DL／T 1849-2018 标准规范下载简介：

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DL／T 1849-2018 电站减温减压装置订货、验收导则

5.1.1订货合同中有监造要求时，制造单位应提前通知监造单位，监造单位委派的监造者应按 间抵达生产现场进行监造验收。 5.1.2监造者对制造单位承制装置的质量控制监检点、质量检验报告和记录进行监督检查，并 纳整理监造过程形成的文件等资料，

1.3监造主要内容如下： a）核查原材料及零部件的检验、复验报告； b) 对加工、制造环节的监造，核查制造过程质量控制点的记录； c 检查阀门水压试验，核查阀门试验报告； d）核查焊接、热处理质量的检验报告； e）核查技术文件。

TB 10758-2010 高速铁路电力牵引供电工程 施工质量验收标准5.1.3监造主要内容如下

5.2.1.1装置外表面应完好，不充许有裂纹和变形等影响使用性能的有害缺陷。 市.2.1.2焊接坡口、连接法兰密封面不允许有影响密封性能的损伤。

5.2.1.1装置外表面应完好

5.2.1.3装置受压筒体的纵缝、横缝应无咬边，其他焊缝咬边深度应不超过0.5mm。焊接表面应无裂 纹、未熔合、弧坑、气孔、焊瘤等缺陷。焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求，焊缝高度不低于 母材表面，并圆滑过渡。 5.2.1.4管道进/出口连接尺寸，阀门连接尺寸、结构长度、附件的组装尺寸等应符合图样设计要求。 5.2.1.5装置铭牌、阀门铭牌应正确、齐全、清晰，不允许有铭牌脱落及标志不正确情况。 5.2.1.6装置和阀门涂漆应均匀、表面无油污、锈斑及严重的皱皮，否则应重新涂漆。

5.2.2.1阀门水压强度试验应符合NB/T47044的规定，试验压力按公称压力的1.5倍进行，阀体表 面、阀体和阀盖连接部位、管道间焊接部位不允许有可见的渗漏或明显的残余变形。 5.2.2.2装置管道试验压力按压力管道设计压力的1.5倍进行水压试验，符合NB/T47033的规定。 5.2.2.3阀门水压密封试验应符合NB/T47044的规定，试验压力按公称压力的1.1倍进行；有泄漏等 级要求的减压阀、减温减压阀、调节阀可按GB/T12244、GB/T10868、GB/T10869规定进行泄漏 试验。 5.2.2.4安全阀应进行密封压力试验和压力整定，密封试验压力按90%整定压力或工作压力（取较小 值）进行密封试验，满足JB/T9624的规定。 5.2.2.5装置水压试验是在组装后经无损检测、热处理检查合格后进行。 5.2.2.6不锈钢管道和不锈钢阀门试验用水应是洁净水，其氯离子含量应不超过25×10~mg/mL。

5.2.3装置成品检查

5.2.3.1装置合金钢零部件、管道及配套阀门的合金钢壳体应100%进行光谱复检，防止混材。 5.2.3.2阀门性能试验应按NB/T47044的规定检查和调试，启闭灵活，无卡涩现象；带驱动装置的阀 门（电动、气动、电磁动等）应逐台进行整机动作试验，重复动作试验至少应进行3次。 5.2.3.3减压阀（减温减压阀）和给水调节阀动作试验时，用电动操作器的手操功能试验执行器是否在 全行程范围内灵活运行，同时检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致（另外，可用操 作执行机构上的手轮来验证是否全开与全关，检查变送器的零点与终点是否一致），减压阀（减温减压 阀）和给水调节阀的指示位置应与阀瓣的开启位置保持一致。 5.2.3.4装置组装时不允许强迫对准装配，装配后紧固件不得有松动现象；螺栓、螺母和垫片应涂二硫 化钼或其他防咬剂（脂）。 5.2.3.5装置进/出口焊接坡口、法兰端及配套阀门通道口应进行封堵加以保护。 5.2.3.6 6装置和配套阀门应有合格证和铭牌。 5.2.3.7出厂的交付文件、装箱清单和备件清单应随包装箱一起发往使用单位。

5.3.1装置出厂发运至目的地后，使用单位按装箱清单进行验收，核对装置的交付文件、型号规格、 数量及配套的备品备件等；验收后应及时办理移交手续，且在产品开箱验收记录上签章。 5.3.2装置入库应存放在清洁、干燥、通风的室内场地。装置和阀门使用的密封填料、紧固件等配套 的备品备件应妥善保管。 5.3.3对长期库存保管的阀门，使用单位应定期核查；从出厂之日起，超过18个月的应重新进行试 验，检查合格后才允许使用。

5.4.1冷态验收时机

在压力管道、阀门、减压系统（或减温减压系统）、减温系统、安全保护系统、控制系统全部安 装完毕后，且所有阀门均已安装调试合格，装置在试运行前进行的整机验收

5.4.2验收主要内容

5.4.2.1材料复查，采用光谱分析或其他方法复查合金钢和不锈钢的管道及管道元件，防止混材。 5.4.2.2装置应按附录B的规定进行安装与调试；阀门按介质流向进行安装，止回阀不允许倒装。安 全阀支撑固定，排放管安装正确。 5.4.2.3检查支撑或支吊架已牢固，紧固件、连接件、执行机构连接确定已拧紧。 5.4.2.4阀门密封性好，开关灵活，电动阀门满足就地、远程操作要求。 5.4.2.5减压阀（减温减压阀）、调节阀进行调节曲线特性试验。 5.4.2.6电源电压满足铭牌要求，且在允许电压范围之内。 5.4.2.7所有检测仪表单体检验合格，符合使用要求，并安装就位。核查仪表电路已接通，仪器仪表合 格且在有效期内；在压力表上应标记出工作压力的指示红线，并注明下一次校验日期。 5.4.2.8装置管道和临时系统的管道应有保温措施

5.4.2.9整机水压试验应满足以下要求：

a）装置安装完毕后应随锅炉系统进行水压试验（见表2），试验压力按锅炉管道的试验压力或按 NB/T47033的规定进行试验。 b）水压试验时严格控制升压速度，装置升压速度应不大于0.3MPa/min；当到达试验压力10%左 右时，应做初步检查，管道焊接部位、阀体表面、阀体和阀盖连接部位等不允许有可见的渗漏 或明显的残余变形；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无泄漏和异常现象；然后，继续升 压至试验压力，保持10min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，若无 可见的渗漏或明显的残余变形，则认为水压试验合格

5.4.3.1整机水压试验合格。

5.4.3.2装置与管道各连接焊口、法兰、阀门与附件连接完好、无缺陷。 5.4.3.3阀门密封性好，开关灵活。 5.4.3.4安全阀正常，无缺陷，离线整定合格。 5.4.3.5减压阀（减温减压阀）和给水调节阀的动作灵活，无卡涩，就地与远程控制系统调试完好。 5.4.3.6压力表和温度仪显示正常，各种仪表保护完好；供气、供电系统的连接以及压力变送器、温度 变送器、电气元件配置、导线、电缆的绝缘性能等环节完好。 5.4.4装置水压试验合格后应办理签章并及时放水。

5.5.1试运行验收时机

5.5.1.1装置冷态验收合格后才允许进行试运行验收。

5.5.1.1装置冷态验收合格后才允许进行试运行验收。 5.5.1.2汽水品质合格：在蒸汽参数稳定的工况下进行试运行的检验和调试

5.5.2验收主要内容

5.5.2.1试运行整机试验应满足以下要求：

5.5.2.1试运行整机试验应满足以下要求：

试运行整机试验应满足以下要求： 装置与锅炉系统一起进行严密性试验（见表2），试验压力按锅炉管道的试验压力或按NE 47033的规定进行试验。 b）试验时严格控制升压速度，装置升压速度控制在0.1MPa/min～0.15MPa/min范围。 c）在升压同时，手动调整减压阀和减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内

d）在试运行或暖管过程中，出口参数应严格控制，注意装置的二次蒸汽超压（绝对禁止安全阀起 跳）或出口温度过低现象（不得低于饱和温度）。 e）装置在运行稳定后才可投入自动调节状态，若自动调节系统出现缺陷或异常时应立刻切换到手 动操作位置，解除装置的自动调节状态。 5.2.2 减压系统（或减温减压系统）复检应满足以下要求： a）减压阀（减温减压阀）应动作平稳，无卡阻现象。 b）出口压力参数应能达到规定的要求，压力偏差范围应为0.04MPa～0.15MPa。 c）减压阀、减温减压阀应进行压力调节曲线调试，按GB/T12244、GB/T12246、GB/T10868的 规定进行验收。 5.2.3 减温系统复检应满足以下要求： a) 装置在减温系统和减温器组合运行时，出口温度参数应能达到规定的要求，温度偏差调节范围 应在土5℃范围内，应高于出口压力下的饱和温度。 b) 调节阀应进行调节曲线特性调试，按GB/T10869的规定进行验收。 c） 截止阀、止回阀、节流阀应按NB/T47044的规定进行验收。 5.2.4 安全保护系统复检应满足以下要求： a）装置蒸汽严密性试验后，可升压进行安全阀热态整定调整（见表2)；调整安全阀的压力应以 就地压力表为准，安全阀按JB/T9624的规定进行验收。 b）在安全阀调整前，电（气）源应可靠，电（气）控制部分应通电（气）检查。 c）整定调整后的安全阀应铅封作出标志，并办理签证。在各阶段的试运过程中，不允许将安全阀 隔绝或楔死。 d）止回阀按介质流向进行安装，不允许倒装。当减温水压力突然减低时，减温水通向喷嘴的管道 上的止回阀应能防止高温蒸汽倒流。 e) 对装置连接部位的所有螺栓进行热紧螺栓工作。 5.2.5控制系统复检应满足以下要求： a) 在工作压力下，减压阀（减温减压阀）、给水调节阀应投入自动调节控制装置，进行调节特性 试验。压力变送器、压力智能调节仪、温度调节仪、一体化温度变送器等控制仪表应能实现智 能化无人值守，可灵活调整参数设定，达到规定要求。 b) 减压阀（减温减压阀）、调节阀的执行机构应能就地、远程控制，操作灵活，阀门开度与远传 显示一致，行程满足要求。 c）控制系统自动与手动切换正常、信号正确。

5.5.3.1装置整机运行平稳，无异常，且能自动调节。 5.5.3.2安全阀热态调试合格，压力整定满足规定要求。 5.5.3.3装置出口流量q、出口温度t2、出口压力p2、噪声水平和使用性能等到达规定要求，满足锅炉 机组连续稳定运行的使用，验收项目满足规定的要求。 5.5.3.4管道疏水良好，阀门无泄漏。

5.3.1装置整机运行平稳，无异常，且能自动调节。 5.3.2安全阀热态调试合格，压力整定满足规定要求。 6.3.3装置出口流量q、出口温度t2、出口压力p2、噪声水平和使用性能等到达规定要求，满足 组连续稳定运行的使用，验收项目满足规定的要求。 .3.4管道疏水良好，阀门无泄漏。

试运行验收结束后应填写最终验收汇总表，并签署最终验收证书

5.6.1文件验收按表3的规定，主要内容如下：

b）装置和配套阀门及控制系统仪器仪表的合格证书； c）装置和阀门安装使用说明书； d）水压试验报告； e）主要承压件的材料化学成分、力学性能报告； f）无损检测报告； g）电气原理图； h）装箱清单/备品备件清单； i）监造验收形成的验收报告或签章文件、记录； j）冷态验收的汇总表或验收证书； k）试运行验收的汇总表或验收证书。

b）装置和配套阀门及控制系统仪器仪表的合格 c）装置和阀门安装使用说明书； d）水压试验报告； e）主要承压件的材料化学成分、力学性能报告： f）无损检测报告； g）电气原理图； h）装箱清单/备品备件清单； i）监造验收形成的验收报告或签章文件、记录； i）冷态验收的汇总表或验收证书； k）试运行验收的汇总表或验收证书。

5.6.2监造验收形成的签章文件、记录等资料应使用单位和制造单位双方存档。 5.6.3冷态验收、试运行验收后的签章文件、汇总表及验收证书等应使用单位存档

A.1.1本附录提供了装置典型结构形式和供货范围的图例，可选用订购其中一种装置。 A.1.2图中管路系统的图形符号、阀门和控制元件按GB/T6567.4的规定执行。 A.1.3虚线框内是订货合同、技术协议中的订货范围，也是制造单位承制的部分。对于虚线框外的阀 门、法兰、管件、控制系统部分等，若需要订货，在技术协议和订货合同中注明。

路系统及控制系统等。

图A.1减温减压装置一体结构典型系统图

货范围见图A.3。供货范围包括：减压系统、安全保护装置或管路系统及控制系统等。

减压装置供货范围见图A.3。供货范围包括：减压系统、安全保护装置或管路系统及控制系统

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图A.2减温减压装置分体结构典型系统图

图A.3减压装置典型系统图

装置上压力表、双金属温度计、三通阀、接头、进/出口法兰和连接紧固件等配套备件应 议和合同中注明。

图A.4减温装置典型系统图

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本附录是装置在锅炉设备上的安装与调试要求，包括新锅炉设备和改造工程的装置的安装与 调试。

B.2.1为防止发生人身安全事故，避免人身伤害和装置的损坏，安装场地应环境安全，楼梯、栏杆完 好，照明充足，平台楼道畅通，符合电力安全生产规定要求，场地应满足操作和设备检修的空间。 B.2.2焊接人员2)、无损检测人员应取得相应资格证。 B.2.3安全阀热态调试、压力整定应由专业技术人员进行。 B.2.4 控制系统带电调试操作应由相关专业人员进行，按电气设备试验规程进行，防止触电事故。 B.2.5 装置进入隔离状态时应在工作现场悬挂“禁止操作”安全警示牌。 B.2.6 装置在安装过程中，不允许自行改造、拆除或修改装置结构和控制系统。 B.2.7在装置安装、调试过程中发现质量问题或存在安全隐患时，应停止安装调试工作

B.3.1安装前应查阅装置安装使用说明书，按NB/T47033和本标准的规定进行安装与调试。 B.3.2安装时不允许站立在装置本体和保温罩壳上SC/T 8137-2010 渔船布置图专用设备图形符号，当阀门安装空间位置较高时，应搭设安装平台。 B.3.3装置应装设支撑、支吊架，布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。为便于安装施工及维护 修理，安装时应保证装置离地距离不小于0.5m，离墙距离不小于1.2m的空间位置。 B.3.4安全阀应按DL/T959的规定铅直向上安装，支撑牢固，无论冷态或热态都不允许任何外力施加 到安全阀上。 B.3.5安全阀的排气管不允许直接搁置在安全阀出口排气弯头集水盘上，应留有能自由膨胀的间隙。 排放管处宜加装消声器，直通室外安全地点；排放管及消声器等附件应有足够的流通面积，保证排气 畅通，不影响安全阀的正常动作。 B.3.6阀门安装应注意介质流向，止回阀应按介质流向进行安装，不允许倒装。 B.3.7在安装施工过程中，阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修，应妥善保护阀门，手动阀 门的操作手轮应保持完好，不允许使用扳手等工具替代手轮，避免损坏阀门部件，阀门应选择便于操 作的方向安装，符合GB/T24919的规定。 B.3.8管道安装时应保证清洁无杂物、膨胀自如，坡度准确，疏水畅通；在一次蒸汽进口管道前、二 次蒸汽出口应装有温度计、压力表；二次蒸汽出口管道最低处应安装疏水阀。 B.3.9安装管接头和仪表插座时，不允许设置在焊缝或热影响区内。焊接管的管孔应尽量避免开在焊 缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。 B.3.10控制系统仪表等宜在水压试验和管道焊接完成之后进行安装，否则，应采取适当的防护和隔离 昔施加以保护。 B.3.11为保证装置减温效果，装置随锅炉系统管道同装保温材料加以保护

②）焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接执处理人员

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B.4.1装置调试应进行静态调试和动态调试，在静态调试结束开缺陷消除后，才元计进行动态调试。

B.4.3动态时应确认装置具备调试的条件： a）装置静态调试结束，缺陷消除完成。 b）装置进汽、进水和排气管道吹管工作完成。 c）装置和系统管道暖管结束，疏水阀关闭。 d）安全阀压力整定合格。 e）减压阀、减温减压阀和喷水调节阀等冷态单体调试完成，阀门开度与远程显示一致，动作灵活 无卡涩。 f）装置和系统管道阀门保温工作结束，现场清扫整理完成。 B.4.4安全阀热态下进行压力整定调整，满足JB/T9624的规定。 B.4.5调试其他设备和阀门时应严控二次蒸汽压力，可间断的开关装置一次蒸汽隔离阀JT/T 865-2013 溢油分散剂喷洒装置，防止安全阀 起跳。 B.4.6热态对减压阀、减温减压阀和喷水调节阀进行调试时，开启装置排汽管、进气管和减温水进水 关断阀，对减压阀、减温减压阀和喷水调节阀进行调节曲线调试。

B.4.3动态时应确认装置具备调试的条件