Q／CR 482标准规范下载简介：

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Q／CR 482 高速铁路CRTSII型板式无砟轨道滑动层

表3土工膜的物理力学性能

4.4.2土工布物理力学性能如下

GB/T 33405-2016 白酒感官品评术语表4土工布的物理力学性能

表4土工布的物理力学性能（续）

4.4.3胶黏剂的物理力学性能如下

a）表干时间、实干时间和适用期要求见表5。

表5胶黏剂主要技术指标

表5胶黏剂主要技术指标

4.5.1滑动层整体磨耗性能试验前后,综合摩擦系数不应大于0.35。

4.5.1滑动层整体磨耗性能试验前后，综合摩擦系数不应大于0.35。

4.5.2滑动层整体磨耗性能试验完成后，土工布和土工膜不应出现超过试件总面积3%的破损。若 土工膜与土工布发生局部粘连，则滑动层材料的粘连面积与缺失面积均应计人破损面积。 4.5.3滑动层整体磨耗性能试验完成后，与防水层黏结的土工布（规格为400g/m）不应开胶和剥离。

4.6滑动层各组成部分施工要求

a）土工膜铺设在下层土工布之上，且宜在桥面连续整块铺设，一般情况下不应搭接、对接和 焊接； b 底座板施工完成后切除土工膜外露部分。 4.6.2 土工布施工要求如下： a) 下层土工布采用胶黏剂粘贴于梁面防水层上，上层土工布铺设于土工膜之上，其顶面现浇混 凝土底座板。土工布宜在桥面连续整块铺设，一般情况下不应搭接和对接； b) 上层土工布铺设后应随即用保护层垫块压上，人员不应踩踏； c) 底座板施工完成后切除土工布外露部分 4.6.3 胶黏剂施工要求如下： a) 胶黏剂应采用机械搅拌，不应采用人工搅拌，宜使用带齿刮板进行涂刷以保证用胶量的准确 性和涂刷的平整度； 沿桥面纵向涂刷3条粘贴带（在土工布两侧及中间），每条粘贴带宽0.3m~0.4m，胶黏剂涂 刷厚度应控制在0.4mm~0.5mm； C 胶黏剂施工前，宜采用高压风对基面彻底清理，保证粘贴面清洁、干燥，不应有空鼓、松动、浮 土等缺陷以及油污等污染物。若不满足设计要求，应进行打磨或修补处理； d) 胶黏剂施工时，基面与环境温、湿度应满足产品使用要求，如遇雨天或预计3h内有雨应暂停 施工。胶黏剂宜在防水层喷涂结束后7d内进行涂刷施工以达到最佳黏结效果。

4.6.3胶黏剂施工要求如下：

从膜卷整幅宽度任意位置裁取长度不小于0.5m的土工膜试样进行试验。 5.1.2样品状态调节和试验的标准环境

按照4.3的规定目视检

按GB/T6672—2001的规定用精度为0.01mm的测厚仪测量。沿样品宽度方向 测量厚度，始末两个测量点距样品边缘不应小于50mm，精确到0.01mm。

5. 1. 7 拉伸屈服强度,屈服伸长率

按GB/T1040.3一2006的规定进行，试样形状为5型，屈服拉伸应变以原始距离33mr 据。试验速度：50（1±10%）mm/min。

5.1.8拉伸断裂强度、断裂伸长率

按GB/T1040.3一2006的规定进行，试样形状为5型，断裂伸长率以原始距离25mm为 试验速度：50（1±10%）mm/min。

5.1.9直角撕裂强度

5.1.16抗紫外线强度

按GB/T16422.3—2014的规定进行 合作用（冷凝暴露）4h，重复共计1600h 测量常压OIT或高压OIT。

5. 1. 17 7 d 后的吸水

5.1.177d后的吸水率

5. 1. 18 耐 碱 性

按CB/T11547—2008的规定在饱和Ca（0H）2溶液中浸泡168h后，按GB/T1040.1—2006及 GB/T1040.3一2006的规定分别测定拉伸断裂强度和断裂伸长率，试样采用5型试样。测量数据与未 慢泡测量数据的比值×100%，即为拉伸断裂强度和断裂伸长率的保持率。

5. 1. 19 碳黑含量

按GB/T13760—2009的规定取样。

5.2.2样品状态调节和试验的标准环境

按GB/T13761.1—2009，测试压强为2kPa。

6.2.6单位面积质量

5. 3. 3 表干时间

5. 3.9 拉拔黏结强度

拉拔黏结强度应符合如下要求： a）混凝土板应符合JC/T547—2005附录A的规定； b）与聚脲防水层黏结的试件制样与测试：将聚脲防水层喷涂在混凝土板上，处理聚表面

过切削方式获取40mm×40mm聚脉防水层基材工作面，再将胶黏剂涂覆在基材板顶面，将 40mm×40mm金属铁头粘在胶黏剂上。金属铁头最小厚度为10mm，设有与试验机连接的 部件。小心地除去周围溢出的胶黏剂，在标准养护条件下（23℃±2℃、RH50%±5%）养护 7d后进行拉拔测试，试样数量为6个； 拉拨黏结强度试验也可待胶黏剂固化后，用高强快硬环氧黏结剂（或其他适宜的黏结剂）将金 属铁头黏结在胶黏剂上，在标准养护条件下（23℃±2℃、RH50%±5%）养护7d后进行测 试，试样数量为6个。

5.3.10碱处理后拉拔黏结强度

碱处理按GB/T16777—2008中9.2.3的规定进行，测试同5.3.6。

碱处理按GB/T16777—2008中9.2.3的规定进行，测试同5.3.6。 5.3.11剪切强度

按GB/T7124一2008的规定进行。基材由金属改为聚脲防水层和土工布，一端为聚脲防 端为土工布。

5. 3. 12 不透水性

5.4滑动层综合性能 按附录 A 进行。

滑动层（土工膜、土工布、胶黏剂）生产厂质检部门应依据本标准对材料质量负责检验并提供检验 报告。

抽样应符合下列要求： a）抽样规定适用于型式检验与进场检验。 b）抽样基数： 1）200g/m²及400g/m²两种规格土工布均不应少于1500m²； 2）土工膜不应少于1500m 3）胶黏剂不应少于500kg c）抽样数量： 1）土工膜每批抽取的样品不应少于3卷； 2 土工布每批抽取的样品不应少于3卷； 3）胶黏剂每批抽取的样品不应少于6kg。

6.3.1滑动层材料的检验分为型式检验和进场检验，型式检验和进场检验均包括单项性能 合性能检验，应先进行单项性能检验，再进行综合性能检验，

式检验应符合下列要求： 有下列情况之一者，应进行单项性能型式检验： 1）业主要求的招标前或首次供货前； 2）原材料、配方和工艺有较大改变时； 3）正常生产一年时：

型式检验应符合下列要求： a）有下列情况之一者，应进行单项性能型式检验： 1）业主要求的招标前或首次供货前； 2）原材料、配方和工艺有较大改变时； 3）正常生产一年时；

4）停产六个月恢复生产时； 5）用户提出要求时。 b）单项性能型式检验应由具有相应资质的检验单位在厂家进行抽样。型式检验项目包括4 4.4规定的各项性能要求。

进场检验应符合下列要求： a）单项性能进场检验应按批进行，在供货过程中进行抽检； b) 单项性能进场检验项目应符合表7要求； 单项性能检验批次： 1）土工膜应按批检验，同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的产品每30000m为 一检验批，不足30000m²按一批计算； 2） 土工布应按批检验，同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的产品每60000m²为 一检验批，不足60000m按一批计算，或按照双方约定频率进行检验； 3） 胶黏剂应按批检验，同一配方、同一工艺条件下生产的产品每5t为一检验批，不足5t按 批计算。

6.3.4综合性能检验

.4.1有下列情况之一者，应进行综合性能型式

1）业主要求的招标前或首次供货前； 2） 原材料、配方和工艺有较大改变时； 3）正常生产一年时； 4） 停产六个月恢复生产时； 5） 用户提出要求时。 6.3.4.2综合性能型式检验应由具有相应资质的检验单位在厂家进行抽检。检验项目包含4.5规定 的各项性能要求。 6.3.4.3综合性能进场检验应在供货过程中抽检，累计每100km（双线）供货量应抽检一次；当供货 商供货总量不足100km（双线）时，应在供货期间抽检一次。

6.4.1滑动层各组成部分（土工膜、土工布、胶黏剂）符合4.1~4.4的要求，则判为合格；如有不合格 者，应从该批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检；如果复检结果仍有不合格项时判定该批产品不 合格，复测合格时判为合格。 6.4.2滑动层综合性能符合4.5的要求，则判为合格；综合摩擦系数或磨损率不符合要求，判为不 合格。

7标识、包装、储存及运输

土工膜、土工布每卷产品应附产品合格证，并标明产品名称、代号、产品规格、面积或净质量、产品 标准号、生产日期、有效期、批号、卷号、检验员章及厂名、厂址等内容。 胶黏剂包装桶外应有明显标识，注明产品型号、名称、批号、重量、厂名、合格证、生产日期、有效 期等

土工膜、土工布可采用不透光薄膜、编织袋进行包装，特殊 土工膜卷轴应采用通长、结实耐用的材料，不应分节。 胶黏剂封装在铁桶内.每桶净含量宜为30kg.包装桶应清

土工膜、土工布在储存装卸和运输过程中应避免日晒、雨淋、沾污、重压、损伤、抛摔及机械碰撞 持外包装完整；远离热源和化学污染。 胶黏剂运输时，应采取防雨措施，轻装、轻卸，不应摔、碰撞、拖拉、倾倒和滚动。原材料应按照 品相关要求，储存在避光、避高温和潮湿、防火的环境中，远离热源。

（规范性附录） 滑动层整体性能的测试方法

（规范性附录） 滑动层整体性能的测试方法

通过滑动层整体性能试验，测试滑动层的摩擦系数和长期效果，检验滑动层的磨耗性能。 A.2试验装置 A. 2. 1试验装置如图 A. 1 所示,主要由试验结构 测试系统、温度控制系统四部分

A.2.1试验装置如图A.1所示QCPGZY 0001-2015 北京古钟油脂有限责任公司 芝麻调和油，主要由试验结构、加载系统、测试系统、温度控制系统四部分组成

图A.1试验装置示意图

2.2试验结构由试验基座、“两布一膜”滑动层、喷涂聚脲防水层、预制混凝土板和堆载五部分

A.2.2试验结构由试验基座、“两布一膜”滑动层、喷涂聚脲防水层、预制混凝土板和堆载五部分构 成，设计滑动面积1.5m×3.0m，自下而上依次为试验基座、滑动层、喷涂聚脲防水层、预制混凝土板、 堆载。

b）竖向加载应保证均匀加载，可采用堆载的方式对滑动层施加一个法向压力。压力大小可通过 堆载重量的改变来控制，堆载在试验过程中随预制混凝土板作往复运动。 A.2.4测试系统用于测试试验中的牵引力和水平轴向位移。 A.2.5温度控制系统由温度传感器、红外线测温仪、循环水（含制冷功能）降温系统等部分构成，用于 试验过程中的温度控制，以防摩擦过程中产生的热量影响试验结果。

A.3试验荷载与位移量

A1.3.2依据轨道结构设计情况，计算作用于滑动层的静压力，将计算的静载加上活载作为试验阶段 I和试验阶段Ⅱ的堆载依据，其中活载按ZK标准活载图式中的均布载荷取用。 1.3.3试验阶段I模拟底座板和结构物之间0mm~40mm的相对运动，进行20次循环加载，加载频 率控制在0.05Hz以下。试验阶段Ⅱ模拟底座板和结构物之间0mm~3mm的相对运动，进行3×10 次循环加载，加载频率控制在3Hz~5Hz之间；循环加载试验在试验前以及每完成1×10°次循环加载 后，按阶段I加载频率重复进行0mm~40mm相对运动试验，检验摩擦系数变化情况；每完成1.5× 0°次循环加载后，卸去全部压重以检验滑动层磨损情况。若试验过程的摩擦系数检验和磨损情况检 查结果满足第4.5中相关要求，则继续试验直至累计3×10°次，否则中止试验。

A.4.1预制混凝土板，板表面平整度按梁面平整度（3mm/4m）要求控制，强度满足设计要求后用于 试验。 A.4.2 按设计滑动面积分别取土工布试样（4m×1.7m）和土工膜试样（4m×1.7m），试样应卷式包 装且切割整齐。 A.4.3在试验基座顶面铺设土工布，其上铺设土工膜，并在两端采用限位措施将土工膜和底层土工 布固定。 A.4.4在预制板光面喷涂防水层，其上涂沫胶黏剂2道，每道宽0.3m，粘贴一层土工布，贴布一面朝 下放置。 A.4.5将预制混凝土板放置在试验基座上，形成试验结构。 A.4.6进行第I阶段试验，在混凝土上板上按本标准A.3.2的要求堆载，施加法向压应力。 A.4.7启动试验牵引系统，位移量、加载频率和加载次数按照本标准A.3.3的要求进行，记录牵引力 和位移量。 A.4.8试验阶段I完成后，准备进行第Ⅱ阶段试验，每1×10°次磨耗后按照试验阶段I测试1次摩 擦系数。 A.4.9启动试验牵引系统，位移量、加载频率和加载次数按照本标准A.3.3的要求进行，每隔30万 次记录牵引力和位移量。试验中启动温度控制系统，将滑动层温度控制在40℃以内，并记录温度 数据。 A.4.10试验每进行1.5×10°次后检查土工布、土工膜的磨损情况以及胶黏剂的黏结情况。

GB/T 25170-2010 畜禽基因组BAC文库构建与保存技术规程试验报告应包含以下内容： a）试样的描述（含土工布、土工膜和胶黏剂的生产厂商名称）； b）试验装置的构成； c）每组试件摩擦系数的变化曲线； d）每组试样完成预定试验次数时的试验照片； e）试验完成后每组滑动层土工布、土工膜的磨耗情况以及胶黏剂的黏结情况。