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DBJ50／T-277-2017 埋地用高模量聚丙烯排水管道应用技术标准

量聚丙烯排水管材弹性模量及抗拉强度标

3.1.5高模量聚丙烯排水管材应含有可道溯性标志。

3.1.5高模量聚丙烯排水管材应含有可道溯性标志。

41.1.1高模量聚丙烯排水管道平面位置和高程应根据地形，土 质，地下水位、道路情况和规划的地下设施以及管线综合施工条 件等因素综合考愿确定。 4.1.2高模量聚丙烯排水管道宜采用直线敷设，当遇到特殊情 况需进行折线或曲线敷设时GB 31618-2014 食品安全国家标准 食品营养强化剂 棉子糖，管口最大充许的偏转角度及管材最 小允许的曲率半径应符合国家现行有关标准的要求。 4.1.3高模量聚内烯排水管道结构设计应采用以概率理论为基 础的极限状态设计法。除对管道验算整体稳定外，均应采用分项 系数设计表达式进行计算。 41.1.4高模量聚丙烯排水管道结构设计，应按下列两种状态进 行计算和验算： 1对承载能力极限状态，应包括管道环截面强度计算，环截 面压屈失稳计算，管道抗浮稳定计算： 2对正常使用极限状态，应包括管道环截面变形验算。 4.1.5高模量聚丙烯排水管道应按无压重力流设计，并应按柔 性管道设计理论进行管道的结构计算。 4.1.6高模量聚丙烯排水管道土弧或砂石基础计算中心角（2α） 立在土孤或砂石基础设计中心角的基础上减30。管道土弧孤基础 或砂石基础设计中心角不官小于120°

4.1.1高模量聚丙烯排水管道平面位置和高程应根报

4.1.2高模量聚丙烯排水管道宜采用直线敷设，当遇到特

4.1，4高模量聚内烯排 代态您边 行计算和验算： 1对承载能力极限状态，应包括管道环截面强度计算，环截 面压屈失稳计算，管道抗浮稳定计算： 2对正常使用极限状态，应包括管道环截面变形验算。 4.1.5高模量聚丙烯排水管道应按无压重力流设计，并应按柔 性管道设计理论进行管道的结构计算。

应在土弧或砂石基础设计中心角的基础上减30°。管道土弧基础 或砂石基础设计中心角不宜小于120°。

4.2.1高模量聚丙烯排水管道与其它地下管道,建筑物,构筑物

4.2.4高模量聚丙烯排水管道宜埋设在土壤冰冻线以

1管道至规划河底的覆土厚度应根据水流冲刷条件确定。 对不通航河流覆土厚度不应小于1.0m；对通航河流覆土厚度不 应小于2.0m，同时还应考虑疏浚和抛锚深度。 2在理设管道位置的河流两岸上，下游应设立警示标志。 4.2.8高模量聚丙烯排水管道系统应设置检查井。检查井应设 置在管道交汇处.转弯处管径或坡度改变处、跌水处以及直线管 段上每隔一定距离处。检查井在直线管段的最大间距宜符合表 4. 2. 8 的规定

表 4.2.8 直线管段检查并最大间距

式中：Q 流量(m3/s)： A 水流有效断面面积（m）： 7 流速(m/s);

n 管壁粗糙系数； R 水力半径（m）： 1 水力坡度(%)。

4.3.2高模量聚内烯排水管道的粗糙系数值应根据试验

污水管道在设计充满度下宜为0.6m/ss 2 雨水管道和污雨合流管道在满流时宜为0.75m/s

式中:4sr.k 单位面积上管顶的竖向土压力标准值（kN/m"）： Ys 回填土的重力密度，可取18kN/m²； 7 地下水范围内的覆土重力密度，可取10kN/m² Yw 地下水的重力密度，可敢10kN/m²； H. 管顶至设计地面的覆土深度（m）： Hw 管顶以上地下水的深度（m）。

管道上的地面车辆荷载和堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载 司时考虑，应选用荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际 情况确定。

4.4.3地面车辆荷载传递到高模量聚丙烯排水管道顶部的

力标准值应按下列方法确定：

uaQuk qvk (a+1.4H.)(b+1.4Hs

(a）顺轮胎着地克度方向的压力分布 （b）顺轮胎着地长度方向的压力

nudQk qt (a+1. 4H)[nb+ Zd, +1. 4H.]

中：qk 地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标 准值（kN/m）； Md 车辆荷载的动力系数，可按表4.4.3采用：当车辆荷 载采用“城A”、“城B"级时，可敢ua一1.0; Qlk 车辆的单个轮压标准值（kN）：

a 单个车轮着地长度(m); 单个车辆着地宽度（m）： n 轮压数量； d; 沿车轮着地分布宽度方向，相邻两个轮压间的净距 (m)。

表4.4.3覆土厚度与动力系数

4.4.4地面堆积荷载标准值可按10kN/m计算：其准永久值系 数亚。可取0.5。

4.5正常使用极限状态

4.5正常使用极限状态计算

4.5.1高模量聚丙烯排水管道环截面的变形验算应按荷载准永 久组合计算。 4.5.2高模量聚丙烯排水管道在外荷压力作用下，其竖向直径 的变形量应按公式4.5.2进行计算：

4.5.1高模量聚丙烯排水管道环截面的变形验算应按荷载准永

Ke(gsy.x + Ygu)D) 8S,+0.061Ea

武中; W&.mx 管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形 量(mm) DL 变形滞启效应系数，取1.2～1.5； Y. 可变荷载准永久值系数，取中一0.5： D, 管道外径（m），由管材厂家提供 Sp 管材环刚度（kN/m）： Ea 管侧土的综合变形模量（kN/m），由试验确定。无 试验资料时，按附录A采用： Ka 管道变形系数，应根据管道基础中心角2α按表4.

2土弧基础中心角2与变形系数K

式中：6 Do [e]

道直径变形率(%） 管材的计算直径（mm）： 管道允许变形率（%），最大取5%，

4.6.2高模量聚丙烯排水管道在外荷压力作用下，其最大环截

艺高模量内烯排水管道在外荷压力作用下，其最天环截 应力设计值不应大于抗拉强度设计值。管道环截面强度计 按公式4.6.2进行计算：

表4.6.3 形状系数D

式中：Fc.k 管壁失稳的临界压力标准值（kN/m） Fk 管顶在各项作用下的竖向压力标准值（kN/m²）： 管道的环向稳定性抗力系数。 3管顶在各项作用下的竖向压力标准值应按公式4.7.1 1进栏计管

3管顶在各项作用下的竖向压力标准值应按公式4.7.1.3 1进行计算：

4.7.2高模量聚丙烯排水管道抗浮稳定计算

管壁失稳计算系数，取5.66； 管材泊松比,取0.4。

营壁失稳计算系数，取5.66

ZFsw. + ZF'sw.K +G

武中：FGK 抗浮永久作用标准值（kN）； Z F'sw.K 地下水位以下至管顶处各竖向作用标准值之 和(kN); K: 管道的抗浮稳定性抗力系数，取1.1： Ftw.k 浮托力标准值，等于管道实际排水体积与地下水 密度之积(kN); G. 管道自重标准值（kN）。

4.8.1高模量聚内烯排水管道应敷设于大然地基上，地基承载 能力特征值（fk）不宜小于60kPa。 4.8.2高模量聚丙烯排水管道敷设当遇不良地质情况，应先按 本标准5.7.15要求对地基进行处理后再进行管道敷设。 4.8.3在地下水位较高.流动性较大的场地内敷设高模量聚丙 烯排水管道，当遇管道周围土体可能发生细颗粒土流失的情况 时，应沿沟槽底部和两侧边坡上铺设土工布加以保护，且土工布 密度不宜小于250g/m²

4.8.4在同一敷设区段内，当遇地基刚度相差较大时，

4.8.4在同一敷设区段内，当遇地基刚度相差较大时，应采用换 填垫层或其它有效措施减少高模量聚丙烯排水管道的差异沉降， 垫层厚度应视场地条件确定，但不应小于0.3m。

5.1.1高模量聚丙烯排水管道敷设前，施工单位应编制专 工方案。

工方案。 5.1.2高模量聚丙烯排水管道应敷设在原状土地基或经开槽后 处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管顶覆土不宜 小于 0.7m

5.1.2高模量聚丙烯排水管道应敷设在原状土地基或经开槽后

5.1.3高模量聚丙烯排水管道施工时，管顶的最大允许覆土，应 按设计规定对管材环刚度，沟槽及其两侧原状土的情况进行核 对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保 证管道承载能力的技术措施。

5.1.4高模量聚丙烯排水管道在敷设,回填的过程中

5.1.5高模量聚丙烯排水管道应直线敷设。当遇到特殊情况需

利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧孤形敷设时，

5.2管材的运输和储存

5.2.1高模量聚丙烯排水管道的运输应符合下列规定：

1搬运时应小心轻放，不得抛，摔，滚.拖。当采用机械设备 吊装时，应采用非金属绳（带）吊装： 2运输时应水平分层交错放置，并应采用非金属绳（带）捆 乱.固定，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并宜有防晒措 施。

5.2.2高模量聚丙烯排水管道的征

1应存放在通风良好的库房或概内，并远离热源：露大存放 应有防晒措施； 2严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消 防设施： 3应水平堆放在平整的支撑物或地面上，带有承口的管材 应两端交替堆放，高度不宜超过4。并应有防倒塌，防管道变形 的安全措施： 4应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守先进 先出的原则： 5管材、管件不宜长期存放，自生产之日起库房存放时间不 宜超过18个月

现场地形.周边环境，土质情况，地下水位高低及管道埋置深度等 条件确定。沟槽的断面型式可参照下列条件选择： 1开挖深度小于1.5m，施工周期较短，土质较好且无地下 水影响的沟槽可不设支护，直槽明挖：

B = D + 2(61 + b2 )

X表5.3.2 管道一侧工作面宽度

注：当沟槽深度超过4m时，沟槽宽度应增加200mm。

境，参照表5.3.3的规定

表5.3.3梯形槽开挖边坡

5.4.1高模量聚内烯排水管道基础中的接口连接等部位的口 槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度L按管径大小采用，宜为 40cm～60cm，凹槽深度h宜为/5cm~10cm，凹槽的宽度B宜为管 经的1.1倍。接口施工完成后，凹槽应随即用中粗砂回填，回填 应达到设计要求的密实度。 5.4.2高模量聚丙烯排水管道地基处理应符合下列规定： 1对一般土质，应在管底以下原状土地基铺垫150mm中粗 砂基础层： 2对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降 水，超挖等原因，地基原状王被扰动而影响地基承载能力时，应按 设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后 再铺垫150mm中粗砂基础层： 3当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚 度不应小于150mm。基础密实度应符合本标准表5.7.15的规 定。

5.5.1高模量聚丙烯排水管道安装应符合下列规定：

1连接前，先检查橡胶圈与管材配套.完好，确认橡胶圈安 放槽口的位置及插口应插人承口的深度，插口端部与承口底部间 立留出的伸缩间隙，伸缩间隙的尺寸应由管材供应商提供，管材 供应商无明确要求的宜为10mm。确认播入深度后应在插口外壁 做出插入深度标记：

2连接时，应先将承口内壁及橡胶圈清理干净，并在承口内 壁及插口橡胶圈上均匀涂抹润滑剂，然后将承插口断面的中心轴 线对正： 3公称直径小于或等于400mm的管道，可采用人工直接播 入公称直径大于400mm的管道，应采用机械安装，可采用2台 专用T具将管材拉动就位，接口合找时，管材两侧的专用工具应 司步拉动。安装时，应使橡胶密封圈正确就位，不得扭曲和脱落： 4接口合拢后，应用钢尺顺接口间隙圆周检查橡胶密封 圈是否就位正确，确保连接的管道轴线保持平直。

5.5.3 电热熔承播连接操作应符合下列规定（图5.5.3）： 1 应将连接部位擦拭干净，并在播口端划出播入深度标线： 当管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具进行整圆： 3 应将插口端插入承口内，至插入深度标线位置，并检查尺 寸配合情况；

4通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并 应采用专用的固定接口部位： 5焊接参数应符合生产厂家提供的参数： 6电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加 任何外力，

5.5.3高模量聚丙烯缠绕结构壁管电热熔承插连接

5.5.4电热熔承播连接与挤出焊接组合连接操作应符合下列规 定（图5.5.4)： 1应将连接部位擦拭干净，并在插口端划出插入深度标线： 2当管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具进行整圆； 3应将插口端插人承口内，至插入深度标线位置，并检查尺 寸配合情况： 4通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并 立采用专用工具固定接口部位： 5电热熔承插连接完成后，应待连接件完全冷却后，方可进 行热熔挤出焊接连接： 6热熔挤出焊接连接时，应承口端面与插口接合处，插口 端面与承口接合处分别进行焊接： 7焊接参数应符合生产厂家提供的工艺参数： 8电熔.热熔莲接冷却期间，不得移动接或在莲接件上 施加任何外力。

5.5.4电热熔承插连接与挤出焊接组合连接操作应符

图5.5.4电热熔承插连接与挤出焊接组合连接

5.5.5当高模量聚丙烯缠绕结构壁管道采用电热熔承插连接 时，宜采用对管道及时覆土、设置柔性接头等措施，降低或补偿管 道的纵向回缩量。高模量聚丙烯排水管线膨胀系数取0.14mm [m · ℃)

5.5.6高模量聚丙烯排水管道敷设后，受意外因素发生局部

5.6.1高模量聚肉烯排水管道与混凝土或砌筑检查扌

壁时YS/T 820.15-2012 红土镍矿化学分析方法 第15部分：镉量的测定 火焰原子吸收光谱法，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚 度不宜小于I00mm,强度等级不得低于 C20

井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口。预留洞口内径不宜小 于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插人管端与洞口 之间缝隙。水泥砂浆的强度等级不应低于 M10,且砂浆内宜掺入

微膨胀剂。砌筑井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈

水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工 时可在管端内部设置临时支撑。高模量聚丙烯排水管道在下游 出口端不宜将承口部分插人与井壁连接，

5.6.5高模量聚丙烯排水管道与检查井连接完毕后，必须在管

5.6.6检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分QB/T 4527-2013 工业清洗术语，在