JC／T 2500-2018 标准规范下载简介：
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JC／T 2500-2018 陶瓷砖自动码包机5.4.1人体易接触的外露运动部件应有防护装置，防护装置设计与制造应符合GB/T8196的规定。对 有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.2码包机应设有故障报警系统，在故障发生时应能及时发出警示信号，并能及时停止运行。 5.4.3码包机应设有越程保护装置，越程时应自动停止运行。 5.4.4 整机应设置自锁型急停开关，且操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 5.4.5 码包机在失电状态时，抓包装置不应出现坠包的现象。 5.4.6 电源线应直接连到电柜上的电源切断开关的端子上。连接外部保护接地系统的端子应符合GB 5226.1—2008的5.2的规定。 5.4.7所有电线连接点应有线号标记。信号线如不是屏蔽线时应与动力电源线分开布线。 5.4.8 保护联结电路的设置应符合GB5226.1一2008中8.2的规定。 5.4.9 在动力电路与保护联结电路之间施加500V直流电时测得的绝缘电阻应不小于1M2。 5.4.10动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1S，漏电流不大于5mA的耐压 试验，而不发生击穿放电现象。 5.4.11电气控制系统应控制准确、安全、可靠。 5.4.12码包机工作时的噪声声压级应不大于85dB(A)。
5.5.1表面不应有凹凸、粗糙不平现象。涂漆防锈应符合JC/T402一2006中4.4.7、4.7和4.8的 规定。 5.5.2零部件接合面的边缘应平整、美观。 5.5.3外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。
GB 541312-2010 食品安全国家标准 婴幼儿食品和乳品中维生素B2 的测定IC/T25002018
6.1.1.1空运转试验应在5.3～5.5检验合格后进行，电压值为0.91.1倍额定电压，压缩空气压力 值为0.5MPa～0.8MPa。运转试验应在自动循环状态下进行，在供气量充足的条件下，连续运转时间应 不少于2h。 6.1.1.2负载试验应在空运转试验合格后进行，连续运转时间应不少于1h。负载试验宜在用户方进行。 6.1.1.3负载试验使用的陶瓷砖应符合GB/T4100一2015附录G的规定。 6.1.1.4负载试验所用砖包的包装应牢固无破损。 6.1.1.5在表1最大工作宽度中，可任选其中的一种规格进行抽样
6.1.2.1对5.2.1的检验
a）针对最大工作宽度和适用码包尺寸，采用通用量具进行检验； b) 针对工作循环次数，随机选取5min进行计数统计，取其平均值； c) 针对堆垛工位数，用目视法进行检验； d) 针对额定载重量，在1.2倍载重量的条件下，用功能性测试方法进行检验。 6.1.2.2对5.2.2的检验，空运转时，用目视法检验。 6.1.2.3对5.2.3的检验，手动调节检测气动系统操作性，将气压调整到0.8MPa，在气动系统的各 连接接头涂抹肥皂液和进行压力调整后用目视法检验。 6.1.2.4对5.2.4和5.2.5的检验，采用目视法和功能性试验方法进行检验。 6.1.2.5对5.2.6的检验，采用以下方法进行检验： a）定位精度：随机选取5个位置，将每次运行实测值与设定值进行对比： 金信能胜抗产
b) 针对工作循环次数，随机选取5min进行计数统计，取其平均值； c) 针对堆垛工位数，用目视法进行检验； d) 针对额定载重量，在1.2倍载重量的条件下，用功能性测试方法进行检验。 6.1.2.2对5.2.2的检验，空运转时，用目视法检验。 6.1.2.3对5.2.3的检验，手动调节检测气动系统操作性，将气压调整到0.8MPa，在气动系统的各 连接接头涂抹肥皂液和进行压力调整后用目视法检验。 6.1.2.4对5.2.4和5.2.5的检验，采用目视法和功能性试验方法进行检验。 6.1.2.5对5.2.6的检验，采用以下方法进行检验 a) 定位精度：随机选取5个位置，将每次运行实测值与设定值进行对比； b) 重复定位精度：随机设定一个位置，重复运行5次，将每次运行实测值与设定值进行对比。 6.1.2.6对5.2.7的检验，空载运转1h后，用分辨率为0.2℃、精度为2%的温度检测仪进行测量， 然后对照试验环境温度换算成温升。 6.1.2.7对5.2.8的检验，在满足以下要求的条件下，用功能性测试的方法进行检验： 气压0.4MPa~0.5MPa; b）1.2倍额定载重量。 6.1.2.8对5.2.9的检验，采用目视和功能性测试的方法进行检验。 6.1.2.9 对5.2.10的检验，在未打捆扎带时，用通用量具进行检验。 6.1.2.10对5.2.11的检验，在负载正常运行过程中，每15min在码好的砖包中随机抽检2包，连续 抽检5次。
6.1.2.7对5.2.8的检验，在满足以下要求的条件下，用功能性测试的方法进行检验： a)气压0.4MPa0.5MPa; b）1.2倍额定载重量。 6.1.2.8对5.2.9的检验，采用目视和功能性测试的方法进行检验。 6.1.2.9对5.2.10的检验，在未打捆扎带时，用通用量具进行检验。 6.1.2.10对5.2.11的检验，在负载正常运行过程中，每15min在码好的砖包中随机抽检2包，连续 抽检5次。
6.2.1对5.3.1的检验，采用框式水平仪进行检验。 6.2.2对5.3.2和5.3.3的检验，采用功能性测试的方法进行检验。 6.2.3对5.3.4的检验，采用水平尺、水平仪或精度符合要求的其他检测仪器检验。 6.2.4对5.3.5的检验，采用功能性测试的方法进行检验
6.2.1对5.3.1的检验，采用框式水平仪进行检验。 6.2.2对5.3.2和5.3.3的检验，采用功能性测试的方法进行检验。 6.2.3对5.3.4的检验，采用水平尺、水平仪或精度符合要求的其他检测仪器检验。 6.2.4对5.3.5的检验，采用功能性测试的方法进行检验。
6.3.1对5.4.1的检验，采用目视法和功能性试验方法进行检验。 6.3.2对5.4.2和5.4.3的检验，采用功能性测试的方法进行检验， 6.3.3对5.4.4和5.4.5的检验，采用目视法和功能性试验方法进行检验，重复检验不少于3次。 6.3.4对5.4.6和5.4.7的检验，采用目视法检验。 6.3.5对5.4.8～5.4.10的检验，分别按GB5226.1一2008中的18.2、18.3和18.4的规定检验。
6.3.6对5.4.11的检验，在手动状态操作控制按钮检验，在自动运行状态观察系统的准确性 性和可靠性 6.3.7对5.4.12的检验，按GB/T17248.3给出的方法进行检验。 6.4外观检验 6.4.1对5.5.1的检验，按JC/T402一2006中表8的规定进行检验。 6.4.2对5.5.2和5.5.3的检验，采用目视法检验，
6.3.6对5.4.11的检验，在手动状态操作控制按钮检验，在自动运行状态观察系统的准确性、安全 性和可靠性， 6.3.7对5.4.12的检验，按GB/T17248.3给出的方法进行检验。 6.4外观检验 6.4.1对5.5.1的检验，按JC/T402一2006中表8的规定进行检验。 6.4.2对5.5.2和5.5.3的检验，采用目视法检验。
检验分出厂检验和型式检验。
7.2.1每台码包机应经制造商质检部门检验合格，并附有合格证后，方可出厂 7.2.2检验项目为5.2(5.2.2～5.2.5)、5.4(除5.4.10外)、5.5和8.1。 7.2.3出厂检验质量特性分级按表2规定。
表2出厂检验质量特性分级表
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
JC/T 25002018
a）新产品试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 转产生产或停产超过一年恢复生产时； d) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一台样机进行检验。 7.3.3型式检验项目为本标准中的全部要求。
7.4.1出厂检验中表2的关键项、重要项应全部合格，一般项中两项达不到要求时，产品判定为不合 格品。有不合格项的产品应由制造厂返修处理，不合格项经检验部门复检合格后，方可出厂。 7.4.2型式检验所有项目全部符合要求，则判该产品为合格。检验不合格，允许修复、调整一次，如 复查合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格品，并应立即停产，检查产品制造加工、装配的全 过程。
的规定。 8.1.2产品标牌应包括以下内容： a）制造商名称； b）产品标记； c）主要参数； d）制造日期和制造编号。 B.1.3包装箱收、发货标志和储运指示标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定
GB 18218-2018 危险化学品重大危险源辨识8.1.2产品标牌应包括以下内
产品机 a）产品合格证明书： b）产品使用说明书； c）装箱单(包括备件及附件清单)； d）安装图； e）电气控制图
8.3.1产品运输应符合交通运输管理部门的有关规定。
2运输要求： a）装卸时，应按指定的位置吊装； b）运输过程中防止强烈振动和冲击。
a）装卸时DL/T 5267-2012 水电水利工程覆盖层灌浆技术规范，应按指定的位置吊装 b）运输过程中防止强烈振动和冲击。
[1]JB/T8896工业机器人验收规则 [2]JB/T10825工业机器人产品验收实施规范