GB／T 29062-2012 标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 29062-2012 蒸压泡沫混凝土砖和砌块

6.7抗渗性、吸水率和导热系数

表7抗渗性、吸水率和导热系数

抗冻性应符合表8的规定。

GB/T 38624.2-2021 物联网 网关 第2部分：面向公用电信网接入的网关技术要求GB/T290622012

耐火极限应符合表9的规定

6. 10 放射性核素限量

放射性核素限量应符合GB6566的规定。

7.1尺寸偏差、外观质

按GB/T2542一2003规定的常温水浸泡24h吸水率试验方法进行，浸水深度为试件作墙月 三分之一

B/T10294一2008规定的试验方法进行，试件厚月

按本标准附录A制作试件，再按GB/T2542一2003规定的试验方法进行

按GB/T9978.1—2008的规定进行

7.12放射性核素限量

按GB6566的规定进行。

产品检验分出厂检验和型式检验。

8. 1. 1出广检验

出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量、干密度、抗压强度

型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列情况之一 一者，应进行型式检验： a）新厂生产试制定型检验； b）正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年进行一次； d）停产三个月以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

8.3.1外观质量和尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从堆场中抽取50块，其他检验项目的 机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取。 8.3.2从外观质量与尺寸偏差检验合格的砖和砌块中，随机抽样，按表10规定的项目以及砖 数制作试件

3.3.1外观质量和尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从堆场中抽取50块，其他检验项目的样品用随 机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取。 3.3.2从外观质量与尺寸偏差检验合格的砖和砌块中，随机抽样，按表10规定的项目以及砖和砌块块 数制作试件

8.4.1尺寸偏差和外观质量判定

若受检的50块砖和砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砖和砌块数量不超过7块 定该批砖和砌块的尺寸偏差和外观质量合格；否则，判定该批砖和砌块的尺寸偏差和外观质 格。

8. 4. 2其他性能判定

其他性能按分别以下要求判定： a) 以1组干密度试件的检测结果判定产品的干密度等级，符合表3相应等级要求时，判定该批产 品符合相应等级；否则，判该批产品不合格。 b) 以1组抗压强度检测结果判定其抗压强度等级，符合表4相应等级要求时，判定该批产品符合 相应强度等级；否则，判定该批产品不合格。 c) 拉拔力、黏结性检测结果，符合表5相应规定时，判定该项指标合格，否则判定为不合格。 d）干燥收缩值检测结果，符合表6规定时，判定该项指标合格，否则判定为不合格。 e) 抗渗性、吸水率、导热系数检测结果，符合表7相应规定时，判定该项指标合格，否则判定为不 合格。 f) 抗冻性检测结果，符合表8的规定时，判定该项指标合格，否则判定为不合格。 g） 耐火极限检测结果，符合表9的规定时，判定该项指标合格，否则判定为不合格， h) 放射性核素限量检测结果，符合本标准的相应规定（见6.10）时，判定该项指标合格，否则判定 为不合格。

目不合格，则对该项目进行双倍抽样复检，复检合格仍可判定该项目为合格；否则，判该批产品为 的不合格品

9产品合格证、堆放和运输

9.1砖和块出厂时，每批次应有产品合格证，产品合格证包括：

9.1砖和砌块出厂时，每批次应有产品合格证，产品合格证包括

a）生产厂名、厂址； b）商标； c）产品标记； d）产品执行标准编号； 本批产品检验结果和生产日期； 检验部门和检验人员签章。

9.2贮存、堆放应做到场地平整、无积水，按产品分类、分级、堆放整齐。

A. 1.1材料试验机

附录A （规范性附录） 蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗压强度试验方法

精度（示值的相对误差）应满足士1%的范围要求，其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷 全量程的20%~80%范围内。

A.1.2电子秤或天平

称量2000g，感量1g。

称量2000g，感量1g。

A.1.3电热鼓风干燥箱

A.3.1分别在5块样砖和块中，从其中间部位切取以上规格的立方体试件各1块。 A.3.2检查试件尺寸偏差和外观质量，应使试件承压面的不平度为每100mm不超过0.1mm，承压 面与相邻面的不垂直度不应超过士1°；试件各面均可作受压面。 A.3.3试件应在温度（105士5)℃的干燥箱中烘至恒重，

A.4.1从干燥箱中取出试件，冷却至室温。 A.4.2测量试件受压面尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积A。 A.4.3将试件置于材料试验机的下压板的中心位置。 A.4.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 A.4.5以(2.0士0.5)kN/s的加荷速度均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载P，精确至10N。

抗压强度按式（A,1)计算，精确至0.1MPa

A.5.1抗压强度按式（A.1)计算，精确至0

1.5.2.1砖和例块 1.5.2.2抗压强度平均值 均值表示，精确至0.1MPa A.5.2.3抗压强度单块最小值

B.1.1螺栓抗拉拔试验装置

附录B （规范性附录） 蒸压泡沫混凝土砖和砌块拉拔力试验方法

B.1. 2 扭矩扳手

为穿心千斤顶，其量程的选择应能使试件的预期最大拉拔力处在全量程的20%～80%范围内，其 压力表精度为0.1MPa。 注：也可选用数显液压拉拔仪器，但量程须符合要求，精度为0.01kN。

为穿心千斤顶，其量程的选择应能使试件的预期最大拉拔力处在全量程的20%80%范围内 力表精度为0.1MPa。 注：也可选用数显液压拉拔仪器，但量程须符合要求，精度为0.01kN。

材质为不锈钢，直径为8mm，有效长度为80mm，其服

精度为0.01mm。 注：可为磁力表座加百分表装置

B.2.1试件数量为1组5块， B.2.2试件应在温度(105士5)℃的干燥箱中烘至恒重。

B.2.1试件数量为1组5块， B.2.2试件应在温度(105士5)℃的干燥箱中烘至恒重。

B.2.1试件数量为1组5块，

B.3.1先将试验用的一组5块试件，平放在试验场所，分别在其上表面正中部位钻孔，使孔径为 .0mm，孔深约90mm；钻孔时，须保持孔与试件上表面垂直，并将孔内的尘渣清理干净。 B.3.2将膨胀螺栓敲人孔内约80mm深，再用内径为8mm的套筒将膨胀螺栓的胀管打人，使胀管上 瑞面与砖和砌块试件上表面平齐，依次装上平垫圈、弹簧垫和六角螺母，然后用扭矩扳手将螺母拧紧至 扭矩为4N·m。

的两只脚下垫上钢板（钢垫块），以保证拉拔力作用线与膨胀螺栓的中心线重合；并按照如图B.1所示 将两个位移传感器的支架连杆固定在拉力杆上，使位移传感器的针头接触试件上表面。 B.4.2完成以上安装后，检查各部件，使各部件处于正常状态。 B.4.3通过千斤顶对拉力杆预加应力，以使两个位移传感器的读数均稍微为正；如预加应力后仍不能 满足要求，则须增减不同厚度的钢垫块进行调节，使两个位移传感器的读数均稍微为正。 B.4.4记录位移传感器的初始读数，通过千斤顶以（50士10)N/s的加荷速度均匀加荷，当两个位移传 感器的位移读数的增量平均值为1mm时，读取于斤项压力表的读数，

B.5.1将压力表的读数，通过干斤顶的压强一压力曲线公式换算成kN力值，即为该样品的拉拨力， 如使用数显式液压拉拔仪，则读取仪器显示的读数即为kN力值。 B.5.2以5块试件检测值的算术平均值作为该组试件的拉拔力值，精确至0.1kN。 当5块试件的最大值或最小值与中间值的差超过15%时，以中间3块试件的平均值作为该组试件 的拉拔力值。

B.5.1将压力表的读数，通过斤顶的压强一压力曲线公式换算成kN力值，即为该样品的拉 如使用数显式液压拉拔仪，则读取仪器显示的读数即为kN力值。 B.5.2以5块试件检测值的算术平均值作为该组试件的拉拔力值，精确至0.1kN。 当5块试件的最大值或最小值与中间值的差超过15%时，以中间3块试件的平均值作为该 的拉拔力值。

C.1.1黏结强度检测仪

附录C （规范性附录） 蒸压泡沫混凝土砖和砌块黏结性试验方法

素钢制造，尺寸为40mm×40mmX10mm，表面平整、无污物缺陷等，标准块的上部接头应 度检测仪的万向接头配套。

C.2.1试件数量为1组5块。 C.2.2试件应在温度（105士5)℃的于燥箱中烘至恒重

C.2.1试件数量为1组5块。

C.3.1先将试件平放，分别将试件的上表面清理干净，用调配好的黏结材料均匀涂抹在试件的上表面

中间部位，把黏结性试验用标准块平整地压在该部位（约5min），并使黏结剂均匀充满底部。 C.3.2标准块固化定位时间不得小于30min。 C.3.3待黏结剂固化和标准块定位后，将试件静置于室内干燥环境，不得触碰。 C.3.4标准块固化定位完成后，用手持切割锯沿标准块四周边缘向砖内切割约3mm深的缝险

5min），开便钻结剂均习充满底低部 C.3.2标准块固化定位时间不得小于30min。 C.3.3待黏结剂固化和标准块定位后，将试件静置于室内干燥环境，不得触碰。 C.3.4标准块固化定位完成后，用手持切割锯沿标准块四周边缘向砖内切割约3mm深的缝隙

C.4.1将黏结好标准块的试件，平置于试验台上，或平整的混凝土地面，并在其上安装、调试好黏结强 变检测仪。 C.4.2将黏结强度检测仪的万向接头与标准块上的接头连接固定。 C.4.3完成以上步骤后，匀速转动液压摇柄进行升压，控制加荷速度为(50士10)N/s，直至砖试件的表 面材质与砖试件体撕裂剥离时，记录数显器的最高峰值读数，该值即为破坏黏结力值。 C.4.4当破坏断面在黏结材料与试件的界面处、标准块与黏结材料的界面处以及黏结材料内部断开 则试验结果无效，重新制作试件进行试验。

C.5.1砖的黏结性用黏结强度值

C.5.1砖的黏结性用黏结强度值表示，按照式（C.1)计算，精确至0.01MPa

式中： R。—黏结强度，单位为兆帕(MPa); 破坏黏结力值，单位为牛（N)，精确至1N； S——黏结面积，单位为平方毫米（mm)，以标准块面积计算，精确至1mm。 C.5.2以5块试件的算术平均值作为该组试件的黏结强度值。 当5块试件的最大值或最小值与中间值的差超过15%时，以中间3块试件的平均值作为该组试件 约黏结强度值

D.1.1抗渗性试验装置

为自制装置，如图D.1所示：

附录D （规范性附录） 蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗渗性试验方法

D.1.2橡胶软管及抗渗接头

图D.1蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗渗试验原理装置示意图

抗渗接头内径为48mm，橡胶软管直径尺寸不限，但须有转换头能与抗渗接头配套相连接。

为高性能结构胶，压剪强度》10MPa。

YD/T 2977-2015 基于表述性状态转移（REST）技术的业务能力开放应用程序接口（API） 短消息和多媒体消息业务D.2.1试件数量为1组3块。 D.2.2试件应在温度(105±5)℃的干燥箱中烘至恒重。

D.2.1试件数量为1组3块。

D.2.1试件数量为1组3块

将试件的试验面清理十净，按图D. 的同边黏结在砖利例块试件的试验面 上，但不得堵塞抗渗接头的孔洞（内径48mm）与砖和块试件的联接面，胶黏剂的量应能充分填充砖 和砌块的黏结部位的表面凹坑，防止漏水。试件制作好之后置于试验室中放置24h，防止受潮。

D.4.1试件制作8h后，按图D.1安装和连接好试验装置，软管接头处均须用环箍箍紧，防止漏水。 D.4.2在抗渗试验装置的蓄水筒中注人水DB13T 5154-2019 高速公路高性能混凝土应用技术规程，至溢水孔处，使软管和抗渗接头内充满水，检查各连接部 位不得漏水。 D.4.3按图D.1将砖和砌块大面侧向摆放，使之侧向受水压力，调整砖和砌块的放置高度，使受水压 面中心离蓄水筒水面高度为（1.00士0.01)m。 D.4.4试验开始后，应适时向蓄水筒滴水，以保持试验期间的水面高度稳定。 D.4.5保持试验时间8h。 D.4.6试验结束时，打开放水阀，排尽水，拆卸试验装置和橡胶软管，取下试件。 D.4.7将试件在受水面处劈开成两半，观测剖面渗水情况，并测量最大渗水深度值，精确至1mm

0.5.1试验结果以最大渗水深度值表示，精确至1mm。

.5.1试验结果以最大渗水深度值表示，精确至1mm。 D.5.2抗渗性以3块试件当中的最大渗水深度值的大小评定