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DBJ／T61-36-2016 建筑地面工程施工工艺标准4.8施工机械：筛土机、装载机、平碾、振动碾、蛙式打夯机、振动冲击夯等。 4.9工具用具：手推车、铁锹、耙子、喷水喷雾设备等。 4.10监测装置：水准仪、塔尺、钢卷尺、环刀、天平等。
.4.11基应铺设在均匀密实的基层上。土层结构被扰动、无法达到设计承载力要求的软弱土层 应按设计要求处理，换填并压实。 .4.12进行隐蔽工程验收。直埋的无压管道应进行闭水试验，有压管道应进行压力试验、严密性 试验。预埋管线应采取措施防止变形或损坏。 1.4.13使用大型机械作业，应确定其行走路线、装卸料场地、转运场地等。 .4.14临时堆土场地应经设计单位同意，并应采取相应的技术措施，合理确定堆土平面范围和高 度
DB34T 2209-2014 水下工程物探规程1.5.1基土施工工艺流程见图1.5.1。
图1.5.1 基王施工工艺流程
1.5.2填土前将基层上的杂物、浮土清理干净，排除积水。 1.5.3测放标高控制线，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 1.5.4将原土用筛土机过筛，除去原土中的杂物，将过大的土块粉碎为较小粒径的土块。 1.5.5铺土、摊平应符合下列规定：
1分层铺填厚度根据土质、压实系数及所用机具确定，宜取200mm～300mm。如无试验依 可按表1.5.5确定
表1.5.5填土施工时的分层厚度及压实遍
2用装载机、自卸汽车等将土料运至回填现场，施工人员用铁、子将土摊平，用水准仪 配合塔尺控制分层虚铺厚度。夯压前不得对虚铺土进行扰动。 3砌体基础回填土时应在墙体两侧同时进行，基础墙两侧土每层的回填应控制在同一标高 上。较长的管沟墙，应在管沟内部加设支撑，然后在外侧回填土方。 4管线两侧应同时人工回填实，两侧高差应小于等于分层回填厚度。管线两侧至管顶以上 0.5m范围内应采用轻型压实机械夯压。
5深浅基坑相连时，应先填夯深坑，回填至浅坑相同标高后，再与浅基坑整体回填。 6分段回填时，按接缝位置示意图留置接缝。接缝做成高宽比为1：2的阶梯形。 1.5.6夯实压实应符合下列规定： 1摊铺后的虚土应立即夯实、压实。打夯机打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵 横交叉。多机作业时，平行间距不小于5m，前后间距不小于10m。 2采用机械碾压时，压路机应低速行驶，速度宜控制在3km/h～4km/h范围内。在一个碾压 行程中不得变速。碾压第二行时应与第一行重叠半个滚轮压痕。回填场地边缘和转角处应用立式 打夯机或手夯补打夯实。 3分段回填时，接缝处宜增加压实遍数。 1.5.7每层回填土压实后均应做环刀法或灌砂法试验，检测压实度。压实度不符合要求时，应继 续碾压、夯实，达到设计要求后再进行上一层的回填工作，至基土施工完成
必须将虚土夯压密实。 1.6.2冬期施工应符合下列规定： 1基底不得受冻，回填前应清除基底上的冰雪和保温材料。 2施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度 宜为100mm~150mm。 3填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。 1.6.3多风、高温季节施工时，回填土料应覆盖，减少水分蒸发。夯压密实后应立即进行下道工 序或覆盖养护，防止表面干裂、失水，影响强度增长，
1.7.1基土不应用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和建筑杂物作为填土，填土土块的粒径 不应大于50mm。 1.7.2I类建筑基土的氢浓度应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。 1.7.3基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.9。
1.7.1基土不应用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和建筑杂物作为填土，填土土块 不应大于50mm。 1.7.2I类建筑基土的氢浓度应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范 50325的规定， 1.7.3基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.9。
4基土表面的允许偏差和检验方法应符合表1.
表1.7.4基土表面允许偏差和检验方法
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7.5夯实、压实时，严禁采用浇水使土下沉密实的方法。 7.6填土应分层摊铺，分层夯实、压实，分层检验密实度。填土质量应符合现行国家标准《建 地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。
8.1基土垫层各层完工后，其上不得重物碾压扰动。 8.2基土施工完后，应及时进行面层施工或覆盖养护，防止长时间风干或曝晒。 8.3基土应防止受水浸泡，露天基层周围应采取排水措施，冬季要用松土覆盖，防止受冻
1.9.1施工前应对作业人员进行安全交底。 1.9.2蛙式夯实机、振动冲击夯作业时，施工人员应配备具有绝缘功能的保护足趾安全鞋、绝缘 手套和防噪声耳塞（耳罩）。 1.9.3装载机、压路机、蛙式打夯机、振动冲击夯、运输汽车等施工机械，使用前应按现行行业 标准《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160中的规定进行检查，使用时应符合现行行业标准 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中的规定。 1.9.4施工现场临时用电应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194中 的规定。夯土机械应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的相关规 定。
1.10.1集中堆放的土方应采取抑尘措施。筛土作业应采取遮挡、抑尘等措施，不得在露天大风环 境下筛土。 .10.2运送土方、渣土等易产生扬尘的车辆应采取封闭或遮盖措施。现场进出口应设冲洗池和吸 显垫，应保持进出现场车辆清洁。 .10.3渣土的再生利用应符合现行国家标准《工程施工废弃物再生利用技术规范》GB/T50743中 的相关规定。 .10.4绿色施工尚应符合现行国家标准《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640、《建筑工程 绿色施工规范》GB/T50905、现行行业标准《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146中的相 关规定。
1.11.1执行本标准应形成以下质量记录：
1执行本标准应形成以下质量记求： 工程隐蔽验收记录。 2工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录。 3材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录。 4土方回填现场试验记录。 5分层回填现场抽样试验点位示意图。 6基士检验批质量验收记录。
2.1.1本标准规定了建筑工程中灰土垫层的施工要求、方法和质量控制标准。 2.1.2本标准适用于建筑工程中室内外地坪、管沟、台阶和散水等灰土垫层的施工
2.2.1本标准主要引用以下国家现行标准： 1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209
2.3.1垫层under laver
承受并传递地面荷载于基土上的构造层，
2.3.2生石灰quicklime
（气硬性）生石灰由石灰石（包括钙质石灰石、镁质石灰石）焙烧而成，呈块状、粒状或粉 状，化学成分主要为氧化钙，可和水发生放热反应生成消石灰（熟石灰）。 2.3.3干密度drydensity 土的孔隙中完全没有水时的密度。指单位体积土的质量，即固体颗粒的质量与土的总体积之 比值。
2.3.3千密度drydensity
2.3.4最优含水量optimumwaterconten
表示土在最大干密度时与其相应的含水率，是土中水分的重量与干土颗粒的重量的比值，用 百分率表示。.在最佳含水量下，土可以获得最大的重力密度。
2.4.1收集施工相关技术标准。 2.4.2熟悉设计文件、施工方案或作业指导书。 2.4.3重要土方回填工程或采用新型压实机具，应通过现场填土压实试验确定施工参数。 2.4.4对施工人员进行技术交底。
2.4.5土料宜选用黏性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有腐殖质等杂质，使用前土料应过 筛，其粒径不应大于16mm。 2.4.6生石灰的质量应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T479的规定。熟化石灰粉可采用 细生石灰，亦可用粉煤灰代替。块灰使用前必需充分熟化，其粒径不得大于5mm，且不应含有未 熟化的生石灰块粒及其他杂质。生石灰熟化后，应陈伏2周左右，
2.4.9监测装置：水准仪、塔尺、塞尺、靠尺、钢尺、环刀、天平等。 IV作业条件准备
2.5.1灰土垫层施工工艺流程见图2.5.1
2.5.2铺设灰土前先清除基土表面杂物，并确定基土密实。
2.5.4灰土拌和应符合下列规定
12.5.1灰士垫层施工工艺汤
1垫层灰应严格按设计要求的配合比拌和均匀，拌和料颜色应一致。 2施工时应根据最优含水量试验结果控制含水量。水分过多时，应自然晾干，水分过少应喷 水、喷雾湿润。 3现场检验含水率是否合格可采用以下方法：以手握成团，两指轻捏散开为宜。 2.5.5每层的灰土虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表2.5.5选用。各层摊铺完成后均应找 平，核对标高。
表2.5.5灰土最大虚铺厚度（mm）
2.5.6夯压密实应符合以下规定：
1夯压的遍数应根据设计要求的干密度经现场试验确定，不宜少于三遍。采用人工夯实时， 要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。蛙式打夯机每行左右重叠宜为100mm 50mm。大面积灰土垫层采用机械碾压时，碾压不少于4遍，轮距搭接不少于500mm，边缘和转 角处应用人工补打夯实。 2当灰土垫层厚度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm。灰土摊铺后应立即夯实 夯实后必须立即进行下道工序或覆盖养护。 3灰土回填每层夯（压）实后，应现场测定灰土的干密度，压实度达到设计要求时，方可进
行上一层灰土的摊铺。
2.6.1雨期施工应符合下列规定：
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2.6.1雨期施工应符合下列规定： 1灰土回填应分段施工，连续作业，并及时完成。 2灰土回填应设阻、排水设施，防止雨水流入。当雨水流入时应及时将积水排出，并清除淤 泥。 3方 施工中应注意天气变化，及时夯完已填土层，以免受雨水影响。 4夯实完的垫层如遇雨水浸泡，应排除积水和淤泥，自然晾干整平，重新夯压密实。 2.6.2灰土垫层不宜在冬期施工。当必须在冬期施工时，应采取下列措施： 1基层不得受冻。回填前应清除基层表面冰雪及杂物。 2土料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措 施。 3灰土摊铺完成后必须立即夯（压）实，并及时覆盖防冻。 2.6.3多风、高温季节施工应符合下列规定： 1 回填的土料应适时采取覆盖，减少水分蒸发，或喷水、喷雾，保持土的最优含水量。 2 回填后应立即进行下道工序或覆盖养护，防止表面干裂、失水影响强度增长
2.7.1灰土体积比应符合设计要求。
7.2熟化石灰颗粒粒径不应大于5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒 径不应大于16mm。 7.3灰土垫层表面的允许偏差和检验方法应符合表2.7.3的规定
表2.7.3灰土垫层表面的允许偏差和检验方法
2.7.4灰土配合比应符合设计要求，土料和熟石灰应准确计量，拌和均匀，宜采用机械拌和。 2.7.5每层灰土虚铺时应控制标高及平整度。 2.7.6灰土垫层每层的压实系数应符合设计要求。 2.7.7灰土垫层施工质量尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 的有关规定。
中管线及垫层中的暗埋管线应妥善保护，防止回
2.8.2灰土垫层施工完后，应及时进行下道工序，防止长期曝晒。 2.8.3 垫层周围采取排水措施，刚施工完的垫层，雨期应作临时覆盖。 2.8.4冬期应采取保温措施，防止受冻。 2.8.5已施工的灰土垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物，防止垫层被破坏。
2.9.1施工前应对施工人员进行安全交底。 2.9.2蛙式夯实机、振动冲击夯作业时，施工人员应配备具有绝缘功能的保护足趾安全鞋、绝缘 手套和防噪声耳塞（耳罩）。 2.9.3装载机、压路机、蛙式打夯机、振动冲击夯、运输汽车等施工机械，使用前应按现行行业 标准《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160中的规定进行检查，使用时应符合现行行业标准 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中的规定。 2.9.4施工现场临时用电应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194中 的规定。夯土机械应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的相关规 定。
2.10.1集中堆放的主方、石灰应采取抑尘措施。筛土、灰主拌和应采取遮挡、抑尘等措施，不得 在露天大风环境下进行筛土、拌和作业。 2.10.2运送土方、渣土等易产生扬尘的车辆应采取封闭或遮盖措施。现场进出口应设冲洗池和吸 湿垫，应保持进出现场车辆清洁。 2.10.3渣土的再生利用应符合现行国家标准《工程施工废弃物再生利用技术规范》GB/T50743中 的相关规定。
2.11.1执行本标准应形成以下质量记录
1执行本标准应形成以下质量记录： 施工技术交底记录。 工程隐蔽验收记录。 工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录。 4工程观感质量检查记录。 5材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录。 6击实试验报告。 T 灰土回填现场试验记录。 8 分层回填现场抽样试验点位示意图。 灰土垫层检验批质量验收记录，
3砂垫层和砂石垫层施工工艺标准
3.1.1本标准规定了建筑工程中砂垫层和砂石垫层的施工要求、方法和质量控制标准。 3.1.2本标准适用于建筑地面工程中砂垫层和砂石垫层的施工。 32引用标准名录
3.3.1级配砂石gradedsand
3.4施工准备 技术准备
4.1施工前应根据设计要求、施工条件等，通过试验确定砂和砂石的干密度、最优含水量、 的虚铺厚度和夯（压）遍数等。 4.2收集施工相关技术标准。 4.3熟悉设计文件、施工方案或作业指导书，对施工操作人员进行技术交底。
3.4.4砂石宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他可利用的工业废料， 质量应符合下列规定： 1宜选用天然级配砂石，砂石应符合设计或施工要求，级配均匀。 2砂石材质符合要求，并经检验合格后方可使用。 3对砂和级配砂石的级配、砂石含量及石子最大粒径等进行检查，如有超过垫层厚度2/3的 大石子应剔除。石子最大粒径不宜大于50mm。 4采用人工级配砂石时，应采用机械拌和，按比例将砂石搅拌均匀。 3.4.5在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺 量应符合设计要求。 3.4.6级配砂石材料，不得含有杂物。
质量应符合下列规定： 1宜选用天然级配砂石，砂石应符合设计或施工要求，级配均匀。 2砂石材质符合要求，并经检验合格后方可使用。 3对砂和级配砂石的级配、砂石含量及石子最大粒径等进行检查，如有超过垫层厚度2/3的 大石子应剔除。石子最大粒径不宜大于50mm。 4采用人工级配砂石时，应采用机械拌和，按比例将砂石搅拌均匀。 3.4.5在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺 量应符合设计要求。 3.4.6级配砂石材料，不得含有杂物。
3.4.8工具用具：手推车、 铁锹、喷水设备、 筛子、粑子等， 3.4.9监测装置：水准仪、塞尺、靠尺、钢尽等。
3.4.10基土夯压密实，清除表面积水。 3.4.11周边墙体、垫层内暗管埋设检查验收。
3.4.10基土夯压密实，清除表面积水。
3.4.10基土夯压密实，清除表面积水。 3.4.11周边墙体、垫层内暗管埋设检查验收。
3.5.1工艺流程见图3.5.1g
砂垫层和砂石垫层施工
3.5.3在邻近墙面弹线，在地面设标桩，作为控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。 3.5.4分层摊铺砂（或砂石）应符合下列规定： 1摊铺砂（或砂石）的厚度，应按设计要求和试验数据摊铺。砂垫层厚度不应小于60mm； 砂石垫层厚度不应小于100mm。 2视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 3大面积的砂或砂石垫层，宜采用8t~15t的压路机碾压。 4砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，若遇基土标高不同时，施工按先深后浅的顺序进 行，基土面应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm，接槎处要压（夯）实。 5分段施工时，每层接槎距离不得小于500mm，接槎处应做成斜坡，并充分夯实压实。 6在压（夯）实或碾压前，应根据砂石（砂）干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持 砂的最优含水量。
碾压或夯实应符合下列赵
1根据工程实际和试验参数，确定压（夯）实方法。大面积的砂石（砂）垫层，宜采用压路 机碾压。根据现场试验确定夯压遍数。 2用打夯机夯实时不少于3遍，手夯应保持落距为400mm~500mm，应一夯压半夯，夯夯相 接，行行相连，全面夯实。 3采用压路机碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工补夯密 实。 4砂石（砂）垫层也可用平板振动器，洒水反复振捣密实。移动时每行应重叠1/3，以防搭接 处振揭不实。 5当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随洒水随压（振）实。每层虚铺厚度不应大于
3.5.6检查验收应符合下列规定
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5.6检查验收应符合下列规定： 1每层压(夯)完成后标高均应符合设计要求。 2检测密实度时，砂垫层可采用容积不小于200cm²的环刀取样，测定其干密度，砂石垫层 砂法或灌水法测定砂石的干密度，下层密度合格后，方可进行上层施工，
3.6.1雨期施工时，应采取防雨、排水措施；施工应莲续进行，并及时完成；刚摊铺完或尚未夯 （压）实的砂，如遭受雨淋浸泡，应排除积水，晾干后再打密实。 3.6.2砂或砂石垫层施工不应在基层受冻的状态下进行。砂或砂石内不得含有冻块，摊铺后宜用 塑料布及保温材料进行覆盖，做到随夯（压）随盖。
7.1砂和砂石不应含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不应大于垫层厚度 3。 7.2砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。
表3.7.4砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法
垫层和砂石垫层表面的允许
3.7.5认真控制垫层表面的标高及平整度，防止面层过厚或过薄造成地面开裂、空鼓。 3.7.6砂石（砂）垫层施工时，分层摊铺不得过厚，碾压遍数符合要求，边缘和转角处要夯打密 实，不得遗漏，防止局部下沉。 3.7.7垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。 3.7.8摊铺砂石时如发现砂窝或石子成堆时，应将该处砂子或石子挖出，分层填入级配良好的砂 石。 3.7.9分层检查砂石（砂）垫层的质量。每层检查点的干密度合格后，方可进行上一层砂石 （砂）垫层的施工。
8.1夯压完的垫层如遇雨水浸泡或车辆碾压扰动，应及时清除积水和淤泥，重新夯（压） 8.2施工时遇雨雪天要做临时覆盖 和米 非水猎地 以防垫层被浸泡或受冻。
3.8.3对伸出邻近墙的设备管线、埋入垫层中的各种管线均应妥善保护，防止施工时碰撞或损 坏。 3.8.4垫层铺设完毕，应尽快进行上一层的施工，防止长期暴露；如长时间不进行上部作业应进 行遮盖和拦挡，并适时洒水湿润。 3.8.5已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上堆放重物
3.9.1施工前应对施工人员进行安全交底。 3.9.2蛙式夯实机、振动冲击夯作业时，施工人员应配备具有绝缘功能的保护足趾安全鞋、绝缘 手套和防噪声耳塞（耳罩）。 3.9.3劳动防护用品的配备尚应符合现行行业标准《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标 准》JGJ184中的相关规定。 3.9.4装载机、压路机、蛙式打夯机、振动冲击夯、运输汽车等施工机械，使用前应按现行行业 标准《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160中的规定进行检查，使用时应符合现行行业标准 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中的规定。 3.9.5施工现场临时用电应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194中 的规定。夯实机械应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的相关规 定。
3.10.1集中堆放的砂石应采取抑尘措施。 3.10.2运送砂石等易产生扬尘的车辆应采取封闭或遮盖措施。现场进出口应设冲洗池和吸湿垫， 应保持进出现场车辆清洁。 3.10.3砂石回填时，填充料应保持湿润。 3.10.4工程施工废弃物的回收、处理、再生利用应符合现行国家标准《工程施工废弃物再生利用 技术规范》GB/T50743中的相关规定。 3.10.5绿色施工尚应符合现行国家标准《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640、《建筑工程 绿色施工规范》GB/T50905、现行行业标准《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146中的相 关规定。
3.11.1执行本标准应形成以下质量记录
3.11.1执行本标准应形成以下质量记录
执行本标准应形成以下质量记录： 施工技术交底记录。 2工程隐蔽验收记录。 3工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录， 4材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录。 5 砂及砂石垫层回填现场试验记录。 分层回填现场抽样试验点位示意图， 7 砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录。
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4.1.1本标准规定了建筑工程中碎石垫层和碎砖垫层的施工要求、方法和质量控制标准。 4.1.2本标准适用于建筑工程中室内地坪、室外散水坡道的碎石垫层和碎砖垫层的施工。 4.2引用标准名录
4.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：
1本标准主要引用以下国家现行标准：
4.3.1软弱土层softsoillayer
.3.2风化weathering
4.4.1进行基层标高、管道敷设复核。 4.4.2收集施工相关技术标准。 4.4.3对施工操作人员进行技术交底。
TCNPPA 2006-2018 药用包装用合成聚异戊二烯橡胶4.5.1工艺流程见图4.5.
4.5.2铺设碎石垫层或碎砖垫层 表面杂质，
4.5.2铺设碎石垫层或碎砖垫层前应清理基土表面杂质。
4.5.3在邻近墙面弹线，在地面
图4.5.1碎石（碎砖）垫层施工工艺流程
1基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5mm~25mm碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱 土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。 2碎石或碎砖垫层的厚度不应小于100mm，每层虚铺厚度不应大于200mm。垫层应分层压（夯） 实，达到表面坚实平整 3碎石（碎砖）铺时按线由一端向另一端铺设，摊铺均匀GBZT 220.3-2015 建设项目职业病危害放射防护评价规范 第3部分：γ辐照加工装置、中高能加速器，不得有粗细颗粒分离现象，表面 空隙应以粒径为5mm~25mm的细碎石填补（施工方法参照砂石垫层施工）。 4铺完一段，压实前洒水使表面湿润。 4.5.5夯（压）密实应符合下列规定： 1采用人工或机械夯实，达到表面平整、无松动，高低差不大于20mm，夯实后厚度不应大 于虚铺厚度的3/4。 2小面积回填采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍。 3大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止，