JC／T 2219-2014 标准规范下载简介：
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JC／T 2219-2014 改性无机粉复合建筑饰面片材取面积不小于1m，且不小于20块试件平铺于平整水平基面上，在散射日光或日光灯下， 斜向目测检查并记录试件表面有无贯穿性裂缝或孔洞、分层，有无明显可见的缺边、掉角、孔活 和色差等缺陷。有装饰效果的孔洞和色差不视为缺陷。
6.4.1长度、宽度的测量
将被测试件（以片为单位)置于平整水平台面上测量。在长度和宽度方向GB/T 34062-2017 防伪溯源编码技术条件，距试件边缘10mm处及中 心位置划三条平行直线，用最小分度值为1m的钢板尺或钢卷尺测量各条直线的长度。分别计算每块
JC/T2219—2014
在试件的级、横两边内侧10mm处的交点位置 用最小分度值为0.02mm的游标卡尺测量出各点 (4个点）的厚度，4个点厚度的算术平均值为厚度值。精确至0.1mm。
按GB/T9966.3中吸水率的试验方法进行，浸泡时间
按GB/T4085中残余凹陷的试验方法进行
6. 9 耐人工老化性
耐人工老化性试验按GB/T16259的规定进行。试验条件为：暴露设备采用340氙灯，辐照度为 0.51W/m，黑板温度为（65土3）℃，光照时间为（102土0.5)）min，淋水时间为（18土0.5)min，总试验时间 为2000h。评级按GB/T1766的规定进行
安GB/T3810.7的试验方法进行。按GB/T15036.2中的方法计算磨耗值（g/750r）。
按GB/T4100一2006中附录M湿法的规定进行
将试件和圆弧形模具（弯曲直径由供需双方约定），置于标准试验条件下放置24h后，捏住试件的 两端，将试件平整的一面紧贴圆弧表面弯曲，记录试件表面弯曲处有无裂纹或断裂现象。试件边部10mm 以内的部位出现的变化不予考虑
按GB/T9780的规定进行。
按GB18586的规定进行。
按GB18586的规定进行
6.16放射性核素限量
JC/T2219—2014 按GB6566的规定进行。
按GB6566的规定进行。
检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差和吸水
7.1. 2 型式检验
型式检验项目包括第5章所列全部技术性能要求。在下列情况下进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正式生产时，定期或积累一定产量后，两年进行一次检验（耐人工老化性三年检验一次)； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
检验以组批为单位，以同一个订单、同一品种，同一颜色的饰面片材产品3000m为一批，不 也按一批计。检验试件在该批中随机抽取，抽样数量不小于1㎡，且不少于20块。
7.3.1外观质量的判定：95%的试件外观质量符合表2的要求时，判定为该项目合格。 7.3.2尺寸偏差的判定：95%的试件尺寸偏差符合表3的要求时，判定为该项目合格。 7.3.3技术性能的判定：在外观质量、尺寸偏差均合格的产品中按表5规定，随机抽取足够数量的试
7.3.1外观质量的判定：95%的试件
件进行技术性能的检验和判定：
a 抗冻性、耐热性、残杂凹陷度、耐化学腐蚀性、耐沾污性、耐大工老化性、柔度： 沃试什中 至少两块符合表4的规定，则判该项目为合格； b) 吸水率、抗滑性、抗磨损性、有害物质限量：试验结果的算术平均值符合表4的规定时，则判 该项目为合格； c）放射性核素限量：试验结果符合表4的规定时，则判该项目为合格。 各项技术性能均符合表4规定时，技术性能判为合格。若有不合格项，则从该批产品中重新抽取双 倍试样按表5规定制作试件，对不合格项进行重复检验。若复验项目合格，则技术性能判为合格；否则 到为不合格。 7.3.4综合判定：外观质量、尺寸偏差、技术性能均合格，则判该批产品为合格；否则判为不合格
8包装、标志、运输和购存
1产品应采用包装箱包装，包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不破损 2在包装箱的明显部位应有如下标志：
JC/T2219—2014
a) 企业名称、地址； b) 产品标记； c) 产品规格； d) 颜色； e) 生产批号； f) 内装数量； g) 执行标准； h) 质量检验合格标志。 8.1.3 每批货应包括产品合格证及产品施工技术指南等随行文件。施工技术指南可参考附录A。 8.1.4 产品合格证上应有如下内容： a) 企业名称： b) 生产批号； c) 检验报告； d) 检验部门或人员代号； e）检验日期。
运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤
品应贮存在于燥通风处，避免日晒雨淋和高温，应按分类、规格、颜色分别堆放，并防止损坏
JC/T22192014
（资料性附录） 改性无机粉复合建筑饰面片材（MCM)施工技术指
改性无机粉复合建筑饰面片材(MCM)施工技术指南
A.1.1材料准备：对改性无机粉复合建筑饰面片材（下称MCM）、粘结剂、填缝剂等材料进入施工现场时 应进行进场验收，检查产品合格证、质检报告等。 A.1.2工具准备：齿型馒刀、剪裁刀具、勾缝工具等。 A.1.3材料试配和粘贴样板：材料验收完毕后，组织施工操作人员对找平用砂浆、粘结剂及填缝剂进 行试配，并粘贴样板，考察合格后方可大面积施工。
施工时应避免雨淋和烈日曝晒。温度（8～37)℃为宜，否则应采取相应措施。
SZDBZ 274.1-2017 路边停车数据采集系统技术规范 第1部分：总则A.3.1基层处理及验收
验收。基层进行找平处理后，应坚固、平整，无粉尘、积水、油渍、凹凸缺陷等。墙面基层的质量、允 许偏差和检验方法应符合GB50210《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》一般抹灰工程中普通抹灰 的规定：地而基层质量应符合CB50209《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。
A.3.2.1试排：按设计要求进行试排，并确定接缝和分格缝的宽度。MCM宜使用整块，减少现场切割 剪裁。 A.3.2.2弹线：按建筑物尺寸、试排效果、整块和接缝宽的倍数，弹出垂直和水平粘贴基准线。
A.3.3.1施工步骤：刮浆→铺贴→挪压→清缝→粘结剂固化→勾缝→清洁。 A.3.3.2MCM应采用配套专用粘结剂粘贴，采用专用填缝剂（或硅酮胶)进行填缝。粘结剂、填缝剂的性 能应符合国家相关标准的要求。 A.3.3.3施工时宜采用锯齿4mm深以上的锯齿锻刀均匀刮浆，粘结层厚度宜为1mm～3mm。 A.3.3.4根据MCM品种的不同选用适宜的刮浆方法：长度×宽度小于240mm×60mm的产品，可采用在 寸材背面单面刮浆的方法；大于此规格的产品、凹凸类产品宜在基层和片材背面双面刮浆铺贴。 A.3.3.5铺贴MCM时，在粘结剂初凝前，可调整片材的位置和接缝宽度，并均匀压实，清理接缝，粘 结剂初凝后不得移动片材。粘结层应均匀一致，密实度应达到80%以上。 A.3.3.6阳角宜采用转角片材粘贴，或做鸭嘴角，填同色缝。
IIC/T22192014
A.3.4.1饰面工程完成后，粘结剂、填缝剂未完全固化前应防止雨淋、暴晒、碰撞、刮划和污染。 A.3.4.2饰面工程完成后，酌情采取保护措施DB37T 1135-2008 山楂饼通用技术条件，防止后续工序如涂装、水电管线安装及防水施工等可 能造成污染和损坏。 A.3.4.3饰面工程完成后，对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，必须采取临时保护措施 A.3.4.4合理安排水、电、设备安装等工序，不宜在施工完毕后开凿孔洞。如需要在粘贴后开凿孔洞 应待粘结剂完全固化后方可进行。