DB61／T 1021-2016标准规范下载简介：

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DB61／T 1021-2016 橡胶沥青路面施工技术规范

水泥宜采用普通硅酸盐P·042.5水泥，其质量技术要求应符合JTG/TF20的规定

5.3.2橡胶沥青的加工宜符合以下规定：

a）橡胶沥青宜采用搅拌工艺生产； b）生产过程中宜在发育45min～60min之间检测橡胶沥青粘度，粘度波动范围宜小于±0.3Pa*S。 5.3.3 橡胶沥青生产合格后宜立即使用。 5.3.4 在橡胶沥青存储过程中应不间断对其搅拌。 5.3.5橡胶沥青的加工温度和时间应符合表5的规定

WW/T 0063-2015 石质文物保护工程勘察规范6橡胶沥青混合料配合比设计

6.1.1配合比设计宜采用马歇尔试验方法。 6.1.2橡胶沥青混合料水稳性和高温稳定性不能满足要求时，应掺加相应的添加剂

6.2.1高速、一级公路宜采用间断级配，其他等级道路可采用连续级配。 6.2.2橡胶沥青混合料矿料级配范围应符合表6、表7的规定。

表6间断级配橡胶沥青混合料矿料级配范围

注：ARG为间断级配橡胶沥青混合料

表7连续级配橡胶沥青混合料矿料级配范围

注：ARC为连续级配橡胶沥青混合料

6.2.3配合比设计技术要求应符合表8、表9的规定

6.2.3配合比设计技术要求应符合表8、表9的规定

6.2.3配合比设计技术要求应符合表8、表9的规定

表8橡胶沥青混合料马歇尔试验配合比设计技术要求

表9橡胶沥青混合料路用性能检验技术要求

.1应铺筑试验段，试验段长度不得少于200m。

7.1.2橡胶沥青混合料拌和楼与贮存罐之间的距离不应超过30m，应加大沥青管道尺寸，采用低速高 粘度沥青泵。拌和作业前后应清洗管道

7.2.1拌和设备宜为4000型及以上规格拌合楼，热料仓、冷料仓均不得少于5个。 7.2.2橡胶沥青混合料湿拌时间不宜少于50s，一个拌和周期不宜少于65s，其它拌和要求应按JTGF40 的规定执行。

7.4.1在摊铺机开工前，应先清理熨平板并将熨平板加热至130℃以上。 7.4.2每台摊铺机前有3台以上运料车后方能开始摊铺；应连续、匀速摊铺，不得停机待料。 7.4.3并机摊铺时摊铺机的型号和参数设定应一致，且摊铺机的前后间距应不大于10m。 7.4.4起步摊铺速度不宜大于1.5m/min，正常摊铺速度不宜大于2.0m/min。

7.5.1宜采用双钢轮振动压路机碾压。当气温低于15℃时，终压宜采用轮胎压路机碾压；碾压工艺通 过试验段确定。 7.5.2单向双车道路面应配置6台以上重量不低于11t的双钢轮振动压路机，单向三车道及以上宽度 路面应增加相应碾压设备数量。

表10压路机碾压速度及碾压遍数

7.5.4应遵循“紧跟慢压、高频低幅、先低后高、均匀少水”的碾压原则。 7.5.5压路机应先行驶再开振动，先关振动再停止行驶。 7.5.6在进行现场机械设备清理时或停止施工时，应在设备下方铺垫帆布或彩条布，防止漏油污染，

7.6.1纵向接缝不得采用冷接缝，

横向接缝应采用人工挖缝，不应采用机械切割

c）接缝处清扫后，应沿开挖面涂刷粘层油； d）摊铺机熨平板垫块应采用3mm5mm厚的钢板； e）接缝处沥青混合料摊铺碾压完成后，应采用3m直尺检查平整度

橡胶沥青混合料的施工温度应符合表11规定的要求

11橡胶沥青混合料的施工温度要求

历青混合料上面层铺筑完成后，应加强交通管制

8施工质量管理与检查验收

8.1.1应建立质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定 8.1.2应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理。

8.1.1应建立质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定

8.2施工过程质量管理与检查

每天应检测拌和机的沥青用量 设定值的误差应不超过土0.2%；橡胶法 科级配： 橡胶沥青混合料的理

8.3交工验收阶段的工程质量检查与验收

用于测定橡胶粉的颗粒级配、筛余物含量，以及

本试验的仪具和材料应符合以下规定的要求： a）标准筛：不锈钢或黄铜制造，直径为200mm，有盖子，有底盘。标准筛的目数与孔径对照表见 表A.1; b）天平：感量0.001g； c）刷子：尼龙刷； d）广口瓶：大开口，容量500mL； e）滑石粉：粒径为325目以上的化学纯试剂； f）实验室用尖嘴镊子

表A.1筛孔直径与标准目数对照表

准备工作应按照以下规定步骤操作： a）用广口瓶称取无结团的橡胶粉100g

b）根据样品的粗细称取滑石粉：若样品为目数小于60的橡胶粉，则应称取滑石粉5.0g；若样品 为60目及更细的橡胶粉，则应称取滑石粉15.0g； c将滑石粉倒入称量好的橡胶粉试样中并用玻璃棒充分搅拌均匀

A.3. 2 筛分步骤

筛分步骤应符合以下规定： a）将制备好的样品倒入有接受盘的标样筛中筛选。标样筛为标样分样筛和叠加于标样筛上部相邻 一级（粒径大于所测标样）的标准筛； b) 筛选时以一只手持筛并稍倾斜，使筛中试样均匀分布于网面，另一只手轻轻敲击筛框，并水平 旋动标准筛； C 筛分10min后，用刷子刷筛样品，至试样1min从筛网中的通过量小于0.1g时，停止筛分，并 称量筛余试样质量，

筛余物含量，单位为百分比（%）； B 滞留在筛网中试样的质量，单位为克（g）； S 试样质量，单位为克（g）

筛余物含量，单位为百分比（%）； 滞留在筛网中试样的质量，单位为克（g） 试样质量，单位为克（g）。

表A.2橡胶粉筛分试验记录

同一试样的平行试验不得少于3次；当试验结果满足重复性试验的允许误差时，取平均值的整数作 为试验结果。

重复性试验的允许误差为平均值的土10%。

附录B （规范性附录） 橡胶沥青配伍性试验

本试验适用于检验各种沥青与橡胶粉的配伍性

本试验的仪具和材料应符合以下规定的要求： a）沥青锅：容量约为2000mL，金属制，圆形有手柄； 搅拌器：转速为0rpm/min～3000rpm/min，转速可调节； 电炉：可调温，有石棉垫； d）天平：感量不大于0.1g； e）其他：橡胶沥青性能检测设备等，

附录B （规范性附录） 橡胶沥青配伍性试验

准备工作应按照以下步骤进行： a）用沥青锅称取1kg左右的沥青，准确至0.1g； b）根据沥青质量和橡胶粉掺量计算所需橡胶粉质量，并称取橡胶粉，准确至0.1g。

B.3.2橡胶沥青室内制备步骤

橡胶沥青室内制备步骤应为： 将沥青锅放置在可调温电炉上，沥青加热到180℃190℃； b）开动搅拌器，将设计量的橡胶粉在10min内均匀加入沥青中； c）在180℃～190℃条件下，搅拌45min60min。

3.3.3橡胶沥青技术指

应按表3的规定进行橡胶沥青技术指标检测

应进行不少于5个橡胶粉掺量的橡胶沥青制备和技术指标检测，试验报告应报告橡胶沥青制备过程 中的现象和技术指标检测结果，

本试验适用于测定橡胶沥青的锥入度。

本试验的仪具和材料应符合以下规定： a）锥入度试验仪：采用沥青针入度仪，将原仪器的标准针取下换成标准锥； b) 标准锥：由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸钢尖组成。标准锥总质量为102.5g ±0.05g，锥杆质量为47.5g±0.05g。洛氏硬度HRC为54～60，表面粗糙度Ra为0.2μum～0.3 μm; C 平底玻璃皿：容量不少于1L，深度不少于80mm。内设有不锈钢三脚支架； d）大盛样皿：内径70mm，深45mm； 其他仪具：秒表、温度计、恒温水槽等

将橡胶沥青注入大盛样皿中，试样高度应超过预计锥入度值10mm，注意排除气泡。试样制备完毕 后放在15℃～30℃的室温中冷却不得少于2h，移入水温控制在25℃±0.1℃的恒温水槽中保温不少 于2h。

C. 3. 2 试验步骤

本试验的操作步骤应符合以下规定：V a）调节锥入度仪使之水平，检查连杆和导轨，以确认无水和其他异物，无明显摩擦； b）取出达到恒温的盛样皿，移入平底玻璃血中的三脚支架上，玻璃皿中应具有恒温水循环； C 将盛有试样的平底玻璃皿置于锥入度仪的平台上，慢慢放下连杆，用适当位置的反光镜或灯光 反射观察，使标准锥锥尖刚好与试样表面接触，用按钮固定连杆，拉下齿杆与连杆顶端接触 调节刻度盘指针至零： d) 用手紧压按钮，同时启动秒表，标准锥自由地落下，标准锥贯入时间为5s时，停压按钮，使 标准锥连杆固定，拉下齿杆与连杆端接触，记录锥入深度，准确至0.1mm。

后，应将橡胶沥青锥入度试验数据记入表C.1申。

表C.1橡胶沥青锥入度试验记录

同一试样平行试验不得少于3次，试验结果满足重复性试验的允许误差时，取平均值的整数作 结果。

重复性试验的允许误差为平均值的土5%。

本试验适用于测定橡胶沥青的回弹恢复

本试验的仪具和材料应符合以下规定： a）球形贯入仪：在半自动针入度仪的贯入主轴上安装球形贯入器，总的贯入质量（包括球、贯入 杆和针入度仪的贯入主轴）为75g±0.01g； b）盛样皿：金属制，容积177mL、内径70mm、深45mm； C）其他仪具：秒表、温度计、恒温水槽等

D. 3. 1准备工作

a）将橡胶沥青注入盛样皿，试样装填到盛样血边缘，将试样在标准室温（23℃±2℃）下放置2h； b）将盛样血放入25℃±0.1℃的恒温水槽中养生2h，取出进行试验。吸干试样表面的水分，在试 样表面上均匀地洒布一层滑石粉，用吹风机吹去未被橡胶沥青粘附的多余滑石粉。

本试验应按照以下步骤执行： a) 将盛样血放在针入度仪的平台上，调节指示器刻度盘为零。慢慢放下球形贯入器，在灯光下观 察球头，使其正好与试样表面接触： b) 释放针入度主轴，使球形贯入器贯入试样，至5s时自动停止，将刻度盘此时的读数记为球入 度P; c) 将刻度盘读数归零，继续均速加压球形贯入器10s～12s贯入试样，在刻度盘显示读数为100 (0.1mm）时停止； d) 将刻度盘读数归零，释放止动器，让球形贯入器自由回弹10s，并将刻度盘的读数记为F： e) 升起球形贯入器，此时球头应自由地离开试样表面（不应黏上和拉起试样材料），否则此试验 结果应作废，并应重新酒布滑石粉按上述步骤进行试验； f) 同一试样进行3次平行试验，每次的试验点应落在试样表面相隔120°的径向线上，且距离盛 样皿边缘不宜少于13mm。整个试验过程应保持试验室的环境温度在标准室温下（23℃±2℃）。

试验后，应将橡胶沥青回弹恢复试验数据记入表D.1中，并应按照公式（D.1）计算回弹恢复系数：

D 回弹恢复系数，单位为百分比（%）； P 5s时的贯入深度，单位为0.1毫米（0.1mm）； F 回弹10s后的贯入深度，单位为0.1毫米（0.1mm）

表D.1橡胶沥青回弹恢复试验记录

验结果满足重复性试验的允许误差时，取平均值

重复性试验的允许误差应为平均值的土20%

附录E （规范性附录） 便携式粘度计粘度测定方法

试验适用于便携式粘度计对橡胶沥青粘度的测定

E.2 仪具和材料要求

本试验的仪具和材料应符合以下规定的要求： a）用于高粘度测量的便携式粘度计：测量精度为指示值的±10%之内： b）保温装置：保温精度为0.5℃； C）其他仪具：温度计、沥青锅等

E.3.1.1便携式粘度计的校正

附录E （规范性附录） 便携式粘度计粘度测定方法

E.3.1.2试样的准备

试样的准备应符合以下规定的要求： a 现场试验时，宜采用直径20cm及以上的金属容器进行沥青取样。在发育罐中取样并测量温度， 试样温度低于检测温度时，应重新取样。取样后用搅拌棒充分搅拌，使试样均匀，并使试样温 度接近测量温度。用温度计测定试样的温度，精确到0.5℃； b 室内试验时，宜采用直径10cm的金属容器或烧杯进行沥青取样，并应配备相应的保温装置 试样搅拌均匀后宜先保温30min，待温度稳定以后开始试验

GB/T 28039-2011 中国人名汉语拼音字母拼写规则E. 3. 2 试验步骤

本试验应按照以下步骤进行操作： 握住粘度计或把粘度计安装到固定的支架上，用粘度计主机上的水准仪验证粘度计是否处在近 似水平位置； b 将测量转子放在试样容器的一侧预热，直至橡胶沥青浸到测量转子上液体标记中央附近（注意 应缓慢放入，不得堵塞转子上方的排气口），保温时间不得少于1min：

c）将转子移动到试样的中央，并打开粘度计开关，让转子开始旋转，在试样温度为测试温度 ±0.5℃时开始读数；当粘度值在30s内的变化范围小于0.3Pa's时，读取此时的粘度值作为 检测值。 注：现场试验时间不得超过5min

应根据建立的便携式粘度计和Brookfie1d粘度的校正公式对粘度值进行修正DB11T 583-2015 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程，修正后的试验结 试样的粘度值。

每批待检样品平行试验不得少于3个；当试验结果满足重复性试验的允许误差时，取平均值作为试 验结果。

重复性试验的允许误差应为平均值的土15%。