TB／T 2760.1-2015 标准规范下载简介：

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TB／T 2760.1-2015 机车、动车组转速传感器 第1部分：光电转速传感器

4.10电气接口和安装尺寸

传感器4个9mm的安装孔均布在Φ130mm± 2mm的圆周上；安装面定位凸台外径为65.0.5m 度小于20mm：最大外形限制尺寸应符合机车或动车组的有关规定。

4.10.2方孔套方孔尺

传感器与轮轴传动接口为方形连接孔19t0"mm×19*0″mm，见图1。

SZDBZ 62-2012 玩具电动遥控车温升测试方法4.10.3传感器轴伸长及同轴度要求

传感器电气接口应采用专用的电连接器，且电连接器符合TB/T2761的规定，电连接器型号由供 需双方协商确定。 2~4通道传感器电气接口宜采用14芯电连接器，插头为针；6通道传感器电气接口宜采用19芯 电连接器，插头为孔。 14芯连接器的外形图见图2.引脚定义见表2。

图214芯连接器外形图

表214芯连接器引脚定义

19芯连接器外形图见图3，引脚定义见表3。

图319芯连接器外形图

表319芯连接器引脚定义

TB/T 2760. 12015

表319芯连接器引脚定义（续）

验条件按表4的规定执

用目测的方式对外观进行检查。 用手摇的方式进行输出轴的平稳性检查

用目测及量具检测的方法进行。

用500V兆欧表对各通道之间、各通道（包括电缆屏蔽层）与外壳之间进行绝缘电阻的测试。 5.5介电强度试验

对传感器各通道之间及各通道对外壳施加50Hz、1500V.m工频交流电压，历时1

机车用传感 范围20/min~3000/min（匀速旋转，转 速稳定度±1%）的试验设备上，使转速达到20r/min、500r/min、1000r/min和1500/min，记录4个 测速点传感器（负载R，=3kQ±0.15kQ）的数据。 动车组用传感器：电源电压为标称值时，传感器安装在调速范围20r/min~3000r/min（匀速旋转，转 速稳定度±1%）的试验设备上，使转速达到20r/min、500/min、1000/min、2500r/min和3000r/min， 记录5个测速点传感器（负载R，=3kQ±0.15kQ）的数据。

机车用传感器：在电源电压为标称电压的0.85倍和1.15倍时，传感器安装在调速范围20r/min 3000r/min（匀速旋转，转速稳定度±1%）的试验设备上，使转速达到20r/min、500r/min、1000r/min、 1500r/min，分别记录4个测速点传感器（负载R,=3kQ±0.15kQ）的数据。 动车组用传感器：在电源电压为标称电压的0.85倍和1.15倍时，传感器安装在调速范围20r/min~ 3000r/min（匀速旋转，转速稳定度±1%）的试验设备上，使转速达到20r/min、500r/min、1000r/min 2.500/min和3000r/min，分别记录5个测速点传感器（负载R=3kQ±0.15kQ)的数据。

5.8电源极性保护试验

按5.6的试验方法，在500r/min点测试，当电源极性反接30min后恢复正常，再按5.6进行性

5.9输出短路保护试亚

按5.6的试验方法，在500r/min点测试，将负载短路30min后恢复正常，再按5.6进行性

低温存放试验的试验温度为~40℃，持续时间最少为16h。试验完毕后，应在箱内温度恢复到室 温后才取出被试传感器。然后在常规试验环境条件下按5.6进行性能验证。

按GB/T2423.22008进行高温试验。试验温度为70℃±2℃，持续6h。传感器在高温状态 5.6测试：试验结束并恢复到常规试验环境条件下.再次按5.6进行性能验证

0℃，最高温度为+70℃，在极限温度保持时间不小于10min。交变温度试验周期数为250。试 程中传感器不通电。试验后，按5.2、5.4、5.5、5.6进行检查和测试

5.14冲击和振动试验

按GB/T21563—2008中3类车轴安装的要求进行，试验后按照5.2、5.4、5.5、5.6进行检查 试。

5.15电磁兼容性试验

5.15.1电磁兼容性试验按4.9的要求进行。

15.1电磁兼容性试验按4.9的要求进行。 15.2在处于工作状态下的传感器的外壳和电源负线之间施加峰峰值为500V，频率1kHz、3kH Hz、8kHz的模拟环境于扰信号，分别在0r/min、20r/min、500r/min的条件下，观测传感器输出信 波形，传感器输出信号的频率应与预设转速的对应频率相等，无误信号输出。

传感器主轴与轮轴安装同轴度为Φ4mm，电源电压在标称电压下，转速为1000r/min，负载电阻 3kQ，累计运行3000h。试验后按5.6进行性能验证。 允许加速试验，但应保持折合累计公里数不变。

传感器的检验分为出厂检验和型式检验。

6.2.1对每台出厂的产品，制造商都应进行出厂检验。

6.2.1对每台出厂的产品，制造商都应进行出厂检验。 6.2.2在出厂检验过程中，若任意一项不合格，均判该产品不合格

6.3.1检验样品在出厂检验的合格品中抽取。

工作电源电压标称值； 产品出厂编号； 制造商名称； 注册商标。

7.2.1产品包装应牢固GA/T 2000.123-2015 公安信息代码 第123部分：吸毒人员就业安置规模代码，保证在正常运输中不被破坏。

7.2.3包装箱外应注明：

制造商名称； 产品名称、型号、数量及制造日期； 注明“小心轻放”、“请勿倒置”、“勿受潮湿”等标志； 收货单位、名称、地址。

7.3.1运输和储存过程中HG/T 4592-2014 离子膜法金属阳极电解槽电极活性层，不应碰撞、倾斜、雨淋。

3.1运输和储存过程中，不应碰撞、倾斜、雨淋。 3.2产品储存时，应正置，在通风良好，有防潮、防腐、防尘措施的室内储存 3.3产品包装经拆装后仍需继续储存时宜重新包装。

7.3.1运输和储存过程中，不应碰撞、倾斜、雨淋。 7.3.2产品储存时，应正置，在通风良好，有防潮、防腐、防尘措施的室内储存 7.3.3产品包装经拆装后仍需继续储存时宜重新包装。