GB／T 24274-2019 标准规范下载简介：

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GB／T 24274-2019 低压抽出式成套开关设备和控制设备

成套设备制造商根据发热的相互影响给出的成套设备出线电路可以持续并同时承载的额定电流的

标幺值。在成套设备制造商与用户协议中缺少实际负载电流的情况下，应符合GB/T7251.12一2013 中5.4的规定

成套设备的频率值应限制在内装电器元件相应的国家标准所规定的范围内

功能单元在特殊使用条件下的附加要求； b） 污染等级； 为成套设备所设计的系统接地类型； d) 户内成套设备； 固定式； f) 防护等级； 熟练技术人员使用； 电磁兼容性（EMC)类别； 0 特殊使用条件（见7.2）； ） 外形设计； k） 机械碰撞防护； 1) 结构类型一—固定部件GB/T 30269.301-2014 信息技术 传感器网络 第301部分：通信与信息交换：低速无线传感器网络网络层和应用支持子层规范，可移式部件或可抽出式部件 m）短路保护电器的类型； n） 电击防护措施； o）外形尺寸（包括凸出部分，如手柄、覆板、门）； p）质量，如果需要； q）内部隔离形式； r）功能单元的电气连接类型。

6.1.1成套设备铭牌

成套设备制造商应为每台成套设备配置一个或数个铭牌，铭牌应坚固、耐久，其位置应是在成套设 备安装好并投入运行时易于看到的地方。是否合格应依据10.2.5的要求进行试验和目测检验， 成套设备的下列信息应在铭牌上标出： a) 成套设备制造商的名称或商标； 型号或标志号，或其他标识，据此可以从成套设备制造商获得相关的信息； ) 鉴别生产日期的方式； d)GB/T 24274—2019。 其余以下各项数据，可以在铭牌上或其他资料中标出： 额定频率； b) 额定工作电压； c）额定绝缘电压：

d）额定冲击耐受电压； e) 辅助电路的额定电压； f) 主母线额定电流； g) 配电母线额定电流； h) 功能单元额定电流； i) 功能单元的电气连接形式； j) 额定短时耐受电流； k) 防护等级； 1) 使用条件； m) 外形尺寸； n) 质量； 0) 内部隔离形式； p）环境A或环境B

d）额定冲击耐受电压； e) 辅助电路的额定电压； f) 主母线额定电流； g) 配电母线额定电流； h) 功能单元额定电流； i) 功能单元的电气连接形式； j) 额定短时耐受电流； 防护等级； 1) 使用条件； m）外形尺寸； n）质量； 0）内部隔离形式； p) 环境A或环境B。

6.1.2功能单元铭牌

每个功能单元应配备一个铭牌，铭牌可固定在功能单元的正面或侧面其他可查找的地方，铭牌上可 选择下述内容，但应包括a)～c)项内容，其余项内容，可以在铭牌上或其他资料中给出。 a) 功能单元型号或代号或编号； 额定电流； c) 额定工作电压； d) 额定短时耐受电流（交流有效值1s）； e) 功能单元的主电路单线图，并给出保护器件的电流数据（如断路器的额定电流、熔断体的电济 等）

成套设备内的电器元件应尽可能在靠近该元件的上方用文字符号标志。电路的接线端也应有相应 的文字符号标志。所用文字标志应与随同成套设备一起提供的线路图上的标记一致。操作器件应清楚 标出其接通和断开位置。根据用户的需要，制造商还应提供标明功能单元用途的标志牌。

制造商应向用户提供使用说明书，使用说明书的内容一般应包括 额定电气参数； b) 使用条件； 安装类别； d) 接线图； e) 结构尺寸、安装尺寸及要求； f) 操作、维修、安装和运输（包括吊、装等）要求

7.1.1周围空气温度

温度不超过十40℃，且在24h一个周期的平均温

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周围空气温度的下限为一5℃。

引围空气温度的下限为一

最高温度为十40℃时的相对湿度不超过50%。在较低温度时允许有较高的相对湿度。例如， 十20℃时的相对湿度为90%。宜考虑到由于温度的变化，有可能会偶尔产生适度凝露

除制造商另有规定外，成套设备一般适用于污染等级3的环境。对于其他污染等级可以根据成套 备的特殊用途或微观环境来考虑采用

成套设备安装地点的海拨不得超过2000m 注：对于在更高海拔处使用的设备.宜考虑介电强度的降低、器件的分 力和空气冷却效果的减弱

成套设备的过电压类别： 安装在电源端的成套设备的过电压类别为IV； 安装在配电装置中的成套设备的过电压类别为Ⅲ； 由配电装置供电的耗能设备的过电压类别为IⅡI； 具有过电压保护的电子电路的过电压类别为I。 注1：除非电路设计时考虑了暂时过电压，否则过电压类别为I的设备不能直接连接于电网中。 注2：在一个电气系统中，可以有不同的过电压类别。通过采用适当的方法，例如采用过电压保护装置或能吸收 消耗或转换浪涌电流能量的串并联阻抗，把瞬时过电压降到预期的较低过电压类别，完成从一个过电压类 向一个较低的过电压类别的转换

成套设备的过电压类别： 安装在电源端的成套设备的过电压类别为IV； 安装在配电装置中的成套设备的过电压类别为Ⅲ； 由配电装置供电的耗能设备的过电压类别为IⅡI； 具有过电压保护的电子电路的过电压类别为I。 注1：除非电路设计时考虑了暂时过电压，否则过电压类别为I的设备不能直接连接于电网中。 注2：在一个电气系统中，可以有不同的过电压类别。通过采用适当的方法，例如采用过电压保护装置或能吸收 消耗或转换浪涌电流能量的串并联阻抗，把瞬时过电压降到预期的较低过电压类别，完成从一个过电压类别 向一个较低的过电压类别的转换，

如果存在下述任何一种特殊使用条件，则应遵守适用的特殊要求或成套设备制造商与用户之间应 签订专门的协议。如果存在这类特殊使用条件的话，用户应向成套设备制造商提出。 特殊使用条件举例如下： a) 温度值，相对湿度和（或）海拔高度与7.1的规定值不同； 在使用中，温度和（或）气压的急剧变化，以致在成套设备内易出现异常的凝露； c) 空气被尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染； d) 暴露在强电场或强磁场中； e) 暴露在极端的气候条件下； f) 受霉菌或微生物侵蚀； g) 安装在有火灾或爆炸危险的场地； h) 遭受强烈振动冲击和地震发生； i) 安装在会使载流容量或分断能力受到影响的地方，例如将设备安装在机器中或嵌入墙内； j) 暴露在除电磁骚扰以外的传导和辐射骚扰场所，以及除在9.4中所述环境以外的电磁骚扰 场所； k）异常过电压状况或异常的电压波动； 电源电压或负载电流的过度谐波

7.3运输、存放和安装条件

如果运输、存放和安装条件，例如温度和湿度条件与7.1中的规定不符时，应由成套设备制造商 户签订专门的协议

8.1材料和部件的强度

考虑在正常使用条件下（见7.1），为确保防腐蚀，成套设备应采用合适的材料或在裸露的表面 护层，防护层应色泽均勾，有良好的附着力。依据10.2.2的试验进行此要求的验证。

8.1.3绝缘材料的性解

8.1.3.1热稳定性

材料的外壳或外壳部件，应按照10.2.3进行热稳

8.1.3.2绝缘材料的耐热和耐着火性能

8. 1.3.2. 1通则

由于内部电效应而暴露在热应力下且由于部件的老化而使成套设备的安全性受到损害的绝缘 部件，不应受到正常（使用）发热，非正常发热或着火的有害影响

8.1.3.2.2绝缘材料耐热性能

初始制造商应参考绝缘温度指标（例如按IEC60216的方法确定）或是按照IEC60085的规定 绝缘材料。

3绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热

用于固定及支撑载流部件在正常使用位置所必需的部件和由于内部电效应而暴露在热应力下的部 牛的绝缘材料，由于绝缘部件的损耗可能影响成套设备的安全性，所以不应受到非正常发热和着火的有 害影响，并应采用10.2.3的灼热丝试验进行验证。在进行本试验时，保护导体（PE)不作为载流部件 考虑。 对于小的部件（表面积尺寸不超过14mm×14mm），可采用替代的试验方法（例如：按照 GB/T5169.5的针焰试验）。同样的步骤可适用于部件的金属材料大于绝缘材料的情况

所有的外壳或隔板包括门的闭锁装置和链，应具有足够的机械强度以承受正常使用和短路： 所遇到的应力（见10.14）。 可移式部件的机械操作，包括所有的插人式联锁，应按10.14试验进行验证

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门的铰链应可靠地固定在成套设备的外壳和门上。 门的开闭应灵活，开启角不得小于90°。门在开闭过程中不应损坏涂覆层。 装有铰链的门应承受4倍于它本身的质量（但不小于10kg）的载荷，或按照制造商给出的最大允许 载荷进行试验，门和铰链应没有永久变形。 按照10.2.6 的试验进行验证，

8.2成套设备外壳的防护等级

8.2.1对机械碰撞的防护

当初始制造商声明了成套设备外壳的机械碰撞防护的防护等级时，应依据GB/T20138 （见10.3）。

2.2防止触及带电部分以及外来固体和水的进

成套设备的防护等级应按GB/T4208的规定予以标明，并依据10.3进行验证。 制造商标出的防护等级适用于整个成套设备。如果成套设备的某个部分的防护等级不一致，应单 独标出该部分的防护等级， 成套设备所标明的防护等级一般适用于可抽出式部件的连接位置，成套设备制造商还应标明其他 立置和在不同位置之间转移时所具有的防护等级。 带有可抽出式部件的成套设备可设计成在试验位置和隔离位置以及从一个位置向另一个位置转移 时仍保持如同连接位置时的防护等级。 如果在抽出式部件移出以后，成套设备不能保持原来的防护等级，应达成采用某种措施以保证适当 防护的协议，制造商产品目录中给出的资料可以作为这种协议。 对户内使用的成套设备，如果没有防水的要求，应为：IP3X，IP4X，IP5X

8.3电气间障、爬电距离和隔离距离

成套设备内电器元件的电气间隙和爬电距离应符合各自相关标准中的规定，而且在正常使用条件 下也应保持此距离。 成套设备内不同电位的两个裸露的导电部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表1和表2的规 定，并且其爬电距离应不小于相应的电气间隙。成套设备中的抽出式功能单元和部件，在试验位置和隔 离位置也应保持规定的电气间隙和爬电距离

表1空气中的最小电气间隙

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注1：相比电痕化指数（CTI)的值是根据GB/T4207一2012中所用绝缘材料方法A取得的。 注2：表中的数据是在污染等级3条件下的规定， 注3：如果要选用规定值以外的额定绝缘电压，建议制造商和用户协商

对于可抽出式部件，在隔离位置所提供的隔离距离至少应符合隔离器相关规定的要求 B/T14048.3）。新状态下的设备的这种应用应考虑制造公差以及由于磨损造成的尺寸变化， 在可抽出式单元主触头与其相关的在隔离位置静触头间的隔离距离应有承受表3中规定的冲击 电压的试验电压的能力。

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表3适用于设备断开触头间的试验电压

成套设备的防护措施按照GB/T7251.1一2013的要求，在8.4.2～8.4.5中规定。

基本防护可利用成套设备本身适宜的结构措施，也可利用在安装过程中采取的附加措施来获得 可以选择下述一种或多种防护措施。

危险带电部分应用绝缘完全覆盖，绝缘只有被破坏后或使用工具后才能去掉 绝缘应采用适合的能够持久承受使用中可能出现的机械、电气和热应力的材料制成。 注：例如用绝缘包裹的电器元件和绝缘导线。 单独的色漆、清漆和糖瓷不能满足基本绝缘的要求

8.4.2.3挡板或外壳

成套设备的外表面的直接接触防护等级应至少为IP3X。被保护的带电部件与导电的挡板或外壳 之间的电气间隙和爬电距离应不低于8.3的规定值。 所有挡板和壳体均应安全、可靠地固定在其位置上，它们应有足够的稳固性和耐久性以承受正常使 时可能出现的变形和应力，而不低于8.3所规定的电气间隙与爬电距离的值。 有必要移动挡板、打开壳体或拆卸壳体的部件（门、盖板、覆板等）时，应满足下述条件之一： a 使用钥匙或工具，即只有靠器械的帮助才能打开门、盖板或解除联锁。 b） 在打开门之前，使所有的带电部件断电，因为打开门后，有可能意外地触及这些部件。 C 应给成套设备装设内部的挡板或活动挡板，以遮挡所有的带电部件。此挡板仅在使用钥匙或 工具时才能移动。此处一般需加警告标志

干自动断开电源对保护导

8.4.3.1.1通则

成套设备可以利用保护电路进行故障防护。成套设备的保护电路可由单独设置的保护导体或可导 电的结构件构成或由两者共同构成。它应提供下述保护： 一防止成套设备内部故障引起的后果； 防止由成套设备供电的外部电路故障引起的后果。 具体要求见8.4.3.1.2和8.4.3.1.3

接地连续性提供的防止成套设备内部故障引起的

本与按地 装置连接。 这种连接可以用金属螺钉、焊接或用其他导体连接来实现，或通过一个独立的保护导体实现。 注：使用耐磨的表面材料的成套设备的金属部件，例如粉末喷涂的密封板，作为保护接地连接时，需要除去或穿透 涂层。 验证成套设备外露可导电部分与保护电路间的接地连续性的方法见GB/T7251.1一2013的 10.5.2。 对于这些连接的连续性，下述内容应适用： a）当把成套设备的一部分取出时，如例行维护，成套设备其余部分的保护电路（接地连续性）不应 中断。 如果采取的预防措施能够保证有持久良好的导电能力，那么，成套设备的各种金属部件的组装 方式则被认为能够有效地保证保护电路的连续性， 除非是为此目的设计，否则柔软或易弯的金属导管不应用作保护导体 b）在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装超过特低电压限值（ELV）的电气装置，通常 的金属螺钉连接和金属铰链连接则被认为足以能确保连续性。 如果在盖板、门、遮板等部件上装有电压值超过特低电压限值（ELV)的器件时，应采取附加措 施，以保证接地连续性。这些部件应按照GB/T7251.1一2013的表3配备保护导体（PE），此 保护导体的截面积取决于器件的最大额定工作电流1。，或者，如果器件的额定工作电流小于 或等于16A，则采用特别设计的等效的电连接方式（如滑动接触，防腐蚀铰链)并进行验证。 器件的外露可导电部分不能用其固定措施与保护电路连接时，应采用符合GB/T7251.1一2013的 表3规定的截面积的导体连接到成套设备的保护电路上。 成套设备的某些外露可导电部分不会构成如下危险： 一既不可能大面积接触，也不可能用手抓住； 或由于外露可导电部分尺寸很小（大约50mm×50mm），或其位于不能与带电部分有任何接 触的位置。 因而不需要与保护导体连接。这适用于螺钉、铆钉和铭牌，也适用于接触器或继电器的衔铁，变压 器的铁芯，脱扣器的某些部件等类似部件，不论其尺寸大小。 当可移式或可抽出式部件安装在金属支撑物表面时，为了确保保护电路接地连续性，应充分考虑这 些表面上的压力应足够大。可抽出式部件的保护电路连续性从连接位置到隔离位置应保持其有效性

套设备供电的外部电路故障引起的后果所提供的

8.4.3.2电气隔离

各个电路的电气隔离是用来防工 电路基本绝缘损环通过接融外露可导电部分而亏起的电工 类型的保护见GB/T7251.1—2013的附录K

件应用绝缘材料完全封闭，见GB/T7251.1一201

8.4.5操作和使用条件

对被授权人员在维修时接近的要求，依据GB/T7251.12一2013中8.4.6.2的规定

8.5开关器件和元件的组合

对固定式部件，主电路的连接仅能在成套设备断电的情况下进行接线和断开。通常，要求使用工具 拆卸和安装固定式部件。 固定式部件的断开需要全部或部分断开成套设备。 为了防止未经许可的操作，开关器件可通过所提供的措施，固定在一个或多个位置上。 注：如果允许在带电电路上工作，则需要采取相应的安全预防措施

8.5.2可移式和可抽出式部件

可移式部件和可抽出式部件的设计应使其电气设备能够安全地从带电的主电路上断开和（或）与主 电路隔离或连接。可移式部件和可抽出式部件可以配备插入式联锁 电气间隙和爬电距离的设计应符合在不同位置和从一个位置转移到另一个位置的情况。 可抽出式部件还应有隔离位置，且可以有试验位置或试验状态，它们应分别在这些位置上定位。这 些位置应清晰地识别。 成套设备中的所有带电部分应这样防护，打开门且可抽出式部件从连接位置抽出或移出时，不能非 改意地触及带电部分。所使用的屏障或活动挡板应符合GB/T7251.1一2013中8.4.6.2.5的要求。 与可抽出式部件的不同位置相关的电气状态见GB/T7251.12一2013的表103。

为确保操作程序以及维修时的人身安全，成套设备应配备联锁机构。联锁机构可以是机械的，也可 认是电气的 当成套设备采用双电源及以上供电系统时，根据成套设备运行的需要，应提供主开关操作的相互 联锁。 功能单元应设置机械联锁，以保证当主电路处于断开状态时，功能单元才能抽出和（或）插人。 为了防正未经许可的操作，抽屈式单元电器的操作 机构应被锁在隔离位置上以防正闭合

8.5.4元器件的选择

装人成套设备中的元器件应符合相关的国家标准。 元器件应适用于成套设备外形设计的特定用途，适合于它们的额定电压、额定电流、额定频率、使用 寿命、接通和分断能力、短路耐受强度等。 元器件有关参数的额定值应符合设计要求，其选用的过电压类别应与所在的电路相适应。在选择 进线开关、馈电开关或电动机控制用器件时，应满足彼此间保护特性的协调。 成套设备的辅助电路推荐采用隔离变压器，以便与主电路隔离。辅助电路应装设保护器件，保护器 件如与主电路连接，则保护器件的短路分断能力应与主电路保护元件的保护特性相协调。安装在抽出 式结构中的元器件应特别注意其环境条件

8.5.5元器件的安装

成套设备内的元器件的安装和布线应依据其制造商所提供的说明，使其本身的功能不致由于正常 工作中出现相互作用，例如热、开合操作、振动、电磁场而受到损害。对电子成套设备，可能有必要把电 子信号处理电路进行隔离或屏蔽。 如果安装了熔断器.初始制造商应规定所使用的熔断体的类型和额定数据

应在成套设备内部操作进行调整和复位的器件，应易于接近， 安装在同一支架（安装板、安装框架）上的功能单元及其外接导线端子的布置应使其在安装、布线、 维护和更换时易于接近。 除非成套设备制造商与用户之间另有协议，否则地面安装的成套设备的易接近性要求如下： 一端子，不包括保护导体端子，应位于成套设备的基础面上方至少0.2m，并且端子的位置应使 电缆易于与其连接

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由操作人员观察的指示仪表应安装在成套设备基础面上方0.2m～2.2m之间。 操作器件，如手柄、按钮或类似器件，应安装在易于操作的高度上，其中心线一般应在成套设备 基础面上0.2m～2m之间。不经常操作的器件，如每月少于一次，可以装在高度达2.2m处。 紧急开关器件的操作机构，在成套设备基础面上0.8m～1.6m之间应是易于接近的。

为了减少更换熔断体时的危险，应使用 断器的设计和安装已考虑了这一点。

8.5.8开关位置的指示和操作方向

表4操作器件的操作和排列规则

8.5.9指示灯和按钮颜

指示灯和按钮的颜色应根据其用途按GB/T402

表5指示灯和按钮的颜色含义

正常的温升、绝缘材料的老化和正常工 生的振动不应造成载流部件的连接有异常变化 代其应考虑到不同金属材料的热膨胀和电化腐蚀作用以及实际温度对材料耐久性的影响。 载流部件之间的连接应保证有足够的和持久的接触压力。 成套设备内导体截面积的选择由制造商负责。除了应承载的电流外，选择还受下述条件的支配： 成套设备所承受的机械应力； 放置和固定导体的方法； 绝缘类型； 所连接元件的种类

成套设备内母线由制造商按承受电流、工作电压、短路强度等条件进行选择。在带有中性线的三 路中，中性线的允许载流量不应小于最大不平衡电流及流经其中的标准规定范围内的谐波电流，女 为单相电路、单相负载为主的三相系统、大型荧光照明的灯光系统等的中性线，其截面积应与用月 协议或执行相关标准。

母线的加工和安装要求如下： 加工后的母线应平整、表面无显著的痕迹缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口。连接处紧密，接触 良好，配置整齐、美观； 铜、铝母线搭接处应采取防止电化腐蚀的措施； 母线应采用绝缘支撑件固定，母线支撑件应承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流 所产生的机械应力和热应力的冲击； 允许使用绝缘包扎、绝缘套管、喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母线的绝缘层，但绝缘材料 应是自熄性的并能承受机械应力和热应力的冲击； 并联使用的矩形母线宜有不小于母线厚度的间隙： 在现场完成连接的母线端部，应按连接要求在出厂前完成加工； 母线的连接螺栓应有一定的强度，螺母应在维修侧，连接应采取防松措施。例如：采用弹簧垫 圈或蝶型垫圈

绝缘导线的选用、安装要求如下： 成套设备中绝缘导线的绝缘电压应不低于相应电路的额定绝缘电压； 连接两个端子间的导线不应有中间接头 用线束布线时，线束不应贴近带电部件和底板，应适当固定和捆扎： 绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，为了防止导线绝缘被磨损应在孔上加装光滑的绝缘衬套； 在可移动的地方，如跨门或活动安装板的连接线，以及采用手动插接的辅助电路接插件的连线 等都应采用套管加以保护，并要留有一定长度的余量，不能因部件的移动而使导线产生任何机 械损伤； 多股线用于螺栓连接时应采用压接端头； 成套设备中压接端头的选用应根据导体所连接电器元件接线端子的结构形式进行选择，其压 接端头与多股绝缘绞线配合以及压接的质量应符合相关标准的规定； 电阻器端子接线端部的导线应剥除绝缘层，套耐热瓷管； 交流电路导线与直流电路导线宜分开布置； 通常一个端子只连接一根导线，将两根或多根导线连接到一个端子上只有在端子是为此用途 而设计的情况下才允许

满足的其他要求包括： 承载和连接主电路电流的连接螺杆应采用铜质紧固件，并用双螺母锁紧； 外接电缆应方便，当用户要求外接电缆为多根并联时，应有分线设施； 应提供与进线截面积相适应的中性线进线端子和出线电路所需的中性线、保护导体端子，端子 的位置应在对应的相导体附近，或按其相同顺序排列，并作标记； 母线、电缆进线的固定和封闭， ，应满足外壳防护等级的要求，并提供该防护等级的相应设施

8.7.5无防护的带电导体的选择和安装

成套设备内无短路保护电器保护的带电导体，在整个成套设备内的选择和安装应使其在相间或 之间内部短路的可能性极小。导体的类型和安装要求的举例见GB/T7251.1一2013的表4。无 带电导体的选择和安装见GB/T7251.1一2013的表4，主母线与各个SCPD之间导体总长度不 3m

8.7.6母线和导线的颜色、标记符号及排列

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成套设备中母线和导线的颜色、符号及排列应由制造商负责，而且应与图纸上的标志一致，见表6。 导体的颜色应符合GB/T7947的规定。如果母线、绝缘导线采用颜色鉴别时，母线的颜色标记可采用 在可见部位涂漆或粘贴色标标记的方式。在距母线搭接面10mm以内处不应涂漆GB/T 38555-2020 信息技术 大数据 工业产品核心元数据，成套设备涂漆界线 或色标粘贴应整齐一致。绝缘导线的颜色标记应贯穿整个长度。 当采用符号标志鉴别时，可以在导体的易见部位粘贴标志符号，标志符粘贴应整齐一致

表6母线的符号、颜色标记和排列规定

注：如果母线的排列相序按表中执行会造成配置困难时，可不采用表中的规定 可采用以下两种方法标识： 全长绿/黄双色： 全长淡篮色，终端另用绿/黄双色标志。 1中性线或中性保护线如果不在相线附近并行安装，其位置可以不按本表规定。

可以为成套设备提供自然冷却和（或）强迫冷却。如果要求安装场地有专门预防措施以保证良好的 冷却，则成套设备制造商应提供必要的信息（例如：标出易发生阻碍散热或发热部件所需要的间隔）

成套设备制造商应指出端子是适合于连接铜导线，还是适合连接铝导线，或者是两者都适合。端子 应与外接导线进行连接（如采用螺钉、连接件等），并保证维持适合于电器元件和电路的电流额定数据和 短路强度所需要的接触压力。 除非成套设备制造商与用户之间有专门的协议，否则端子应适用于随额定电流而选定的铜导线从 最小至最大的截面积（见GB/T7251.1一2013的附录A）。 如果使用铝导线，其类型、尺寸和导线在端子上的接线方法应遵循成套设备制造商与用户之间的 协议。 当低压小电流（小于1A，且交流电压低于50V或直流低于120V)的电子电路的外部导线与成套 设备连接时.GB/T7251.1一2013的表A.1不适用

GB/T 24274—2019

可利用的布线空间应充许规定材料的外接导线能止确地连接，而在多芯电缆的情况下，能展升 芯线。 导线不应承受可能降低其正常寿命的应力。 除非成套设备制造商与用户之间有其他协议，否则在带中性导体的三相电路中，中性导体的端子应 允许连接具有以下最小截面积的铜导线： 如果相导体的截面积大于16mm²，则截面积等于相导体截面积的一半，但最小为16mm²； 一如果相导体的截面积小于或等于16mm"，则截面积等于相导体的截面积。 注1：对于非铜导线，上述截面应以等效导电能力的截面代替，此时可能需要较大尺寸的端子。 注2：对于会造成零序谐波较大值的特定应用（例如三次谐波）可能需要较大截面积的中性导体，因为这些相导体 上的谐波会加到中性导体上，并导致高频率下的高负载电流。这种情况遵照成套设备制造商与用户间的专 门协议。 如果需要提供用于进线和出线的中性导体、保护导体和PEN导体的连接设施，应将它们放置在相 应的相导体端子的附近。 注3：GB5226.1要求导体的一个最小截面积并且不允许将PEN接至机器的电气设备中。 电缆入口、盖板等应设计成在电缆正确安装后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级，电缆人 口方式的选择要适合成套设备制造商规定的使用条件。 外部保护导体的端子应按照GB/T4026进行标记。示例见IEC60417的5019号图形符号。如 果外部保护导体准备与带有绿黄颜色清楚标记的内部保护导体连接时，则不要求此符号。 外部保护导体（PE、PEN)的端子和连接电缆的金属护套（铠装管，铅铠装管等）应是裸的，如无其他 规定，应适于连接铜导体。应为每条电路的出线保护导体设置一个尺寸合适的单独端子。 除非成套设备制造商与用户之间有其他协议，否则保护导体的接线端子应允许连接的铜导线的截 面积取决于相应的相导体的截面积BB/T 0016-2018 包装材料 蜂窝纸板，见GB/T7251.1一2013的表5。 对铝或铝合金的外壳和导体，应特别注意电腐蚀的危险。用于保证导电部分与外部保护导体的电 的连续性而采取的连接措施不得作其他用途。 注4：对于成套设备金属部件宜采取预防措施，尤其是封板，要用如粉末涂层进行耐磨表面处理。 若无其他规定，对端子的识别应依据标准GB/T4026

8.10成套设备的内部隔离