GA 1206-2014标准规范下载简介：

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GA 1206-2014 注氮控氧防火装置

5.1.3.1铭牌应牢固地设置在装置的明显部位，内容应符合9.1.1的要求，文字符号及标志应端正清晰。 5.1.3.2装置应在明显部位牢固地设置警告标识，内容为“本装置保护场所会形成低氧环境，人员慎 入！”，标识应端正清晰。

5.1.4耐电压波动性能

按6.5规定的方法进行绝缘电阻试验，装置有绝缘要求的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应于 10

按6.6规定的方法进行耐电压性能试验GB/T 8312-2013 茶 咖啡碱测定，装查有绝缘号 弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。

装置应具有手动运行和自动运行两种方式

云行过程中，装置产生的最大噪声不应大于90dB(A)

5.2.1.1供氮流量不应小于生产单位的公布值。

5.2.1.1供氮流量不应小于生产单位的公布值。 5.2.1.2供氮纯度不应小于95%。 5.2.1.3 供氮压力不应小于0.3MPa，且不应小于生产单位的公布值。

现定的方法进行湿热试验，试验过程中，氮气产生

5.2.3耐高低温运行性能

按6.8规定的方法进行耐高低温运行试验，氮气产生组件

5.2.4连续运行性能

空制阀应使用耐腐蚀材料制造或内外表面进行防

域控制阀的工作压力不应小于装置的供氮压力

按6.11规定的方法进行强度试验，区域控制阀应无变形、渗漏或损坏。试验压力为1.5 力，压力保持时间5min

按6.12规定的方法进行密封试验，区域控制阀应无气泡泄漏。试验压力为工作压力，压力保 5min。

按6.13规定的方法进行工作可靠性试验，区域控制阅应能正常工作，不应出现任何故障。试 进行密封试验，应符合5.3.4的规定

5.3.6耐盐雾腐蚀性解

按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，区域控制阀各部位不应有明显的腐蚀损坏，试验结束后

5.3.7手动启闭性能

J，其手动操作力不应大于150N，位移 过300mm；旋转方向启闭的阀门

区域控制阀应有阀位指示标志，指示标志应清晰、易见。利用手轮开启的阀门，在手轮上应标有开 关方向。

区域控制阀应设有永久性标记， 工作压力和企质流动方向等

5.4氨气增压贮存组件

氮气增压贮存组件由增压机、容器、安全阀、压力显示及控制仪表和相关阀门部件然组成

氮气增压贮存组件的工作压力不应小于装置的增压压力

按6.12.2规定的 试验压力为装置的增压压力，压力保持时间24h。

机的额定输出压力不应小于装置的增压压力。

5.4.6.1容器的设计、制造和检验

GA1206—2014

氮气增压贮存组件的容器应由具有压力容器制造资质的单位制造，容器的设计、制造和检验应行 5099.GB5100或GB150的相关规定

5.4.6.2容器的设计压力

容器的设计压力不应小于装置的增压压力

5.4.7.1公称工作压力

5.4.7.2开启压力

阅的开启压力不应大于装置增压压力的110%

5.4.7.3回座压力

5.4.7.4耐盐雾腐蚀性能

按6.14规定的方法进行盐雾腐蚀试验，安全阀各部位不应有明显的腐蚀损坏，试验结束后，再 压力试验，结果应符合5.4.7.2的要求。

安全阀应设有永久性标记，标有生产单位或商标、型号规格、整定压力、公称

5.4.8压力显示及控制仪表

5.4.8.1.1量程和精度

压力表的测量范围上限应为增压压力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.6级，表盘直径不应不

5.4.8.1.2耐盐雾腐蚀性能

按6.14规定的方法进行盐穿腐蚀试验，压力表表面不应产生影响性能的损坏，压力表内不应有 湿气。

5.4.8.1.3指针偏转平稳性

6规定的方法进行指针偏转平稳性试验，测量过程中，压力表的指针不应有跳动和停滞现

5.4.8.2压力传感器

5.4.8.2.1量程和精度

压力传感器的测量范围上限应为增压压力的1.5~2.0倍，精度不应低于1.6级

.4.8.2.2耐盐雾腐蚀性能

控制器至少应有手动和自动控制功能、自检功能、主备电切换功能、低氧下限停机功能及区域 开启和关闭功能。当防护区内的氧浓度达到设定范围的上限时，应能自动启动装置供气，当防 乱浓度达到设定范围的下限时，应能自动停止装置供气。

控制器应有下列显示功能：自动和手动运行状态、装置运行、装置停止、主备电显示、防护区氧浓度、 电源故障、氮气产生组件故障、增压机故障（可选）、区域控制阀启闭状态（可选）、氧浓度高（低）报警。防 护区氧浓度显示的精度（分度值）不应低于体积浓度的0.5%

控制器应有电源故障、氧浓度超限报警、氮气产生组件故障报警、增压机故障报警（可选）。报警声 音不应小于90dB(A）。

5.5.4抗电干扰要求

5.6.1工作温度范围

氧浓度传感器的使用温度范围不应小于装置的工作温度范围

俞送管路应使用耐腐蚀材料制造或内外表面进行

输送管路工作压力应满足下列要求： a）非增压式装置的输送管路工作压力不应小于供氮压力； b）增压式装置的输送管路工作压力不应小于增压压力

按6.11规定的方法进行强度试验，输送管路应无变形、渗漏或损坏 试验压力为1.5倍的工作压力，压力保持时间5min

按6.12.1规定的方法进行密封试验，输送管路应无气泡泄漏。 试验压力为工作压力，压力保持时间5min。

喷嘴应使用耐腐蚀材料制造或内外表面进行防腐蚀

喷嘴的工作压力应满足下列要求： a）非增压式装置的喷嘴工作压力不应小于供氮压力； b）增压式装置的喷嘴工作压力不应小于增压压力。

喷嘴应具有防止异物进入管道的措施。

5.8.4耐盐雾腐蚀性能

6.1.1试验环境条件

除另行注明外，试验应在正常大气条件下进行，即： a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力:86kPa~106kPa。

除另行注明外，试验应在正常大气条件下进行，即： a）环境温度：15℃35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa~106kPa。

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6.1.2测试仪表要求

测试仪表应符合下列要求： a）温度测量仪表：精度不低于士2℃； b)秒表:分度值 0.1 ss

采用目测方法检查被测试样品的铭牌及标识。

将氮气产生组件按正常位置安装，启动运行30min后，记录氮气产生组件的运行情况 和供氮压力。收集出口气体，进行纯度分析

接通装置电源，按最大负载条件启动装置，分别在额定工作电压的85%和110%下，各运行2H 装置的运行情况。

试验采用绝缘电阻测试仪（也可用兆欧表或摇表），试验电压500V(DC)，测量范围0MQ～5001 检时，应保证接触点有可靠的接触，引线间的绝缘电阻应足够大，以保证读数正确。

试验采用耐电压测试仪，试验电压0 连续可调。试验电压设定后自动升压，升压速率 为100V/s～500V/s，定时60s士5s，到达设定时间后自动降压，观察并记录试验中所发生的现象。 额定工作电压大于50V时，试验电压为1500V(有效值），50Hz； 额定工作电压小于或等于50V时.试验电压为500V(有效值）.50H2

6.8耐高低温运行试验

将氮气产生组件分别置于50℃士2℃和0℃士2℃的试验箱中，各保持24h，试验期间 产生组件处于正常运行状态，检查氮气产生组件的运行情况

将氮气产生组件置于开空间，出口放空，启动装置连续运行24h.观察装置的运行情况

产生组件置于散开空间，出口放空，启动装置连续运行24h，观察装置的运行情况。

B/T3222.2规定的方法进行试验，记录装置运行

液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于1.6 装置的升压速率应在使用压力范围内可调。

后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持压力5min后泄压，检 查样品的外观。

6.12.1区域控制阀和输送管路的密封试验

气压密封性试验装置使用的试验介质为氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于1.6级。试 验装置的气压源应满足升压速率在使用压力范围内可调。试验检漏用水温不应低于5℃。 将被检样品进口与气压源相联，封闭样品其他出口，以不大于0.5MPa/s的压力速率缓慢升压至 试验压力。将样品浸人水中，样品至液面深度不小于0.3m，在规定的压力保持时间内检查样品泄漏 情况

6.12.2氮气增压贮存组件的密封试验

将氮气增压贮存组件的所 压机尚增压存组件的容器内 缩空气或氮气至试验压力值 1h后检套增压贮存组件容器内压降的情

6.13区域控制阀的工作可靠性试验

6.13.1区域控制阀的工作可靠性试验在专用试验装置.上进行。气源采用压缩空气或氮气；专用试验 容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要，被试阀门出口应连接与出口 公称直径相同，长度不超过0.5m的直管和一个等效孔径不小于3mm的喷嘴。 6.13.2将被试闵门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下述 程序进行： a）向被试阀门进口端充压至阀门工作压力p，保压时间不小于5s； b) 启动控制驱动部件，使被试阀门开启（驱动部件施加于被试阀门上的驱动力应为对应温度下的 驱动部件的驱动力）； c）待专用试验容器内压力降至小于0.1MPa时，关闭被试阀门； d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后应及时更换。 6.13.3在常温（20℃士5℃）下，上述循环试验重复进行100次，将试验装置和样品移人温度试验箱 内，分别在最低和最高工作温度下进行10次（对于具有电动型和电磁型驱动器的区域控制阀，在最低和 最高工作温度下进行试验时，应分别在额定工作电压的85%和110%下，各进行5次）。试验前样品在 试验环境中放置时间，首次试验不低于2h，其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。 6.13.4检查样品并对试验结果进行记录。

14.1将试样按GB/T25208规定的盐雾腐蚀试验方法进行 严醋等级条件如下： 试验温度：+35℃±2℃； b) 持续时间：10d； 氯氮化钠溶液质量浓度：20%； d) 喷雾方式：连续喷雾； c）盐雾沉降速率：1mL/80(cm²·h)~2mL/80(cm·h)（经24h连续喷雾后，在80cm面积

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注：“★”表示进行该项试验；“一”表示不进行该项试验。

7.1.3.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加 贴标签外，不再进一步加工。 7.1.3.2装置的例行检验应至少包括：装置构成（5.1.2)、区域控制阀强度（5.3.3）、区域控制阀密封 (5.3.4）、绝缘电阻（5.1.5）、耐电压性能（5.1.6)、氮气增压贮存组件密封（5.4.3）、压力表指针偏转平稳性 （5.4.8.1.3）、控制器控制功能（5.5.1）、输送管路强度（5.7.3） 输送管路密封（5.7.4）

7.1.4.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

7.1.4.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 7.1.4.2确认检验项目为除例行检验项目外的其他项目

7.2抽样方法和样品数量

型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽样。抽样数量为：装置1套、氮气产生组件1 制阀3只、氮气增压贮存组件1套、安全阀2只、压力表2只、控制器1台、氧浓度传感器1套 1只、喷嘴2只。

装置的型式检验项目全部合格，该装置为合格。出现A类项目不合格，该装置为不合格。B类项 目不合格数大于或等于2，该装置为不合格。若已有1项B类项目不合格时，C类项目不合格数大于或 等于2，该装置为不合格。

■装置的出厂检验项目全部合格QB/T 5337-2018 摆动磨片，该装置为合格。

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有一项A类项目不合格，该装置为不合格。若有B类项目或C类项目不合格，允许加倍抽样检验， 仍有不合格项，即判装置为不合格，

装置的例行检验项目全部合格，该装置为合格。 有一项不合格，该装置不合格。

装置的确认检验项目全部合格，该装置为合格。 确认检验项目中出现不合格时，允许加倍抽样检验GB/T 25749.5-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第5部分测量不带导管出口的空气净化系统质量分离效率的试验台法，如再出现不合格，则判为不合格

每台装置上都应有清晰、耐久的产品标志。标志的内容如下： a) 制造厂名或商标； b) 产品名称； c) 产品型号规格； d) 使用温度范围； e) 供氮压力； f) 供氮流量； g) 供氮纯度； h) 工作电压； i) 功率； j) 产品编号； k) 执行标准； 1) 警告：防护区氧浓度低于12%时威胁人身安全，需佩戴氧气呼吸器进入。

产品包装箱上应有下列标志！