TB／T 3293-2013 标准规范下载简介：
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TB／T 3293-2013 CRTSⅡ型轨道板专用翻转机4.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定。
4.6.3液压系统的最高压力不宜大于21
5液压系统管路采用无缝钢管，软连接均采
4. 7 电气控制系统
4.7.1电气控制系统应满足CB5226.1的规定。 4.7.2电气控制系统宜采用PLC可编程控制器HJ 793-2016 城市轨道交通(地下段)结构噪声监测方法，实现作业循环的程序控制。 4.7.3电气控制系统应实现自动和手动方式控制。 4.7.4电气设备外壳防护等级不应低于GB4208—2008规定的IP55
4.8.1安全保护系统应符合GB/T6067、GB/T5226.1、GB/T23572的规定。 4.8.2翻转机应设置翻转系统高位、低位限位开关和防过翻保护装置。 4.8.3翻转机应设置安全联锁装置，在运行过程中，卡紧装置没有卡紧到位时，不应进行负载翻转作 业，且报警装置应发出声、光报警，
4.8.1安全保护系统应符合GB/T6067、GB/T5226.1、GB/T23572的规定。
5.1.1通过负载试验检查翻转机安装后在滚轮运输线上的功能、翻转作业工作循环和工作循环时间、 锁定状态等功能，检查其是否符合4.2.1、4.2.3和4.2.4的规定。 5.1.2目测检查各部件及所有零部件、焊缝、紧固件、管路（油管、电缆）安装、涂色、安全标志、铭牌、 功能指示牌等是否符合规定。 5.1.3翻转机喷涂、油漆的检查按TB/T2879.5规定的方法进行。
在负载工况下，翻转系统分别处于最低 最高位时，用通用量具量测固定机架项： 量,检查是否符合4.3的规定。
5.3.1来用塞尺分别在导向滑道上、中、下位置测量与导向轮之间的间隙，取测量的平均值作为间隙 值，将测量结果与本标准要求数值进行比较，查看是否符合规定。 5.3.2采用卷尺和秒表测量提升行程、提升速度，测量3次，取平均值，检查翻转机提升行程、调速方 式和最大升降速度是否符合规定。
5.4.9通过空载试验，检查托臂上支撑轨道板的支点及锁紧机构与轨道板专用吊具的卡爪和轨道板 承轨台是否符合4.5.9的要求。 5.4.10目测检查托臂上支撑轨道板的支点处及锁紧机构夹紧支撑面的材料是否符合4.5.10的 要求。
按GB/T3766的规定检查是否符合4.6.1的要求。 分别在空载和负载情况下，操作控制阀，升降系统运行15s，采用通用量具测量升降油缸 ，重复检查3次，计算出同步误差与油缸行程比值，检查同步情况是否符合4.6.2的要求 目测观察液压系统压力表及各部件，检查是否符合4.6.3、4.6.4和4.6.5的要求，
5.6电气控制系统检查
5.6.1电气控制系统的检查按照GB5226.1规定的方法进行。 5.6.2电气控制系统自动和手动控制通过空载和负载试验检查。 5.6.3目测检查电气系统的控制器配置，检查是否符合要求。 5.6.4按GB4208—2008规定的检查方法检查是否符合4.7.4要求。
5.6.1电气控制系统的检查按照GB5226.1规定的方法进行。
5.7安全保护系统检查
空载试验按如下方法进行： a）启动油泵，运行5min； b） 以手动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环； c） 以手动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环； d) 以自动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环； 以自动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环。
空载试验 万法进行： a) 启动油泵DB52T 850-2013 地理标志产品 威宁党参，运行5min； 以手动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环； c） 以手动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环； d) 以自动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环； e) 以自动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行3次 工作循环。
负载试验按如下方法进行： a）启动油泵，运行5min后，将标准轨道板安置在翻转机上； b） 以手动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环； c） 以手动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环； d) 以自动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环； e） 以自动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环。
贝载规验按下万法进行 a） 启动油泵，运行5min后，将标准轨道板安置在翻转机上； b) 以手动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环； c） 以手动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环； d) 以自动方式操作翻转机进行低速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环； 以自动方式操作翻转机进行高速锁紧、升降、翻转，操作各机构在设计行程内运动，进行5次 工作循环。
翻转机的检验分为出厂检验和型式检验。 每台新造翻转机在出厂前，均应进行出厂检验，检验项目按表1中“S”符号的项目进行 翻转机属下列情况之一时应进行型式检验，检验项目按表1中“T”符号的项目进行。
a）新产品试制时； b) 如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 连续生产五年或满100台时； d) 产品停产三年后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。
1设备应设安全警示标志，标志置于设备醒目处，安全标志及颜色应符合GB/T2893（月 B/T2894的规定。
a）设备名称； b) 型号； c) 额定翻转重量； d）生产厂家； e）生产日期。
a）设备名称； b）型号； c) 额定翻转重量； d）生产厂家； e）生产日期。
.2.1包装应满足JB/T8356.1的规定。 7.2.2包装箱中应配随机技术资料DGJ32TJ 60-2007 灌注桩钢筋笼长度检测技术规程，技术资料至少应包括使用说明书、保修卡、发货清单及附件清单 检验合格证等。