NB／T 1007-2018 标准规范下载简介：

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NB／T 1007-2018 堆石混凝土筑坝技术导则

2.0.8自密实性能稳定性st

衡量高自密实性能混凝流动性和抗离析性等性能稳定性的 指标，通过自密实性能稳定性试验测定

GB/T 38010.1-2019 眼镜架和太阳镜电子目录与识别 第1部分：产品标识与电子层级目录NB/T100772018

单位体积高自密实性能混凝土拌和时所需水的体积与粉体体 积之比。

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3.1.1堆石宜选用完整、质地坚硬的石料。堆石的饱和抗压强 度要求宜符合表3.1.1的规定

表3.1.1堆石的饱和抗压强度要求

3.1.2堆石的最小粒径不宜小于300mm，当主要采用粒径为 150mm～300mm的堆石时应进行论证；堆石的最大粒径不应超 过结构断面最小边长的1/4，也不宜大于浇筑层厚。 3.1.3堆石宜使用块石或漂石，不宜使用片状、板状岩块 3.1.4堆石表面含泥量不应大于0.2%，堆石表面含泥量试验 应按本导则附录A的有关规定执行。 315中小型工程的堆石物理五学指标可按现行行业标准《施

3.1.2堆石的最小粒径不宜小于300mm，当主要采用粒径为 150mm～300mm的堆石时应进行论证；堆石的最大粒径不应超 过结构断面最小边长的1/4，也不宜大于浇筑层厚

3.2高自密实性能混凝土骨料

3.2.1高自密实性能混凝土的细骨料可采用天然砂或

除应符合现行行业标准《水工混凝土施工规范》DL/T5144的 有关规定外，还应满足下列要求： 1采用天然砂时，含泥量不应大于3%。 2采用人工砂时，应采用亚甲蓝MB值测定方法判定其含 泥量，亚甲蓝MB值应小于1.4。 3可通过掺加粒径小于75um的石灰石粉使混凝土满足自

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密实性能要求，石灰石粉掺量应通过配合比试验确定，石灰石粉 的性能指标应符合现行行业标准《水工混凝土掺用石灰石粉技术 规范》DL/T5304的有关规定。

的性能指标应符合现行行业标准《水工混凝土掺用石灰石粉技术 规范》DL/T5304的有关规定。 3.2.2高自密实性能混凝土粗骨料除应符合现行行业标准《水 工混凝土施工规范》DL/T5144的有关规定外，还应满足下列 要求： 1粗骨料宜采用连续级配或2个单粒径级配的卵石、碎石 或碎卵石，最大粒径不应超过20mm。 2粗骨料中针片状颗粒含量不应超过8%。 3.2.3用于永久建筑物时，高自密实性能混凝土采用碱活性骨 料应进行论证。

3.2.2高自密实性能混凝土粗骨料除应符合现行行业标准《水

1粗骨料宜采用连续级配或2个单粒径级配的卵石、碎石 或碎卵石，最大粒径不应超过20mm。 2粗骨料中针片状颗粒含量不应超过8%。 3.2.3用于永久建筑物时，高自密实性能混凝土采用碱活性骨 料应进行论证

3.3.1高自密实性能混凝土可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水

3.3.1高自密实性能混凝土可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥、复合硅酸盐水泥，宜优先选用水化热较低的中热硅酸盐水 泥；不宜使用铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等凝结速度较快的 水泥。 3.3.2使用掺合料的高自密实性能混凝土，宜选用硅酸盐水泥 或普通硅酸盐水泥。

3.3.2使用掺合料的高自密实性能混凝土，宜选用硅酸盐水泥 或普通硅酸盐水泥。

3.4.1高目密实性能混凝土可掺人活性掺合料。 3.4.2用于高自密实性能混凝土的粉煤灰应符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定。 3.4.3用于高自密实性能混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合现行 国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB T18046的有关规定。

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《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的有关规定

3.5.1高自密实性能混凝土宜使用以聚羧酸盐高分子为

3.5.2高自密实性能混凝土不宜使用速凝剂或促凝类外

也不宜使用早强剂或早强型外加剂。当自密实性能稳定性要求大 于1h时，宜采用缓凝型外加剂

也不宜使用早强剂或早强型外加剂。当自密实性能稳定性

3.5.3高自密实性能混凝土外加剂的性能指标应符合现行国家

标准《混凝土外加剂》GB8076的有关规定。高自密实性能混凝 土选用的减水剂，进行标准自密实砂浆试验的性能指标要求应符 合表3.5.3的规定，标准自密实砂浆试验应按本导则附录B的 有关规定执行。

表3.5.3标准自密实砂浆试验的性能指标要求

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4堆石混凝土的性能指标

4.1高自密实性能混凝土配合比

4.1.1高自密实性能混凝土强度等级应采用90d龄期80%

4.1.2高自密实性能混凝土的配合比设计宜符合下列要求：

1高自密实性能混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。 2高自密实性能混凝土抗离析性不足时，宜降低体积水粉 比，也可使用增黏剂。 4.1.3高自密实性能混凝土配合比设计参数的选取宜满足下列 规定： 1每立方米高自密实性能混凝土中的粗骨料量宜为0.27m~ 0.33m。 2每立方米高自密实性能混凝土的用水量宜为170kg~ 200kg。 3高自密实性能混凝土的体积水粉比宜为0.80～1.15。 4每立方米高自密实性能混凝土中的粉体量宜为0.16m~ 0.20m。 5高自密实性能混凝土的含气量宜为1.5%～4.0%，有抗 冻要求时根据抗冻等级确定。 4.1.4高自密实性能混凝土外加剂应根据高自密实性能混凝土 所需的性能要求经过试验确定。 4.1.5高自密实性能混凝土的初凝时间应根据生产能力、浇筑 能力、运输时间和仓面大小等因素确定。 4.1.6用于坝体堆石混凝土的高自密实性能混凝土的水泥用量 宜符合表4.1.6的规定

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4.1.6高自密实性能混凝土的水泥用

注：1水泥用量适用于采用粉煤灰作为掺合料的高自密实性能混凝土，采用其他 掺合料的可根据实际情况调整。 2水泥用量适用于抗冻等级小于F200的高自密实性能混凝土，对于F200及 以上的高自密实性能混凝土可适当提高水泥用量

4.2.1高自密实性能混凝土的自密实性能指标应符合表4.2.1

4.2.1高自密实性能混凝土的自密实性能指标应符合表4.2.1 的规定，自密实性能试验应按本导则附录C的有关规定执行

高自密实性能混凝土的自密实性能指标

注：1在试验室和现场试验中均应满足表中所列指标。

注：1在试验室和现场试验中均应满足表中所列指标。 2自密实性能稳定性在实际工程中可根据施工条件提出更具体的要求

4.2.2高自密实性能混凝土出机至浇筑完毕的时间宜小于自密 实性能稳定性的要求，

4.3堆石混凝士物理力学指标

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级代表，分为6级，堆石混凝土强度标准值可按表4.3.1的规定 取用。

表4.3.1堆石混凝土强度标准值

4.3.2无试验资料时，堆石混凝土容重设计标准值可取 24.5kN/m3。 4.3.3堆石混凝土绝热温升、线膨胀系数、容重等指标可在高 自密实性能混凝土试验的基础上结合有关经验公式进行计算。

自密实性能混凝土试验的基础上结合有关经验公式进行计算

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5.1.1堆石混凝主坝枢纽型式宜采用挡水建筑物与发电厂房分 散布置的型式。当采用坝后式发电厂房时，引水管道宜采用背管 或浅埋管型式

5.1.2堆石混凝土坝布置坝身泄水建筑物时，宜减少中孔或 孔的设置。

5.1.3堆石混凝土重力坝

外，还应符合现行行业标准《混凝土重力坝设计规范》NB/T 35026和《混凝土拱坝设计规范》DL/T5346的有关规定。 5.1.4对坝高高于70m的1级堆石混凝土重力坝、坝高高于 100m的2级及以下堆石湿凝土重坑现高高王70m的堆石湿

外，还应符合现行行业标准《混凝土重力坝设计规范》NB 35026和《混凝土拱坝设计规范》DL/T5346的有关规定。

5. 1. 4 对坝高高于 70m的 1 级堆石混凝土重力坝、坝高高

100m的2级及以下堆石混凝土重力坝、坝高高于70m的堆石混 凝土拱坝，应对大坝混凝土的温控、浇筑层层间抗剪能力等进行 专门论证。专门论证采用的堆石混凝土性能应主要包括力学性 能、变形性能、耐久性能和热物理性能，堆石混凝土性能试验应 按本导则附录D的有关规定执行

5.2.1堆石混凝土坝河床段坝基宜设置常态混凝土垫层，垫层 厚度宜为0.5m~1.0m。

5.2.1堆石混凝土坝河床段坝基宜设置常态混凝土垫层，垫层

5.2.3坝内廊道和孔口宜满足下列要求

1堆石混凝土坝宜减少廊道和孔洞的设置。 2堆石混凝土坝中，基础惟幕灌浆、排水、检查、安全监 测及交通等廊道宜合并布置。

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防渗层厚度B宜为0.5m~1.0m。 2防渗层宜采用高自密实性能混凝土。 3防渗层宜配置防裂钢筋网。 5.3.2防渗层混凝土应满足抗渗、抗冻、抗裂等要求

5.4.1堆石混凝土温控标准及防裂措施可按类似工程经验确定。 对需要论证的工程，应采用有限元法进行温度场、温度应力 分析。

表5.4.2堆石混凝土基础容许温差（℃）

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6.1.1堆石混凝土坝的施工组织应与其施工强度、材料来源、 施工场地条件等相适应 5.1.2堆石混凝土施工前宜进行现场生产性试验。 5.1.3堆石混凝土施工还应符合现行行业标准《水工混凝土施 工规范》DL/T5144的有关规定

6.2.1堆石混凝土浇筑前，应根据浇筑仓面情况合理布置堆石 人仓路线和高自密实性能混凝土的浇筑点。 6.2.2堆石混凝土宜采用悬臀臂模板、翻升式模板、自升式模板 及预制模板。堆石混凝土的模板应具有良好的密闭性，其刚度和 强度应能抵抗高自密实性能混凝土产生的侧向压力，

6.3.1堆石的爆破开采应通过爆破试验确定合理的爆破参数。 6.3.2开采的石料宜进行筛选，不宜从爆堆上直接取料人仓 不得混入泥块、软弱岩块。 6.3.3不满足含泥量要求的堆石料应在入仓前完成冲洗

不得混人泥块、软弱岩块， 5.3.3不满足含泥量要求的堆石料应在入仓前完成冲洗

6.3.3不满足含泥量要求的堆石料应在入

6.4.1堆石运输与入仓宜满足下列要求：

1在堆石混凝土抗压强度达到2.5MPa前，不宜在其上部 进行仓面的准备工作。

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2堆石成品宜采用自卸汽车运输，堆石混凝土重力坝宜采 用自卸汽车直接入仓，堆石混凝土拱坝宜采用塔机等起重设备吊 运堆石入仓。 3宜在入仓道路上布置冲洗设施，在人仓前对车轮进行 冲洗。 6.4.2堆石铺填应满足下列要求： 1 分层厚度宜为1.5m～2.0m，经研究论证后可适当增加 2堆石宜采用挖掘机平仓，靠近模板和预埋件部位的堆石 直宜采用机械或人工辅助堆放。 3堆石仓面应避免二次污染，不得在仓面冲洗石块。 4 应妥善保护仓内止水、仪器等预理件。 5堆石铺填后应对模板进行校正。

维名成品直果用自汽车运，准混凝工重力项直采 用自卸汽车直接入仓，堆石混凝土拱坝宜采用塔机等起重设备吊 运堆石人仓。 3宜在入仓道路上布置冲洗设施，在人仓前对车轮进行 冲洗。 6.4.2堆石铺填应满足下列要求：

6.5.1高自密实性能混凝土的生产应满足下列要求：

1高自密实性能混凝土应采用强制式搅拌机拌和，搅拌时 间应根据混凝土配合比、气温、混凝土出机状态等综合确定 2应加强高自密实性能混凝土原材料质量控制。原材料发 生显著变化时，应及时调整混凝土配合比，经试验论证后方可用 于实际生产。 6.5.2高自密实性能混凝土在运输过程中应避免离析，其运输 能力应与生产、浇筑以及自密实性能稳定性的要求相适应 6.5.3采用混凝土搅拌运输车运输高自密实性能混凝土应满足 下列要求： 1混凝土搅拌运输车的运输能力应满足堆石混凝土连续施 工的要求。 2接料前，混凝土搅拌运输车的搅拌筒内部应清理干净， 运输过程中不得加水。 3卸料前，混凝土搅拌运输车应高速旋转1min以上

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6.6.1高自密实性能混凝土的浇筑应满足下列要求

1应根据浇筑部位、施工条件及混凝土的性能，选用适当 的浇筑设备、浇筑顺序与方法。 2采用泵送人仓时，应根据混凝土的性能、浇筑强度及施 工条件，合理确定混凝土泵的型号、输送管径、配管距离等。 3混凝土的泵送和浇筑应保持连续性。当停泵导致混凝土 工作性能不能满足要求时，应及时清除泵及泵管中的混凝土。 4浇筑时的最大自由下落高度不宜超过3m。 5混凝土浇筑点应均匀布置，间距宜为3m～5m，浇筑点 不应重复使用

6.6.2浇筑层面的处理应满足下列要求：

1水平施工缝应进行缝面处理，可用冲毛或凿毛等方法清 除混凝土表面的浮浆及松动骨料，达到粗砂微露。 2除结构物顶部外，堆石混凝土收仓时，宜使适量堆石块 本高出浇筑面50mm~150mm，仓面宜倾向上游。 3垫层混凝土上部与堆石混凝土结合的层面，可在垫层混 凝土浇筑过程中理埋入块石，块石露出浇筑面的高度宜为50mm~ 150mm，且不宜超过块石自身高度的1/3。 5.6.3堆石混凝土雨季施工应采取防雨措施。小雨时，可采取 借施继续施工；中雨及以上时，应停止施工，并对仓面采取防雨 保护和排水措施，并不得新开堆石混凝土浇筑仓面。 6.6.4堆石混凝土冬季施工时，高自密实性能混凝土参照常态 混凝土施工要求进行，对人仓堆石和自密实混凝土输送泵管应采 取保温措施。

6.6.5高自密实性能混凝土浇筑中断产生初凝时

覆盖同强度等级的自密实砂浆后方可继续浇筑，

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6.7.1堆石混凝土应避免薄层长间歇施工，浇筑块体不宜早期 过水。在高温季节施工时，可在料场、仓面采用适当辅助降温措 施，或选择夜间等相对低温时段施工。 6.7.2堆石混凝土浇筑完毕后应及时酒水养护，养护期内应保 持其表面湿润

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的堆石混凝土均应进行质量检查与控制。 7.1.2堆石混凝土的质量检查与控制还应符合现行行业标准 （水工混凝土施工规范》DIL/T5144与《水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程》DL/T5113.1 的有关规定

7.2.1水泥进场检验应按每200t～400t为一取样单位，不足 个取样单位的应按一个取样单位计。 7.2.2粉煤灰进场检验应按每100t～200t为一取样单位，不足 一个取样单位的应按一个取样单位计。 7.2.3高自密实性能混凝土的粗骨料在进场检验中应将针片状 含量作为主控项目；高自密实性能混凝土生产过程中在拌和楼应 对针片伏含量进行检验，检验频率为1次/8h。 7.2.4高自密实性能混凝土的细骨料在进场检验中应将人工砂业 甲蓝MB值作为主控项目；高自密实性能混凝土生产过程中在拌和 楼应对人工砂亚甲蓝MB值进行检验，检验频率为1次/8h。 7.2.5减水剂进场检验应按每50t～100t为一取样单位，不足 一个取样单位的应按一个取样单位计。减水剂的标准自密实砂浆 试验应符合本导则附录B的有关规定，其结果应符合本导则第 3.5.3条的规定。

甲蓝MB值作为主控项目；高自密实性能混凝土生产过程中在拌和 楼应对人工砂亚里蓝MB值进行检验，检验频率为1次/8h

7.2.5减水剂进场检验应按每50t～100t为一取样单位，不足

一个取样单位的应按一个取样单位计。减水剂的标准自密实砂浆 试验应符合本导则附录B的有关规定，其结果应符合本导则第 3.5.3条的规定。

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堆右的饱和抗压强度1组，不足一个取样单位的应按一个取样单 位计；人仓时，堆石表面含泥量检验频率为1次/8h，泥块含量、 维石粒径检验频率为1次/4h。

7.3.1已人仓的堆石中粒径小于200mm的逊径石块体积占比 不宜超过2%，且不宜集中堆放 7.3.2插筋、管路等预埋件以及模板的保护应符合设计要求。 7.3.3堆石混凝土层面不应被泥土、泥水污染

7.3.1已人仓的堆石中粒径小于200mm的逊径石块体积占比 不宜超过2%，且不宜集中堆放，

7.3.2插筋、管路等预理件以及模板的保护应符合设计要求。

7.3.3堆石混凝土层面不应被泥土、泥水污染

7.4.1 高自密实性能混凝土拌和物检验应满足下列要求： 1 落扩展度应在仓面取样，检验频率为1次/4h。 2 落度应在仓面取样，检验频率为1次/4h。 V形漏斗通过时间应在仓面取样，检验频率为1次/4h 4 自密实性能稳定性应在出机口取样，每仓检验1次。 5 含气量应在出机口取样，每仓检验1次。 6 拌和物出机口温度检验频率为1次/4h。

7.4.2用于力学和耐久性能检验的高自密实性能混凝士

在出机口取样，并经落扩展度和V形漏斗试验检验合格后取 样成型，试件成型过程中不得进行振捣或插捣

7.5.1堆石混凝土坝的防渗层混凝土质量检查应按现行行业标 准《水工混凝土施工规范》DL/T5144的有关规定进行。 7.5.2项体堆石混凝土应进行钻孔压水试验和孔内电视检查， 透水率超过3Lu或者通过孔内电视发现缺陷时应进行加密钻孔， 并通过压水试验、孔内电视检查和声波检测等方法对缺陷进行综 合评价：对于影响大坝安全的缺陷应进行补强灌浆

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7.5.3堆石混凝土的力学性能可通过坝体堆石混凝土的芯样试 验进行检验，并以此为依据评价堆右混凝土的强度等级 7.5.4坝体堆石混凝土的现场质量检验应按本导则附录E的有 关规定执行

7.5.3堆石混凝土的力学性能可通过坝体堆右混凝土的芯样试 验进行检验，并以此为依据评价堆右混凝土的强度等级 7.5.4坝体堆石混凝土的现场质量检验应按本导则附录E的有 关规定执行

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附录A堆石表面含泥量试验

A.0.1本试验方法可用于检测堆石的表面含泥量。 A.0.2堆石表面含泥量试验设备应符合下列规定： 电子天平的最大量程不应小于100kg，感量不应大于5g。 2 毛刷宜选用洗石毛刷，并具有一定的硬度。 A.0.3堆石表面含泥量试验应按下列步骤进行： 1在仓面堆石体中随机取样，堆石样品每块质量不应小于 40kg，每组取样不应少于3块堆石。 2将堆石样品晾至表面干燥，也可用风机等工具将堆石表 面吹干，然后称量堆石的质量。 3用毛刷刷洗称重完毕的堆石表面，然后用水冲洗，直至 出水清澈为止。 4将清洗完毕后的堆石按照本条第2款的方式处理至表面 干燥，然后称量堆石的质量。

A.0.4堆石表面含泥量讨

式中。 堆石表面含泥量（%）； m1 表面含泥的堆石质量（kg）； m2 表面冲洗干净后的堆石质量（kg）； 堆石的密度（kg/m3）。 O 2堆石表面含泥量应取3个试样测值的最大值

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附录B标准直密实砂浆试验

B.0.1本试验方法可用于检测掺人减水剂的标准自密实砂浆拌 和物的自密实性能。 B.0.2标准自密实砂浆试验设备应符合下列规定： 1水泥胶砂搅拌机应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂 搅拌机》JC/T681的有关规定。 2水泥胶砂流动度测定仪与试模应符合现行国家标准《水 泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419中的有关规定。 3砂浆V形漏斗（图B.0.2）应由厚度不小于2mm的钢

图B.0.2砂浆V形漏斗内部尺寸图 1一可活动的密封盖

GA/T 968-2011 消防员现场紧急救护指南NB/T100772018

板制成，漏斗内表面应经过加工，在漏斗的出料口部位应附设快 速开启的密封盖，并配有支架。 4钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm。 5秒表精度不应低于0.1s。 6电子天平的最大量程不应小于3000g，感量不应大 于0.1g。 7 刮刀的刀口应平直，长度应大于80mm。 8带盖容量筒的容积应为1.5L。 9 带塞量筒的容量应为100mL。 B.0.37 标准自密实砂浆试验应按下列步骤进行： 1 调整试验室的温度与湿度，使温度保持在20℃土2℃， 相对湿度不低于50%。 2调整试验所需原材料和仪器设备的温度，使之与试验室 相同。 3根据减水剂厂商推荐的掺量称量减水剂，称量允许偏差 应为±0.1g。 4称量质量为1750g的标准砂，称量允许偏差应为土5g， 试验采用的标准砂应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方 法》GB/T17671的有关规定。 5称量质量为625g的水泥，称量允许偏差应为土2g，试验 应采用工程确定的用于生产高自密实性能混凝土的水泥。 6称量掺合料，称量质量为掺合料表观密度和202cm”的 乘积：称量允许偏差应为土2g：试验采用的掺合料应为工程确 定的用于生产高自密实性能混凝土的掺合料；使用多种掺合料 时，应按工程确定的各掺合料添加比例制成混合掺合料用于 试验。 7称量质量为403g的水，称量允许偏差应为土1g，试验用 水应为符合国家标准的饮用水。 8称量好的原材料搅拌应满足下列要求：

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1）在揽拌机处于待工作状态下，用潮湿棉布擦拭揽拌 锅内壁和搅拌叶，把水泥和掺合料加人锅里，把锅 放在固定架上，上升至固定位置。 2）开动机器，低速搅拌60s，在第5s～15s内均匀加入 减水剂和水的混合液，在第30s～60s内均匀地将砂 加入锅单。当各级砂分装时，从最粗粒级开始，依 次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再搅 拌30s。 3）停拌90s，在第1个15s内用刮具将叶片和锅壁上的 砂浆刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅 拌阶段，时间误差应为1s。 9在制备砂浆的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内 壁、砂浆形漏斗内壁以及与砂浆接触的用具，将试模放在跳 桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 10砂浆V形漏斗下部出口应关闭，并在其下部放置盛接 砂浆的容器，将拌好的砂浆在锅内搅拌均匀后一次性将砂浆V 形漏斗装满，期间不得振捣或插捣，然后用刮刀沿砂浆V形漏 斗上口抹平。将砂浆静置1min，然后打开下部出口，同时使用 秒表计时，从上口向下观察，至可见光线时计时停止，所记录的 时间为砂浆V形漏斗通过时间，读数应精确到0.1s。 11取足量砂浆手工拌和均匀后一次性将试模装满，或者将 砂浆V形漏斗试验流出的砂浆直接导入试模，取下模套，将刮 刀倾斜，以近水平的角度抹去高出截锥圆模的砂浆，并擦去落在 桌面上的砂浆。将截锥圆模在2s～3s内垂直向上轻轻提起，至 其流动扩散停止，使用钢尺测量其最长直径以及与之垂直的直 经，以平均值作为砂浆扩展度值。 12当砂浆扩展度值小于250mm或大于300mm时，应适 当增加或减少外加剂掺量，然后重复步骤3至步骤11；当砂浆 V形漏斗通过时间小于5s或大于15s时，应调整外加剂型号或

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配方，然后重复步骤3至步骤11。 13将全部拌和砂浆倒人容量筒中静置，盖好桶盖，分别于 出机1h、2h按照步骤10、步骤11测量砂浆V形漏斗通过时间 和砂浆扩展度并做好记录，测试前应使用机械或手工将砂浆搅拌 均匀。 14在进行步骤13的同时，应按最后确定的减水剂掺量重 复步骤3至步骤8JJF 1402-2013 生物显微镜校准规范，用潮湿棉布将容量筒内壁润湿，称量容量筒 质量。然后将全部拌和砂浆收集，手工搅拌均匀后一次性倒入筒 中，期间不得振捣或插捣。将筒口及表面擦净，称出容量筒及砂 浆试样的质量，静置于无振动的地方，盖好桶盖并开始计时。前 60min每隔20min用吸液管吸出泌水1次，以后每隔30min吸水 1次，至连续3次无泌水为止。吸出的水注于带塞量筒中，读出 及出水的累计值。

B.0.4标准自密实砂浆试验结果应满足下列要求：