GBT 228.3-2019标准规范下载简介：

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GBT 228.3-2019 金属材料 拉伸试验 第3部分：低温试验方法

在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点。一且设定了力值零 点，在试验期间力测量系统不能再发生改变。 注：上述方法一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不 影响力值的零点

10.2试样的夹持方法、引伸计的装卡方法和试样的冷却方法

试样的夹持方法、引伸计的装卡方法和试样的

JJF 1223-2009 驻波管校准规范（驻波比法）10.2.1试样的夹持方法

试样夹持的相关要求见GB/T228.12010中10

10.2.2引伸计的装卡和设定标距长度方法

试验时采用不同方法设定引伸计标距，将使测试结果存在细微差别。应将所采用的方法记录在试

验报告中。 注：因为本部分的温度变化区间只有约200℃，与拥有更大温度区间的GB/T228.2[1相比，热膨胀（收缩)对试验结 果的影响较小

10.2.2.2室温下的引伸计标距L,（方法1)

在室温下将引伸计按标称标距长度装卡在试样上，在试验温度下测量延伸，再通过室温下的标距计 章延伸率。不考虑试样的热延伸

在室温下将引伸计按标称标距长度装卡在试样上，在试验温度下测量延伸，再通过室温下的标距计 章延伸率。不考虑试样的热延伸

0.2.2.3试验温度下修正的引伸计标距L.（方法

10.2.2.3.1通则

L.包括试样和引伸计的热延伸

10.2.2.3.2试验温度下的引伸计标称标距L。（方法2a） 在试验温度下，施加试验力前，将引伸计按标称标距长度装卡在试样上。 0.2.2.3.3室温下增加的引伸计标称标距L。（方法2b） 在室温下将引伸计按大于标称标距长度装卡在试样上，使试样平行长度表面温度达到试验温度时 引伸计为标称标距长度。用标称标距长度计算延伸率。 10.2.2.3.4试验温度下修正的引伸计标距L。（方法2c） 在室温下将引伸计按标称标距长度装卡在试样上。用试验温度下修正的标称标距（室温下的标距 长度加上热胀）计算延伸率。 注：在本部分中.热膨胀是负值

10.2.3试样的冷却方法

定后施加试验力。 注：对于较大试样（例如S。>100mm"），欲使整个横截面均达到规定温度需要更长的保温时间 冷却过程中，试样的温度应 方达成特殊协议

10.3应变速率控制的试验速率（方法A）

方法A是为了减小测定应变速率敏感参数（性能)时的试验速率变化和试验结果的测量不确定度。 应变速率控制的试验速率（方法A)附加要求见GB/T228.1一2010中10.3.1。 并非所有的室温拉伸试验性能在低温都要测定，因此应采用适当的试验速率或方法测定低温拉伸 试验性能（见图1）

图1拉伸试验中测定R、RlR,RmA和Z 时应选用的应变速率范围

10.3.2上屈服强度R或规定延伸强度R和R,（需要时）的测定

0.3.3下屈服强度R。和屈服点延伸率A（需要

测定下屈服强度RL和届服点延伸率A。（需要时）的应变速率要求参照GB/T228.1一201 3.3，但应遵循下列规定范围（见图1）： 范围2：eL.=0.00025s（0.015min），相对误差±20%（如果没有其他规定，推荐选取该

0.3.4抗拉强度Rm、断后伸长率A、断面收缩率Z、最大力总延伸率Ag和最大力塑性延伸率Ag（需要

10.4扩展应变速率范围的试验方法（方法B)

方法B采用的是传统的应变速率范围， 注：即使是采用规定范围内的试验速率也可能影响测定的性能参数

0.4.2测定屈服强度或规定延伸强度的试验速

10.4.2.1测定上屈服强度（R.）的试验速率

10.4.2.2测定下屈服强度（R）的试验速率

10.4.2.3测定规定塑性延伸强度（R，）和规定总延伸强度（R，）（需要时的试验速率

试验机横梁位移速率尽可能保持恒定，弹性范围内的应力速率应符合10.4.2.1的要求。这一横 多速率应保持直至规定塑性延伸强度或规定总延伸强度测定为止。在任何情况下，应变速率应不 0.0025s。

10.4.3测定抗拉强度的试验速率

在塑性范围内，应变速率应不超过0.008s 如果试验不包括屈服强度或规定延伸强度的测定，在弹性范围内的应变速率可以是塑性范围内

许的应变速率的最大值

10.5试验方法和速率的选择

除非另有规定，应由试验材料的供应商 或供应商指定的试验室对采用方法A或方法B以及采用 金速率进行选择。这些选择应满足本部分的规定

10.6试验条件的表示

报告试验控制模式和试验速率，可以使用下列缩写的表示形式： GB/T 228.3 Annn或GB/T 228.3Bn 这里“A”定义为使用方法A（应变速率控制），“B”定义为使用方法B（扩展应变速率范围）。如图1 中定义的，三个字母的符号“nnn”是指每个试验阶段所用速率，方法B中的符号“n”是指在弹性阶段所 选取的应变速率。 示例1：GB/T228.3A224表示试验为应变速率控制，不同阶段的试验速率范围分别为范围2，范围2和范围4。 示例2：GB/T228.3B表示试验为扩展应变速率范围或应力速率控制，遵循10.4.2.1。

报告试验控制模式和试验速率，可以使用下列缩写的表示形式： GB/T 228.3 Annn 或 GB/T 228.3 Bn 这里“A”定义为使用方法A（应变速率控制），“B"定义为使用方法B（扩展应变速率范围）。如图1 中定义的，三个字母的符号“nnn”是指每个试验阶段所用速率，方法B中的符号“n”是指在弹性阶段所 选取的应变速率。 示例1：GB/T228.3A224表示试验为应变速率控制，不同阶段的试验速率范围分别为范围2，范围2和范围4。 示例2：GB/T228.3B表示试验为扩展应变速率范围或应力速率控制，遵循10.4.2.1。

11拉伸试验性能的测定

依据GB/T228.1一2010中第11章～第21章，进行上屈服强度、下屈服强度、规定塑性延伸强度、 抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等的测定

12试验结果数值的修约

试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约（参照GB/T8170[2]）。如未规定 具体要求，应按照如下要求进行修约： 强度性能值修约至1MPa； 屈服点延伸率A。修约至0.1%； 其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%； 断面收缩率修约至1%

试验测定的性能结 运品标 具体要求，应按照如下要求进行修约： 强度性能值修约至1MPa； 屈服点延伸率A。修约至0.1%； 其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%； 断面收缩率修约至1%

试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定： a）本部分的标准编号； b） 注明试验条件信息（如10.6要求）； c) 试样标识； d) 材料名称、牌号、状态（如已知）； e) 试样类型； f) 试样的取样方向和位置（如已知）； g) 如果与10.3和10.4推荐的方法不同，应注明试验控制模式和试验速率或试验速率范围（见 10.6); h）冷却介质，冷却时间和保温时间； i) 试验温度； j) 设定引伸计标距L。的方法；

试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定： a）本部分的标准编号； b) 注明试验条件信息（如10.6要求）； c) 试样标识； 材料名称、牌号、状态（如已知）； e) 试样类型； f) 试样的取样方向和位置（如已知)； 8) 如果与10.3和10.4推荐的方法不同，应注明试验控制模式和试验速率或试验速率范围（见 10.6); h）冷却介质，冷却时间和保温时间； i) 试验温度； j) 设定引伸计标距L。的方法；

GB/T228.1—2010中图1～图8、图10~图15仍然有效，本部分图1代替GB/T228.1—2010中 图9。

GB/T228.1一2010中的如下附录适用于本部分： 附录A：计算机控制拉伸试验机使用的建议； 附录B：厚度0.1mm~<3mm薄板和薄带使用的试样类型； 附录C：直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型； 附录D：厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型 材使用的试样类型，但表D.2除外； 附录E：管材使用的试样类型； 附录F：考虑试验机刚度（或柔度)后估算的横梁位移速率； 附录L：拉伸试验测量结果不确定度的评定。 本部分的附录A给出了与试样尺寸相关的补充信息和合适的试样夹持方法

GB/T228.1一2010中的如下附录适用于本部分： 附录A：计算机控制拉伸试验机使用的建议； 附录B：厚度0.1mm~<3mm薄板和薄带使用的试样类型； 附录C：直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型； 附录D：厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型 材使用的试样类型，但表D.2除外； 附录E：管材使用的试样类型； 附录F：考虑试验机刚度（或柔度)后估算的横梁位移速率； 附录L：拉伸试验测量结果不确定度的评定。 本部分的附录A给出了与试样尺寸相关的补充信息和合适的试样夹持方法

所有尺寸符合GB/T228.1一2010附录B附录E规定的试样均可用于本部分，下述条款给出了 式样详细尺寸信息的实例

试验可使用例如楔形夹头，平推夹头、套环夹头等不同的夹持系统。如果，摩擦夹持（楔形夹头、平 推夹头）不能在环境箱内使用，试样通常采用套环夹持或如图A.1、表A.1例举的销钉固定。 注1：如试样采用套环卡具固定，则不需要销孔。过渡圆弧的偏差为士0.1mm。 注2：宜增强销孔周围的材料以防止销孔撕裂或局部卷曲

图A.1厚度在0.1mm~<3mm范围的薄板和薄带使用的试样实例

表A.1厚度在0.1mm~<3mm范围的薄板和薄带使用的试样实例

A.3厚度等于或大于3mm板材和扁材使用的试样类型

试验可使用例如楔形夹头、平推夹头、套环夹头等不同的夹持系统。但是，摩擦夹持（楔形夹头 交头)不能与环境箱一起使用；因此，试样通常采用套环夹持或如图A.2、表A.2例举的销钉固定。 注：如试样采用套环卡具固定，则不需要销孔。过渡圆弧的偏差为土0.1mm。

厚度等于或大于3mm板材和扁材使用的试样

4.2厚度等于或大于3mm板材和扁材使用的试

A.4直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型

试样头部通常采用螺纹夹持（见图A.3和表A.3）

图A.3螺纹头部的圆柱状试样实例

螺纹头部的圆柱状试样

弧r，夹持端长度h和平行长度L.为最小值时，L.亦为最

注：大尺寸试样将超出冷却装置的均热带，宜使用较小尺寸的试样进行试验。

A.5环形尖状台阶试样实例

TY/T 2003.5-2021 运动面层性能测试方法 第5部分：垂直变形环形尖状台阶试样见图A.4和表A.4。

图A.4螺纹头部的环形尖状圆柱状试样实例

表A.4螺纹头部的环形尖状圆柱状试样实例

螺纹最小公称直径。 GB/T228.1一2010规定的最小值。 当过渡圆弧r、夹持端长度h为最小值，而平行长度L。=5.5d。为最小值时，L,亦为最小值

生：与其他试样类型相比使用该试样类型可能降低延伸率测量结果

钢在不同试样尺寸和试验温度下在酒精和液氮中的冷却曲线实例

测定图B.2～图B.4中冷却曲线的中空试样如图B.1所示。通过这些曲线可以确定要求的冷 如果使用气态冷却介质，冷却时间应更长，

图B.3中空试样在－78C酒精溶液中的冷却曲线

QB/T 1611-2014 杏罐头表C.1试验结果不确定度的影响因素