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NB／T 31122-2017 风力发电机组在线状态监测系统技术规范表3低频振动加速度传感器技术参数要求
4.2.2振动传感器线缆
振动传感器线缆应具备较强的抗干扰和屏蔽能力，具有双绞屏蔽、独立地线引出，在有效距离 10kHz信号不衰减。
NB/T 31041-2019 海上双馈风力发电机变流器技术规范4.2.3振动测点配置
振动测点个数及位置选择应根据风电机组的传动链结构而定，推荐测点个数见表4。常见风电 推荐测点配置可参见附录A
组在线状态监测系统所需的测点个数（括号中内
本标准中该范围的含义都表示为频率响应下限为0.1Hz，上限最小值为100Hz。
4.2.4振动传感器安装方式
振动传感器的安装应遵循传递路径短、沿路径刚性最大的原则。要保证传感器端面与设备表面紧 ，应满足GB/T19873.1中的基本要求。 振动传感器的安装方式原则上采用螺柱固定安装方式，如风电机组传动链部件上不便于用螺柱安 可采用底座胶粘方式。具体安装方法可参见附录B。振动传感器安装方式如图1所示。
图1振动传感器安装方式
转速传感器技术参数应符合表5的要求。如风电机组上已有的转速编码器满足测量精度要求时， 该编码器测量转速。
表5转速传感器技术参数要求
4.4油液颗粒传感器（选配）
4.4.3油液颗粒传感器安装在齿轮箱油液回路中过滤器的前端，以保证所要监测的油液未经过滤
系统所用通信设备应能保证数据安全、 可靠地传输至数据服务器。
4.6数据采集及存储策略
系统应具备数据库功能，保存原始数据、特征值、频谱等，且支持数据瘦身及导出。系统应具 同步功能，将风电场数据同步到远程中心，支持断点续传。
4.8数据显示及分析平台
数据显示及分析平台具备的功能包括： a）数据通信功能：用于与检测单元进行数据交互，接收检测单元所采集的数据。 b) 数据管理功能：用于管理本地服务器数据，存储接收数据（如振动、功率、转速、风速等数据） 具备手动或自动备份数据库功能。 c 数据显示功能：用于对时域、频域数据进行显示，包含二维曲线图、三维瀑布图等。 d）振动幅值报警功能：系统应具备对振动幅值数据根据相关标准提供报警功能，至少可以设置两 个级别的报警（即预警、报警）。 e) 数据分析功能：包括统计分析（如均方根值、峭度等）、频域分析（如幅值谱、速度谱、包络 谱、倒谱分析等）、趋势分析、阶次分析等，每通道数据分析谱线数应至少6400条。数据的处 理及分析方法按照GB/T19873.2要求。 f) 运行控制及通信功能：系统应能对传感器、检测单元及通信设备状况进行监控，并能对异常状 况进行记录存储；应能对检测单元采集参数进行更改，实现手动采集；具备手动复位功能。 g）用户管理功能：系统应具备用户管理功能，实现不同用户不同的访问及操作权限。
系统应能满足数据分析的要求。分析报告的内容、周期由供应商与用户协商。
应坚固牢实，能适应多次装卸运输，包装箱应采
每套设备应附下列文件，文件应放在防潮袋内并固定于包装体内部： a）文件目录； b）产品技术性能参数； c） 安装使用说明； d) 维护说明； 产品合格证； 用户要求的其他文件。
每套设备应附下列文件，文件应放在防潮袋内并固定于 包装体内部： a）文件目录； b）产品技术性能参数； c） 安装使用说明； d) 维护说明； 产品合格证； 用户要求的其他文件。
产品在运输过程中不得受雨雪侵蚀，不应受到不
单点支撑结构的风电机组，传动链结构为“主轴+齿轮箱（两级行星+一级平行）+发电机”的 置见表A1。
表A.1（单点支撑）传动链结构为“主轴+齿轮箱（两级行星+一级平行）+发电机”的测点配置
表A.2（三点支撑）传动链结构为“主轴+齿轮箱（一级行星+两级平行）+发电机”的测点配置
3支撑结构为主轴内置型的风电机组，传动链结构为“主轴+齿轮箱（两级行星+一级平行）+
NB/T31122—2017 机”的测点配置见表A.3
传动链结构为“主轴+齿轮箱（两级行星+一级
A.4直驱式风电机组单主轴承结构的振动测点配置见表A.4。
表A.4单主轴承直驱式结构测点配置
SY/T 6068-2014 油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程A.5直驱式风电机组双主轴承结构的振动测点配置见表A.5。
表A.5双主轴承直驱式结构测点配置
螺柱安装方式适用于风电机组传动链部件上已事先预留好安装孔（内螺纹孔垂直度不大于0.04mm， 内螺纹长度应参考传感器厂家的要求进行加工）的情况，具体安装方式如下： 首先擦拭清理设备表面预留的传感器安装平面（平面直径不小于传感器直径的1.1倍）；然后用安装 螺柱把传感器固定在安装位置，再用力矩扳手固定传感器，确保传感器和测点表面紧密接触（安装力矩 一般为2.7N·m~6.8N·m，具体参照传感器安装说明）。螺柱安装方式如图B.1所示
图B.1螺柱安装方式
底座胶粘方式适用于风电机组传动链部件上未预留安装孔的情况，具体安装方式如下： 首先擦清理设备表面的传感器安装平面，打磨一个直径为安装面直径大小的平面（一般不小于胶 粘底座直径的1.1倍），喷涂适量活化剂；然后再用专用胶水把传感器粘接座粘接到安装平面上，将粘接 的两部分按压结实，待传感器粘接座固定好后，将传感器安装到粘接座上，力矩参考螺柱安装方式。底 座胶粘安装方式及传感器底座示意图如图B.2所示。
JT/T 1337-2020 链式提升器操作要求图B.2底座胶粘安装方式及传感器底座示意图