GBT 151-2014标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GBT 151-2014 热交换器TSGR0004一2009管辖范围内的热交换器，其设计、制造单位应持有相应的特种设备许可证
4.2.2.2设计单位的职责
热交换器的设计单位至少应包含以下职责： a）应对设计文件的正确性和完整性负责； b 热交换器的设计文件至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（相关法 规或设计委托方要求时），必要时还应包括安装与使用维修说明； C） TSGR0004一2009管辖范围内热交换器的设计总图应盖有特种设备设计许可印章； 应在设计使用年限内保存管壳式热交换器的全部设计文件，其他结构型式的热交换器设计文 件的保存要求按相应标准执行
4.2.2.3制造单位的职责
a) 制造单位应按照设计文件要求进行制造，如需要对原设计进行修改，应取得原设计单位同意修 改的书面文件，并且对改动部位作出详细记载； b） 制造单位在热交换器制造前应制定完馨的质量计划，其内容至少应包括热交换器或元件的制 造工艺控制点、检验项目和合格指标； 制造单位的检查部门在热交换器制造过程中和完工后，应按标准、图样和质量计划的规定对热 交换器进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责； 1 制造单位在检验合格后GB/T 11313.1-2013 射频连接器 第1部分：总规范 一般要求和试验方法，应出具产品质量合格证； ） 制造单位对其制造的每台管壳式热交换器产品应在设计使用年限内至少保存下列技术文件： 1）质量计划； 2）制造工艺图或制造工艺卡
3）产品质量证明文件； 4） 焊接工艺和热处理工艺文件； 5） 标准中允许制造单位选择的检验、试验项目记录； 6） 制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录； 7） 原设计图和竣工图； f）其他结构型式的热交换器制造技术文件的保存要求应按相应标准执行。
4.3.1.1热交换器的用户或设计委托方应以正式
4.1.1设计时应考店以
4.4.2设计压力或计算
设计压力或计算压力的确定应符合以下规定
GB/T 1512014
2011附录B的规定确定设计压力 b）热交换器各程（压力室)的设计压力应按各自最苛刻的工作工况分别确定； 如热交换器存在负压操作，确定元件计算压力时应考虑在正常工作情况下可能出现的最大压力差； 真空侧的设计压力按承受外压考虑；当装有安全控制装置（如真空泄放阀）时，设计压力取 1.25倍的最大内外压力差，或0.1MPa两者中的较低值；当无安全控制装置时，取0.1MPa； e 对于同时受各程（压力室)压力作用的元件，且在全寿命期内均能保证不超过设定压差时，才可 以按压差设计，否则应分别按各程（压力室)设计压力确定计算压力，并应考虑可能存在的最苟 刻的压力组合；接压差设计时，压差的取值还应考虑在压力试验过程中可能出现的最大压差 值，并应在设计文件中明确设计压差，同时应提出在压力试验过程中保证压差的要求。
式中： C一一厚度附加量，mm； C一一材料厚度负偏差，按4.4.5.2的规定，mm； C一 腐蚀裕量，按4.4.5.3、4.4.5.4和4.4.5.5的规定，mm。 4.4.5.2 板材或管材的厚度负偏差应符合相应材料标准的规定。 4.4.5.3 为防止热交换器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量： a) 对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率（及磨 蚀速率）确定腐蚀裕量； 各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量； c) 介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制热交换器，腐蚀裕量不小于1mm。 4.4.5.4 管壳式热交换器元件腐蚀裕量的考虑原则： a) 管板、浮头法兰和球冠形封头的两面均应考虑腐蚀裕量； b）管箱平盖、凸形封头、管箱和壳体内表面应考虑腐蚀裕量：
CJ 时，还应加上两者的差值： d) 设备法兰和管法兰的内径面应考虑腐蚀裕量； e 换热管、钩圈、浮头螺栓和纵向隔板一般不考虑腐蚀裕量： 分程隔板的两面均应考虑腐蚀裕量； 拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件，一般不考虑腐蚀裕量。 .4.5.5其他结构型式的热交换器以及铝、钛、铜、镍和锆等其他金属制热交换器的腐蚀裕量按相应引 用标准的规定确定。
4.5.1材料应按GB150.1一2011表1、表2的规定确定许用应力。 4.5.2受压元件用钢材的许用应力值应按GB150.2一2011选取，铝、钛、铜、镍和锆等其他金属的许用 应力值应按相应引用标准选取。 4.5.3复合钢板的许用应力应按GB150.1一2011中4.4.3确定。 4.5.4圆筒许用轴向压缩应力应按GB150.1一2011中4.4.5和相关标准的规定确定。 4.5.5需要考虑地震载荷或风载荷与4.4.1中其他载荷相组合时，元件的设计应力应符合GB150.1一2011中 4.4.4和相关标准的规定。
4.6焊接接头分类与焊接接头系数
4.6.4对于无法进行无损检测的固定管板式热交换器壳程圆筒的环向焊接接头，应采用氩鼠弧焊打底或 沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板，其焊接接头系数$二0.6。 4.6.5对于换热管与管板连接的内孔焊，进行100%射线检测时焊接接头系数=1.0，局部射线检测时 焊接接头系数二0.85，不进行射线检测时焊接接头系数Φ=0.6。 4.6.6铝、钛、铜、镍和锆等其他金属的焊接接头系数按相应引用标准的规定
4.8.1泄漏试验应符合GB150.1
.8.1泄漏试验应符合GB150.1
5.1.1管壳式热交换器钢制受压元件的钢号及其标准、附加技术要求、限定范围（压力和温度等）及许
5.1.1管壳式热交换器钢制受压元件的钢号及其标准、附加技术要求、限定范围（压力和温度等）及许 用应力应符合GB150.2一2011及其附录A、附录D的规定，高温性能参考值参见GB150.2一2011附 录B。 5.1.2管壳式热交换器受压元件用铝、钛、铜、镍和锆等其他金属材料，其技术要求、限定范围（牌号、压 力和温度等）及许用应力，应符合TSGR0004一2009及本标准引用标准的规定。
用于制造管壳式热交换器圆筒或封头的材料应符合GB150.1－2011引用标准和GB150.2 的有关规定。
5.3管板、管箱平盖、法兰
a) GB/T24590《高效换热器用特型管》； b) GB/T28713.1《管壳式热交换器用强化传热元件 第1部分：螺纹管》； GB/T28713.2《管壳式热交换器用强化传热元件 第2部分：不锈钢波纹管》； d) GB/T28713.3《管壳式热交换器用强化传热元件 第3部分：波节管》。 LZ
关规定。 5.4.4锆及锆合金无缝管用作换热管时，应符合GB/T26283一2010中一般工业热交换器用管材的 5.4.5超出5.4.1引用标准中换热管的材料时，应符合TSGR0004一2009中2.10的规定，且应 NB/T47019.1~47019.8的要求。
5.5螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒
.5.1螺柱（含螺栓）和螺母用钢棒的标准、钢号、使用状态、许用应力及力学性能试验等，均应 GB150.2—2011第7章的规定。 5.5.2管壳式热交换器设备法兰的紧固件可按NB/T47027(JB/T4707）选用
6.2管壳式热交换器型号
6.2.2型号由结构型式、公称直径、设计压力、公称换热面积、公称长度、换热管外径、管/壳程数、管束 等级等字母代号组合表示。示例如下：
浮头式热交换器 可拆平盖管箱，公称直径500mm，管程和壳程设计压力均为1.6MPa，公称换热面积54m²，公称长度6m，换 径25mm，4管程，单壳程的钩圈式浮头热交换器，碳紫钢换热管符合NB/T47019的规定，其型号为：
示例2： 固定管板式热交换器 可拆封头管箱，公称直径700mm，管程设计压力2.5MPa，壳程设计压力1.6MPa，公称换热面积200m²，公称长度 9m，换热管外径25mm，4替程.单壳程的固定管板式热交换器，碳索钢换热管符合NB/T47019的规定，其型号为：
U形管式热交换器 可拆封头管箱，公称直径500mm，管程设计压力4.0MPa，壳程设计压力1.6MPa，公称换热面积75m，公称长度 6m，换热管外径19mm.2管程，单壳程的U形管式热交换器，不锈钢换热管符合GB13296的规定，其型号为：
可拆平盖管箱，管箱内径600mm：壳程圆筒内径1200mm，管程设计压力2.5MPa，壳程设计压力1.0MPa，公 面积90m，公称长度6m，换热管外径25mm，2管程，单壳程的可抽式浮头翁式重沸器，碳素钢换热管符合GB 级的规定，其型号为
浮头式冷凝器 可拆封头管箱.公称直径1200mm.管程设计压力2.5MPa，壳程设计压力1.0MPa，公称换热面积610m²，公 9m，换热管外径25mm，4管程，无隔板分流壳体的钩圈式浮头冷凝器，碳素钢换热管符合CB9948高级的规定 号为：
可拆平盖管箱，公称直径600mm，管程和壳程设计压力均为1.0MPa；公称换热面积90m，公称长度6m，换热管 外径25mm，2管程，2壳程（带织向隔板的双程壳体）的外填料两式浮头热交换器，低合金钢换热管符合NB/T47019的 规定，其型号为：
示例7： 固定管板式铜管热交换器 可拆封头管箱，公称直径800mm，管程和壳程设计压力均为0.6MPa，公称换热面积150m，公称长度6m，换热智 外径22mm，4管程，单壳程固定管板式热交换器，高精级H68A铜合金换热管符合GB/T1527的规定，其型号为：
盲，公称直径800mm，管程和壳程设计压力均为0.6MPa，公称换热面积150m，公称长度6m，换热曾 程，单壳程固定管板式热交换器，高精级H68A铜合金换热管符合GB/T1527的规定，其型号为：
a）正三角形排列（30m
b）转角正三角形排列（60
）正方形排列（90）
注：流向垂直于折流板缺口
息管中心距按如下要求确
d）转角正方形排列（45）
a）换热管中心距不宜小于1.25倍的换热管外径，常用的换热管中心距贝
当管间需要机械清洗时，应采用正方形排列，且 道应连续直通，相部两管间的净空距离 (S一d)不宜小于6mm；对于外径为10mm、12mm和14mm的换热管的中心距分别不得小
于17mm、19mm和21mm; 外径为25mm的换热管采用转角正方形排列时，其分程隔板槽两侧相邻管中心距S。 32 mmX32 mm正方形的对角线长,即 S。=45.25 mm。
GB/T1512014
分程隔板槽形状简单、密封面长度较短。
.3.3.1多管程管箱来盖上的分程需 构尺寸应与管板的分程隔板槽致，详见6.5.3.2。 5.3.3.2管箱平盖与管箱的连接紧固件宜采用双头螺柱
6.3.4管箱结构尺寸
6.3.4.1采用轴向入口接管的管箱，接管中 小深度不应小子接管内径的1/3。 6.3.4.2对于多程管箱：其内侧深度应使相邻管程之间的最小流通面积不小于每程换热管流通面积的 1.3倍；当阻力降允许时最小流通面积可适当减小，但不得小于每程换热管的流通面积
6.3.5管程防冲结构
当液体pu>9000kg/（m·s）（p 密度，kg/m；u~ 流速，m/s)时，采用轴向人口接管的管 箱宜设置防冲结构
5.3分程隔板与管箱内壁应采用 邮尺可3/4倍的隔版厚度：必安时QMGY 0001S-2015 昆明市西山区玫瑰园食品厂 滇式月饼，确板 开坡口；允许采用与焊接连接等强度的其他连接方式
6.4.1.1换热管直管段长度推荐采用：1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m、9.0m、12.0m。 6.4.1.2 换热管可采用定尺或倍尺交货，长度允许偏差应符合下述规定： a）L≤6.0m，偏差为0mm~4mm； b) 6.0m
6.4.2换热管外径的允许偏差
级管束换热管外径的允
MT/T 154.2-2019 煤矿用机电产品型号编制方法 第2部分：电器产品型号编制方法2铝、铜、钛、镍、锆及其合金换热管外径的允许
铝、铜、钛、镍、错及其合金换热管外径的允许偏