GB/T 26168.2-2018 电气绝缘材料 确定电离辐射的影响 第2部分:辐照和试验程序

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标准编号:GB/T 26168.2-2018
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标准类别:电力标准
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GB/T 26168.2-2018标准规范下载简介:

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GB/T 26168.2-2018 电气绝缘材料 确定电离辐射的影响 第2部分:辐照和试验程序

6168.22018/IEC6054

辐照宜采用射线、X射线或电子束(见3.1),应合理选择射线能量使试样吸收剂量的均匀度保持 在±15%以内。

备试样 因为辐射效应可能受试样的尺寸的影响,在进行各种比较试验中所用试样应具有统一尺寸。接受 福照的试样形状最好与后续试验所需要的试样形状一致。但如果试样一定要从接受辐照的较大试件上 切取GB/T 31903-2015 服装衬布产品命名规则、标志和包装,应在报告中记录试样切取的位置 未受辐照控制试样应按照相同方法制备,并且经过与受辐照试样相同的处理和后辐照处理

3.4.1辐照剂量率控制

辐射场内的照射率通常是不均匀的 吸收能量而减少,因此吸收剂量不可能完 全均匀。可通过过滤、多方向辐照试样、等速横穿辐射场或用辐射束扫描试样等方法使其均匀。可以通 过合适的设备在辐射过程中旋转或移动试样以保证吸收剂量率的均匀性。剂量率偏差在士15%以内时 范围时应进行记录

3.4.2辐照温度控制

试样应在辐照温度下放置48h或者直到与辐照温度平衡。 温度应从IEC60212中给出的一系列标准值中选取。 辐照期间的试样温度应是通过在同样辐照条件下的另一个补充试样确定的(补充试样上装有测温 装置)。应慎重选择测量设备及其在试样中的摆放位置,以避免辐照影响温度测量。 温度偏差是实际试验温度的函数,在室温至约40℃时允许偏差较大(如土5K),当在室内采取温 度控制时,在较高温度时温差控制在较小的偏差(如2K)比较合理。当偏差大于土2K时应进行记录。 高剂量率辐照可能导致温度升高,应采用不影响材料性能和辐射条件的方法,控制温度, 应记录转变过渡区域(如熔融转变、玻璃化转变或次级转变)的辐照情况,因为当材料经历这些转变 时降解会受到显著影响

放置在空气中接受辐照的试样应确保试样各侧面都能接触到空气。一般情况下应阻止辐射诱导反 应产物积聚(如用新鲜空气吹试样),但当需要确定这些产物(如O。或HCI)是否影响材料性能时除外。 如果辐射源性质要求将试样装入密闭容器,则在标准大气条件下对试样进行封装。一般来说辐射 将会改变容器内的条件(如大气的压力和化学成分),从而严重影响试验结果。应经常更换容器内的空 气。应在试验报告中注明辐照在密闭容器内进行、制作容器的材料、试样体积与空气体积之比以及容器 内空气的更换频率等。设计容器时应考虑加热或反应产物导致压力升高的可能性,以便将这种效应降 至最小。

在液体介质中接受辐照的试样应在液体中浸泡足够长的时间,以便在辐照之前与液体达到基本平 衡。耐辐射性能可能会受到预处理期间所产生的膨胀的影响。在整个辐照期间,试样应完全浸泡在液 体中。搅动液体以及用流动或其他方式向试样提供新液体等均应在报告中注明

在高压下接受辐照的试样应在该压力值的容器内放置足够长的时间以达到基本平衡,压力在整个 福照过程中应保持不变。参考文献[9]中介绍了一个用于高压氧气下的辐照技术。应在试验报告中详 细注明辐照条件。

3.4.7机械应力作用下辐照

应将试样安装在合适的夹具上,使试样在整个辐照过程中受到一个机械应力。应在报告中详细 式验方法。

3.4.8电应力作用下辐照

应将试样安装在合适的夹具上,使试样在整个辐照过程中受到一个电应力。应在报告中详细说明 试验方法。

3.4.9组合辐照程序

当使用以上程序所列任意两个或两个以上变量时,组合程序将集成各单个程序的所有相应功能。

聚合物辐照会产生一些自由基或其他反应物,其中有些产物的生成速度要比它们的反应速度快很 多,从而导致反应物在受辐照材料内积聚并且当试样从辐射场移开后仍可能继续反应。正是由于存在 这种效应,试样在受辐照后应尽快(最好在一周内)进行试验

耐辐照能力可表征为:

68.22018/IEC60544

产生某一预定性能变化(见4.3.1)所需要的吸收剂量;或 某一固定吸收剂量(见4.3.2)所产生的性能变化量 为确定耐辐射能力应明确以下各点: 辐照条件(见第3章); 可能评定其变化的性能(见4.2); 性能终点判据和/或吸收剂量值(见4.3)。 这些测试目的是确定材料性能的永久性变化。本部分不涉及辐照期间出现的过渡性变化

表1列出了那些可用于监测辐射效应的性能以及试验程序。尽管材料失效时可能会导致电性能急 刮变化,但机械性能更为敏感19},L20。塑料的机械性能最初由于交联而改善,但在高吸收剂量时会变脆 而无使用价值,所以选择测试性能时应当考虑这点。 对于正常应用,经验表明最合适的力学性能为: 硬质塑料在最大负荷时的弯曲应力; 一软质塑料和弹性体的断裂伸长率。 实际应用证明:用户可以规定表1中的任意一种性能或一种程序。另外,由于辐射源和容器的容积 在该容积内辐射场足够均匀)有限,因此对试样尺寸也有一定限制

境中绝缘材料分类时应考虑的重要性能和终点判

下,到最终剂量时可能达不到终点判据, 用于测定到性能变化量时推荐使用的吸收剂量值为: 103Gy、10'Gy、10'Gy、3X105Gy、10°Gy、3X10Gy、10°Gy、3X10°Gy、10°Gy。 注:在许多情况下使用吸收剂量为10"Gy的极限比较合适.在一些特殊情况下使用10°Gy

根据相关标准确定辐照试样和对照试样的性能,性能变化报告为受辐照试样与对照试样性能之间 差或比值。 为确定产生给定性能变化的吸收剂量(终点判据,见4.3),可画出性能值或性能值变化与吸收剂量 之间的关系曲线图,通过内插法可以确定性能终点判据对应的吸收剂量(参见附录A中的示例1)。 注:由于当吸收剂量增加时性能值不按简单数学公式变化,因此用外推法确定产生给定性能变化的吸收剂量在 定程度上受限

报告中应包括对本部分的引用,应在记录中报告与本部分推荐程序的各种偏差并列出5. 信息。

试验材料说明中应尽可能包括: 聚合物类型和制备方法; 供应商; 配方数据,如填充剂(包括大小和形状)、增塑剂、稳定剂、光稳定剂等: 物理性能:密度、熔点、玻璃态转变温度、结晶度、取向、溶解度等。

68.22018/IEC60544

类型、活度或束能、射线种类和能谱。对反应堆辐射应包括射线、热、超热和快中子的比例; 吸收剂量总清单: 剂量测定方法、吸收剂量率(带公差)、不同试样的辐射时间和吸收剂量。对加速器辐射应列出 脉冲重复频率、脉冲宽度和最大通量密度。另外还要列出试样运行周期以及试样的“放入时 间”和“放出时间”; 对反应堆或其他中子辐射源,根据通量密度(热、超热、快中子和射线等应单独确定)计算吸 收剂量率; 辐照条件和辐射程序的相关细节,例如温度、大气或介质、压力、试样上的应力、容器等; 特殊后辐照处理; 辐照期

测试的性能和相关的测试标准,视情况而定(见4.3): 终点判据; 指定的吸收剂量

视情况而定(见4.4): 达到指定终点判据所需要的吸收剂量或图表; 被辐射试样和对照试样的性能值以及性能变化。 性能试验日期, 附录A是电磁线圈绝缘、电缆绝缘、绝胶带的试验报告示例

A.1实例1电磁线圈绝缘

环氧苯酚酚醛清漆 双酚A树脂。 成分:树脂EPN1138+MY745+CY221(50:50:20), 固化剂:HY905(120), 促进剂:XB2687(0.3)。 固化时间:24h/120℃。 应用:电磁线圈绝缘。 供应商:NN。

快中子通量(E>1MeV): 3X1012n/cm"s 热中子通量: 5X1012 n/cm°s 剂量率: 400 Gy/s 吸收剂量: 5X10Gy、1X10°Gy.2.5X10°Gy、5X10°Gy 剂量测定方法: 量热计和活化探测器 辐照日期: xy

方法: 弯曲强度(ISO178) 试样尺寸: 80mmX10mmX4mm 评判性能: 最大负荷下弯曲强度 终点判据: 初始值的50% 试验日期: xy

见表A.1和图A.1

26168.22018/IEC605

电磁线圈绝缘的机械性能变化与吸收剂量的关

低密度聚乙烯,热塑性电缆绝缘料,0.08%苯酚类稳定剂、密度0.936g/cm* 供应商:NN

系列A、B、C、D:池式反应堆,位置E1,大气,25℃ 吸收剂量:5×105Gy、1×10Gy、2×10°Gy、5×10°Gy 剂量率:7Gy/s~70Gy/s 辐照日期:xy 系列E、F:钻60辐射源,大气,20℃ 吸收剂量:5×105Gy、1×10°Gy 剂量率:0.03Gy/s 辐照日期:xV

方法:拉伸试验ISO527;硬度试验ISO868 试样:S2型,从模板中制取(厚度为2mm) 评判性能:断裂伸长率 最终判据:初始值的50% 试验日期:(系列A、B、C、D)xy (系列E、F)xy

方法:拉伸试验ISO527;硬度试验ISO868 试样:S2型SN/T 3729.2-2013 出口食品及饮料中常见水果品种的鉴定方法 第2部分杏成分检测 实时荧光PCR法,从模板中制取(厚度为2mm) 评判性能:断裂伸长率 最终判据:初始值的50% 试验日期:(系列A、B、C、D)xy (系列 E、F)xy

高压设备用绝缘胶带 有机硅树脂十Samica产品(如云母纸、云母胶带等)十玻璃布 供应商.NN

废核燃料元件,天气,45 剂量率:2.7Gy/s 吸收剂量:5×10°Gy、9.2×10°Gy、5X10°Gy 辐照日期:xy

见表A.3和图A.2。

68.22018/IEC60544

DB44T 943-2011 地理标志产品 派潭凉粉草26168.22018/IEC605

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