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DB22／T 2786-2017 玄武岩纤维沥青混合料设计与施工技术规范

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表5玄武岩纤维沥青混合料石屑技术要求

真料应采用由强基性石灰岩加工生产的矿粉，原石料中的泥土及杂质应清除，矿粉应保持干燥、 从矿粉仓中自由流出，其技术要求应满足表7的规定。

QB/T 1348-2011 制革机械 削匀机与去肉机刀片表7玄武岩纤维沥青混合料用矿粉技术要求

6.2拌和机的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用， ，但每盘用量不得超过填料总量的25%。

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5.1.1玄武岩纤维沥青混合料根据应用层位、集料公称最大粒径确定混合料类型，具体分类见表8.

表8玄武岩纤维沥青混合料类型

5.2.1幺武岩纤维沥青混合料的配合比设计步骤包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比 验证三个阶段，通过各阶段试验确定矿料级配及最佳油石比。 5.2.2玄武岩纤维沥青混合料配合比设计宜采用马歇尔设计方法，也可根据实际情况采用旋转压实等 其他先进的配合比设计方法。 5.2.3沥青混合料中玄武岩纤维的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，BFSMA中玄武岩纤 维掺量宜为0.4%，其他类型沥青混合料中玄武岩纤维掺量宜为0.3%。 5.2.4BFSMA的最佳油石比同木质素纤维SMA相比，宜减少0.3%～0.7%。 5.2.5玄武岩纤维沥青混合料的矿料级配范围，应符合表9。

表9玄武岩纤维沥青混合料推荐级配范围

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5.3.2玄武岩纤维沥青混合料各矿料应按照JTGE42规定的试验方法，从工程实际使用的材料中取代 表性样品进行试验。 5.3.3玄武岩纤维沥青混合料的矿料级配可按本标准给定的范围，根据工程性质、气候条件、交通条 件、材料品种等因素适当调整，但应满足现行相关行业规范的要求。 5.3.4在工程设计级配范围内选取1组～3组粗细不同的配合比，绘制设计级配曲线，分别位于级配 范围的上方、中值和下方。设计合成级配不得有太多的锯齿形交错，且在0.3mm～0.6mm范围内不出 现“驼峰”。 5.3.5每种级配选择5个油石比，分别制作马歇尔试件，测定毛体积相对密度、空隙率、矿料间隙率、 沥青饱和度、稳定度和流值等指标，根据JTGF40附录B.6或C.4中的方法确定玄武岩纤维沥青混合料 的最佳油石比，最终确定目标配合比。 高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性验证

5.4.1玄武岩纤维沥青混合料的生产配合比设计是用各热料仓申的材料，通过马歇尔试验确定满足各 项技术指标要求的矿料级配和最佳油石比，以便确定各热料仓的配料比例，供拌和站控制室使用。 5.4.2在目标配合比确定后，应实测拌和站的上料速度，确定拌和机的上料参数，且至少试运行2锅 后，再进行生产配合比材料的取样和生产配合比设计。 5.4.3玄武岩纤维沥青混合料各矿料必须按照JTGE42规定的方法，从二次筛分后的各热料仓材料中 取代表性样品进行试验， 5.4.4根据目标配合比确定的矿料级配和最佳油石比，取最佳油石比、最佳油石比土0.3%三个油石比 进行马歇尔试验，测定毛体积相对密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度、稳定度和流值等指标，根 据JTGF40附录B.6或C.4中的方法确定玄武岩纤维沥青混合料生产配合比的最佳油石比。生产配合比 确定的最佳油石比与目标配合比的结果差值不宜大于土0.2%。 5.4.5玄武岩纤维沥青混合料生产配合比必须进行高温稳定性、低温抗裂性能和水稳定性能验证，

5.5.1玄武岩纤维沥青混合料的生产配合比验证是拌和站按生产配合比设计结果进行试拌、铺筑试验 段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样检测空隙率的大小，根据试验结果确定生产配合比。 5.5.2对确定的生产配合比宜再次进行高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性验证。 5.5.3玄武岩纤维沥青混合料生产过程中应加强跟踪检测，控制进场材料的质量，当进场材料发生变 化或生产出的玄武岩纤维沥青混合料的技术指标不符合要求时，应分析原因，必要时应重新进行配合比 设计。

6.1.1在铺筑玄武岩纤维沥青混合料之前，应检查基层或下卧沥青层表面的质量，符合要求 筑沥青层。

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曲线数据确有困难时，玄武岩纤维沥青 参照表13的范围选择

12玄武岩纤维沥青混合料施工温度的适宜粘压

表13玄武岩纤维沥青混合料施工温度

3.2.1玄武岩纤维沥青混合料应采用间歇式拌和设备在沥青拌和站集中拌制。拌和站的设置除应符合 JTGF40的规定外，应特别加强各种材料防雨、防潮、防混料工作。 6.2.2拌和站宜配备5个～6个冷料仓，具有完好的除尘设备，且拌和设备的各种传感器的检定每年 不少于一次。 6.2.3玄武岩纤维沥青混合料烘干集料的残余含水率不得大于1%，每天开始几盘集料应适当提高加 热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。 6.2.4玄武岩纤维应与集料同时加入拌和锅，且应在集料加入结束前添加完毕，宜采用专用设备，按 设计比例加入拌和机拌缸中，允许误差为土5%。 6.2.5拌和时间根据具体情况经试拌确定，以玄武岩纤维均匀分散在沥青混合料中且沥青均匀裹覆集 料为宜。简歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于55S，玄武岩纤维应与粗细集料同时放料后干拌，干 拌时间20s～25s。拌和后混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。7 6.2.6拌制的玄武岩纤维沥青混合料因故不能立即在工程中使用，需在储料仓中存放时，不得超过12 6.2.7气温低于10℃时，不得拌制玄武岩纤维沥青混合料。

7气温低于10℃时，不得拌制玄武岩纤维沥言

6.3.1玄武岩纤维沥青混合料宜采用不小于15t的自卸汽车运输。运料车的运力应稍有富余，施工过 程中摊铺机前方应有运料车等候。 6.3.2运料车每次装料前，车厢底板、侧板均应涂刷隔离剂。涂刷后自卸汽车支斗30s左右，以清除 车斗内残留积液。运料车在结束运输时，必须将车厢中的余料完全清除于净。

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6.3.3运料车的车厢侧面应采取保温措施，上面应用含布等覆盖，用以保温、防雨、防污染。 6.3.4从拌和机向运料车上放料时，应多次挪动汽车位置，向车斗的前、后各放一次料，最后向中间 放料，对于大型运料车，应增加放料次数，以减少混合料离析。同时运输过程中应保证施工便道的畅通、 平整，尽量减少因颠簸造成的混合料离析。 6.3.5运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜采用喷水车冲洗 轮胎后方可进入工程现场。人

6.4.1玄武岩纤维沥青混合料应采用履带式沥青混凝土摊铺机摊铺，摊铺机应具备自动找平装置，熨 平板应具备振动夯实功能。 6.4.2摊铺机开始摊铺前应对熨平板预热0.5h～1h，温度达到100℃以上。 6.4.3摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度， 减少混合料的离析。 6.4.4摊铺机可采用基准线、滑靴或浮动基准梁做为纵向基准及平整度控制方式。当下层表面标高正 确且平整度较好时，也可通过对比试验采用关闭自动找平装置，等厚度摊铺。不 6.4.5摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，两侧应保持有 不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。 6.4.6玄武岩纤维沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺、试压确定，摊铺过程中随时检查 摊铺厚度及路拱、横坡等。

.5.1玄武岩纤维沥青混合料的碾压应配备足够数量的压路机，宜选用自重10t以上的双驱双振钢轮 压路机和自重25t以上的胶轮压路机，总数不宜少于5台。 5.5.2玄武岩纤维沥青混合料的碾压组合方式、碾压温度应根据混合料的类型、压路机型号、气温、 5.5.3压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压时应保持直线方向行走。碾压区的长度应稳定，两端的 折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在同一个断面上。 .5.4玄武岩纤维沥青混合料的初压、复压和终压应符合下列规定： a) 初压应紧跟在摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度。初压通常采用双驱双振钢轮压路机， 前进时关闭振动静压，后退时打开振动，碾压1遍～2遍； 复压应紧跟在初压后进行，宜选用重型的胶轮压路机进行搓揉碾压，胶轮压路机相邻碾压带应 重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止，碾压遍数宜为2遍～4遍，复压也 可采用双驱双振钢轮压路机与胶轮压路机组合碾压，组合方式为胶轮压路机1遍～2遍，双 驱双振钢轮压路机2遍～4遍； c) 终压应紧接在复压后进行，可选用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍， 至无明显轮迹为止。 5.5.5压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时 应关闭振动。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 .5.6严格按铺筑试验段确定的碾压工艺进行施工碾压控制，不得随意改变碾压工艺、方法、遍数。 .5.7 碾压效果应以满足路面各结构层材料压实度要求为准。 5.5.8 采用BFSMA结构，碾压方式应满足JTGF40的要求。

施工质量管理和检查验收

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7.1.1在大面积铺筑玄武岩纤维沥青混合料之前，必须针对当地气侯、交通特点和工程材料的实际情 况，铺筑玄武岩纤维沥青混合料试验段。 7.1.2试验段宜选在有代表性的位置，长度200m～500m，验证和修正矿料级配及油石比，检查玄武 岩纤维沥青混合料表面的构造深度和透水情况及其技术指标，确定玄武岩纤维沥青混合料拌和、摊铺、 碾压工艺及其他主要施工工艺。 7.1.3试验段混合料的松铺系数应根据试铺、试压方式确定。按公式（1）由使用的混合料总量与铺筑 面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整，

式中： T一一摊铺层压实成型后平均厚度（cm）； M一一摊铺层的沥青混合料总质量（t）； D一一压实成型后沥青混合料密度（t/m） L一一摊铺段长度（m）； W一一摊铺宽度（m）。

7.2.1铺筑高质量的玄武岩纤维沥青路面，应遵循“合格的材料、必要的设备、合理的工艺、严格的 检测及质量控制”的原则。 7.2.2施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理应按规定要求自主的进行试验，并对 施工单位的试验结果进行认定， 7.2.3玄武岩纤维沥青混合料所用材料各项指标检查频度按JTGF40的规定执行，应重点检查下列项 目： 大 集料及矿粉的品种及规格、颗粒组成、压碎值、针片状含量、含水率； 沥青三大技术指标，即沥青的针入度、软化点和延度； c) 玄武岩纤维材料质量。 7.2.4 拌和站的质量管理按下列规定进行： a) 随时检查沥青、集料的加热温度，逐车检查并记录玄武岩纤维沥青混合料的出厂温度： b) 按规定检查玄武岩纤维沥青混合料的矿料级配、油石比； c) 按要求制作试件，进行马歇尔试验，测定混合料的体积指标和性能指标，各项指标应满足要求； d) 每天混合料拌和结束后，应统计当天出库的玄武岩纤维总量，并填表备查，以控制玄武岩纤维 翻印 用量； 玄武岩纤维沥青混合料的检查频度按JTGF40的规定执行。 7.2.5 现场铺筑的质量管理按下列规定进行： a) 随时检查沥青混合料的施工温度； b) 路面钻孔取样，检查压实度和空隙率； c) 检测路面渗水情况，应随时直接往碾压成型的路面上倒少量水，观察渗透情况，并及时用渗水 仪检测； d) 当玄武岩纤维沥青混合料用在上面层时，应用铺砂法检测路表构造深度： e) 玄武岩纤维沥青混合料的铺筑现场质量检验项目和频度按JTGF40的规定执行，检验方法满足 JTGE60的规定。

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误差小于0.5mm的直尺

精确至0.0001g

A.3.1玄武岩纤维结团、股纱未切断、油污检测

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附录A （规范性附录） 玄武岩纤维外观合格率试验方法

100mg～300mg，约100束玄武岩纤维，每次试

在正常光照下，距离0.3m～0.5m，目测法抽样检验。在选取的样品中，目测挑出结团、股 断、油污的纤维，记录合格纤维的数量，

A.3.2玄武岩纤维长度检测

在上述样品中，随机抽取10束纤维，用误差小于0.5mm的直尺测定每一束的长度，取其平均值 作为测定值。

A.3.3玄武岩纤维开纤率检测

在检测外观合格率的样品中，挑选出未开纤的纤维， 记求其质革

玄武岩纤维结团、股纱未切断、油污合格率

结团、股纱未切断、油污合格率按公式（A.1）计算

结团、股纱未切断、油污合格率（%）：

×100 7 = n

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1 玄武岩纤维合格束数

玄武岩纤维合格束数

A.4.2玄武岩纤维长度偏差率

玄武岩纤维长度偏差率按公式（A.2）计算。

式中： L一一玄武岩纤维长度偏差率（%）； l。一一玄武岩纤维标准长度，根据需要分为6mm、9mm和12mm三种（mm） 不得 [一一玄武岩纤维的平均长度（mm）；

A.4.3玄武岩纤维开纤率检测

玄武岩纤维开纤率按公式（A.3）计算。

本标准鑫 α= (A. 3) m 式中： d 部使用 m²一一玄武岩纤维未开纤质量（mg） 4.4玄武岩纤维外观结果评定 4.4.1上述三种试验均取三次试验的平均值作为试验结果，如果有一个值超出平均值的15%，则取

A.4.4玄武岩纤维外观结果评定

A.4.4.1上述三种试验均取三次试验的平均值作为试验结果，如果有一个值超出平均值的15%，则取 另两个值的平均值作为试验结果。若另两个试样的测试结果与其平均值偏差超过10%，应重新进行试验， A.4.4.2玄武岩纤维结团、股纱未切断、油污合格百分率和长度偏差率、开纤率有一项不满足本规范 要求，则视为外观不合格样品。

B. 1.1 通风烘箱

B. 1. 2 干燥器

内装合适的于燥剂，如硅胶、氯化钙或五氧化

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附录B （规范性附录） 玄武岩纤维含水率试验方法

由耐热材料制成，能使试样表面有最大的空气流通，并能防止试样的损失。可采用不锈钢网篮 盘作为试样血。

B. 1. 5 天平 /

GB/T 13210-2014 柑橘罐头B.3.1称取试样血质量m

将试样血置于烘箱中恒定质量，烘箱温度控制在105℃土3℃范围内。将试样血放在干燥器内 室温。称其质量，精确到 0. 01 g。

B.3.2称取未干燥试样加试样血质量m

B.3.3称取王燥试样加试样血质量m

将试样连同试样皿放入温度为105℃土3℃的烘箱中，干燥试样至少2h。 从烘箱中取出试样及试样皿，立即放入干燥器内，至少冷却1h，冷却至室温。称取其质量， J 0. 01g。

GB/T 19387-2012 便携式油锯 锯链制动器性能测试方法DB22/T 27862017