满足下列要求： a）每个吸附床应由均匀隔开的穿孔板组成，穿孔板通过焊接方式组装到成形的无孔框架上。框架 或穿孔板言边的宽度应足以防止旁通产生。每个吸附床应有最小2*.4mm的言边，以防止通过 的气流产生附璧效应。隔板、加强筋和支撑件的位置及布置应确保符合设计要求。 * 应使穿孔板的光滑面与吸附剂相接触。 c）在进行吸附床组装或将吸附床组装成吸附器的过程中，不应使用填缝剂或密封剂。

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应按照NB/T2003*一2011表4计算许用应力极限，设计应力计算值不得超过许用设计应力S， .*S，（S.为屈服强度）

*.*吸附器装卸料系统

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NB/T20039.13—2012

吸附器装卸料系统的设计应与吸附器的设计相匹配

*.*.2吸附器装料系统

吸附器装料系统的改计应满足* 俞送和存放 大量颗粒状吸附剂和一定量吸附剂粉末的设备 设计不应对吸附剂的颗粒度分布产生不利影响。设计应 考虑所有运行工况和业主提出的要求，包括通道、污染物毒性和换料所需时间。典型的设计包括气力输 送系统和重力装料斗的设计。其他满足设计准则的方法也可以接受。

*. *. 2. 2 装料系统

装料系统应能将吸附剂均匀地装填到吸附床中

*.*. 2. 3装料斗

装料斗的设计应与吸附器检修口相匹配。与装料斗连接的检修口应有足够的密封或有一个容纳空 间，以控制吸附剂粉末的逸出。

*.*.3吸附剂卸料系统

吸附床的卸料口应通过管道延伸到净化机组外面，并配有机械密封的密闭系统。卸料系统应有经过 金证的卸出被液体浸透的吸附剂的能力。

*.*.1吸附剂取样系统

吸附器的设计应包括吸附剂的取样方法。优先的方法是配置一套试验样杯。其他方法或 过制造商鉴定试验结果证明，在不产生空穴或旁通的情况下，能够取得整个吸附床床深的代表样品，也 是可以接受的

试验样杯应采用与吸附器相同的材料。

试验样杯应采用与吸附器相同的材料。

*. *. 1.3数量

器应至少安装六个试验样杯，以满足现场试验的要*

*. *. 1.4 设计准则

试验样杯应竖直布置，面风速应与主吸附床相同，试验样杯的床深、滞留时间、压力降和具中吸附 剂的装填密度应与吸附器相同。由制造商确定装料方式，以保证初次装料和重复装料操作都符合这些要 求。应按*.*进行设计鉴定，并提供鉴定试验文件。

*. *. 1. * 密封垫

*. *. 2. 1概述

寸垫和粘合剂的材料要求应与吸附器的密封垫和

吸附器可采用多种防火方法，其中最简单的方法是隔离吸附床（切断气流，关闭所有隔离阀 其冷却。无论采取何种防火系统，制造商都应提供一个完整的综合性文件包，其中包括发生火灾 意事项和应急响应。

*. *. 2. 2 温度传感器

*. *.2.3其他火灾探测方法

应安装在吸附器的上游和下游气流中，详细要求

满足设备技术规范书中可靠性和灵敏度要求的其他火灾探测方法均可采用，如采用CO、CO2、烟雾 探测器等。任一火灾探测系统的探测元件应对应每个吸附床恰当布置，保证覆盖到整个吸附床以及床内 可能的局部发热点。通常可通过将探测器放置在吸附床下游的气流中来满足这个要求。不允许将传感器 放置在吸附床内。

*.*.2.4火灾控制系统

*.*.2.4.1火灾控制系统是用来应对吸附床意外火灾事故的。火灾可能由吸附床内部发热或外部火源 如焊接等原因引起。一口发生火灾，火灾控制系统将发挥作用，将吸附床最终冷却到2*0℃以下，并确 保不造成严重的污染。 *.*.2.4.2应通过设计与试验论证火灾控制系统在所有假想事故工况下具有满意的性能。设计不仅应 考虑火灾危险性，还应考虑正常检修、事故启动、隔离、抑制、清理、修复、恢复和重新验证等。优先 的设计是配置火灾初期白动感应报警装置，配以火灾确认后的手动控制灭火系统。 *.*.2.4.3应优先采用氮气、二氧化碳和卤化物等气体覆盖和（或）清洗灭火系统。该系统应有足够 的设计容量，以确保能够充满所有与其所相连接的壳体和管道（截止到任一个隔离阀）且不可能使净化 系统超压。该系统还用丁系统泄漏检测和在需要时提供补充气体。 *.*.2.4.4在其他设计规范或说明书中应规定水淹没管道系统具有足够的设计容量，以确保水能够浸 透整个吸附器包括储料槽中的吸附剂。管道应采用牌号为0*Cr19Ni10或022Cr19Ni10的不锈钢材料。 管道系统的终端接口应设在吸附器外部，或能与给水系统手动连接的较远位置。系统配置的手动安全切 断阀用于系统隔离，只有当系统与临时给水系统连接后才可以打开。与给水系统的连接应采用标准软管 或快速接头。每立方米吸附剂的水淹没流量最小应设计为2*m/h。吸附器中的积水盘和排水管应能适 应水淹没系统的总流量，应通往恰当的排水口

吸附器进行最后组装之前，应完成制造商制造计划中确定的单体检查项目。应按9.2的要求提供所 有检查结果的文件。

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吸附器的尺寸检查结果应符合图纸设计要求。

大深测量尺寸以及穿孔板不平度范围应符合设计要求

应按附录C对所有穿孔板的不平度进行检查，这项检查应在吸附床部件装配阶段进行，以保证能 检查所有的穿孔板，并且保证穿孔板的光滑面与吸附剂相接触。

*.3.4吸附剂储料槽

吸附剂储料槽的测尺寸和体积计算应包含在检查报告中，以证明其符合设计准则要求。

应按照NB/T2003*一2011的*.3.3.2进行检查。

吸附床的装配公差应符合附录C的要

吸附床的装配公差应符合附录C的要

吸附器的性能装科方式应作为强制 附器整体设计的一部分进行试验。应采用在所有功能和尺寸方面都具有代表性的（即全尺寸的）吸附器 进行试验。如果设计、装料程序（指加料速率、垂直落差、振动）或吸附剂物理性能发生任何改变，则 都要求对吸附器进行重新鉴定。

应按照附录D进行性能鉴定试验。如试验结果不符合规定的验收准则，则认为设计不合格。

*.*.3装料方式鉴定

重新进行性能鉴定试验和装料方式鉴定试验

NB/T 20039.132012

每项设计都应满足业主规定的抗震要求。抗震分析或试验应按照NB/T2003*一2011第4章的要求进 行。

*.7.2气流阻力试验

在设计风量下（土10%），测量通过吸附器的气流阻力。气流阻力应满足设备技术规范书的

*.7.3制冷剂泄漏试验

在设计风量下（土10%），按照EJ/T11*3测量吸附器的放射性甲基碘净化系数。放射性甲基碘净化 系数应满足设备技术规范书的要求。

器的制造租安装应按照业主认可的设计图纸和相

应采用密封焊将吸附器安装到净化机组中。当吸附器现场安装就位后，所有的密封焊应便于检查利 修理。

如果吸附器的穿孔板损坏或有缺陷，应制定相应的修理程序。小的撕裂缝或烧穿洞的修理可以在损 坏处补焊一块穿孔板（至少比损坏处大13mm）。补焊的穿孔板与原穿孔板的开孔应对准。焊接时应采 取措施防止损坏原穿孔板（如采用铜垫板）。

包装、运输和贮存应满足设备技术 向现场运输时不应装填极陷

应满足NB/T20039.1*和业主的要求

9.2检查报告和其他文件

文件包中应提供的检查报告和其他文件包括： a) 净床面积的证明； b) 滞留时间的计算； c) 所有材料合格证明： d) 符合本部分和设备技术规范书的证明； e) 不符合项报告和解决结果； f) 鉴定报告（包括所使用吸附剂的类型）； g) 运行和维修手册或程序； h) 支持现场试验、检查和修理的图纸包： i) 焊工资质评定文件。

每个吸附器都应有一个清晰的永久性标识，可采用铭牌或钢印形式。标识的形式应简单易行，且不 应破坏吸附器结构的完整性。标识位置应优先选择在吸附器的下游侧。另外，还应准备一个铭牌，当完 成最终组装后，将其固定在净化机组的外表面。 铭牌至少应包含下列信息： a 吸附器名称、型号 b) 制造遵循的标准 c) 制造商 d) 设备序列号 e) 额定流量 f) 设计床深 g) 吸附床容积

每个吸附器都应提供一个可更换的标签，用于装料时记录下列信息

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a) 吸附剂制造商名称； b 吸附剂类型和批次号； C) 吸附剂密度和装料质量； 吸附剂装料后，额定流量下的阻力： e）吸附床和试验样杯的制冷剂穿透试验结果； f）装料日期； g）装料人： 装料时，试验样杯也应有类似的标签。

吸附剂制造商名称； 吸附剂类型和批次号； 吸附剂密度和装料质量； 吸附剂装料后，额定流量下的阻力： e) 吸附床和试验样杯的制冷剂穿透试验结果； f) 装料日期； g）装料人； 装料时，试验样杯也应有类似的标签。

NB/T 20039.13—2012

INB/T 20039. 132012

游留时间T按下式进行计

一滞留时间，单位为秒（s）； 一床深，单位为厘米（cm）； A一进风侧或出风侧所有穿孔板总面积，取较小值，单位为平方厘米（cm²） B所有穿孔板的挡板和言边总面积，单位为平方厘米（cm²）； 0—吸附器总的体积流量，单位为立方厘米每小时（cm/h）

附录A （规范性附录） 滞留时间计算

附录B （资料性附录） 目视检查推荐项目

为了保证吸附器在核空气净化系统中的成功应用，对其进行全面检查是非常重要的。当吸附器组装 并安装到净化机组中后，要进行有效的修理或其他纠正行动是相当困难的，因此，每个检查点的位置应 由业主与制造商共同确定。在多数情况下，所要求的检查项目要等到吸附器安装在空气净化系统中并投 入运行后才可能全部完成。下面推荐的项目应作为最低检查要求，需要时还应做适当的补充。

B.2.1尺寸满足设计图纸要求。 B.2.2穿孔板无烧穿洞和裂缝。 B.2.3密封焊连续。 B.2.4穿孔板的不平度在公差范内。 B.2.* *结构支撑满足设计要求。 B.3 吸附器组件 B.3.1 吸附器部件与顶部和底部储料部件密封焊接， B.3.2储料部件满足最小容量要求。 B.3.3最终的组件经过清洁且无阻塞。

B.4.1不允许造成吸附器部件旁通。

4.1不允许造成吸附器部件旁通。 .2设有恰当的满足密封要求的隔离阀。

B.*.1盖子配有合适的满足密封要求的密封垫

B.*.1盖子配有合适的满足密封要求的密封垫。 B.*.2关闭或夹紧系统应提供要求的夹紧力。 B.*.3为所有吸附器部件提供目视检查通道。

B.*.1满足第10章和其他的系统要求。

B.*.1满足第10章和其他的系统要求。

B.*.2吸附器安装到净化机组后，标签仍

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附录C （规范性附录） 穿孔板不平度检查程序

每块穿孔板都应按下列步骤进行不平度检查： a）在穿孔板上横放一个平尺NBSHT 0432-2013 润滑密封硅脂，找出所有超过*%床深的凹点： b）仔细标出穿孔板上的低点和高点 c）用床深探针检查低点和高点处的床深，穿孔板的厚度可以忽略不计。 注：床深探针为一根有足够刚性且能穿过穿孔板开孔的小圆杆，其长度应足以垂直穿过吸附床一侧的穿孔板而触及 到对面的穿孔板，从而进行床深测量。

每块穿孔板都应按下列步骤进行不平度检查： a）在穿孔板上横放一个平尺，找出所有超过*%床深的凹点： b）仔细标出穿孔板上的低点和高点： c）用床深探针检查低点和高点处的床深，穿孔板的厚度可以忽略不计。 注；床深探针为一根有足够刚性且能穿过穿孔板开孔的小圆杆，其长度应足以垂直穿过吸附床一侧的穿孔板而触及 到对面的穿孔板，从而进行床深测量。

深的实际测量偏差超过设计偏差要求，则该组件不能

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附录D （规范性附录） 性能鉴定试验程序

本程序描述了一种通过确认整个吸附床的功效来确定吸附器去除污染物有效性的法。在各方 情况下，能够达到本程序目的且其鉴定结果可接受的其他方法也可以采用。

GB/T ***-201* 船用法兰铸钢止回阀本程序的目的是通过试验验证确保所设计的吸附床能够将气态污染物从流经它的气流中均*