Q／CR 2.2-2014 标准规范下载简介：
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Q／CR 2.2-2014 铁路电缆槽盖板和人行道步板 第2部分：无机复合混凝土型配制混凝土拌和物时，水泥按十燥状态量计 确到±2%。水、外加剂计量误差±1%。短切纤维掺量应不小于1.5kg/m²，宜采用5kg电子称称量， 计量误差±1% 。
4. 3. 4 搅 拌
应采用强制式揽拌机搅拌。投料顺序为骨料、水泥、短切纤维、水、外加剂，短切纤维分散加入， 混时间不小于30 s。干混后加人水、外加剂。投料完成后搅拌时间不小于180 s
浇筑完毕的盖板宜在不低于 料薄膜覆盖养护。当混凝土强度达到设计 强度的40%时方可脱模。脱模时应防止损坏盖板棱角 脱模后GB/T 8630-2013 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定，盖板用薄膜封装或酒水养护不应少于 14d。采用酒水养护工艺时酒水次数 润湿状态为准，并用塑料布覆盖。
盖板设计使用年限30年。盖板应工厂化生产，盖板正面应有必要的防滑功能。
4. 4. 2 外观质量
盖板的外观质量应符合表1的规定
4. 4. 3 尺寸偏差
盖板的尺寸极限偏差应符合表2的规定
4.4. 4混凝士性能
新在设计荷载作用下不允许出现肉眼可见的受力裂纹，且破坏荷载不应小于设计荷载的2倍。
混凝土抗压强度、弹性模量、电通量、抗冻性测定试件，应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，混凝土 试件应与盖板相同条件成型、养护。抗压强度和弹性模量按CB/T50081的规定进行试验，试件龄期为 标准养护28d。电通量按GB/T50082的规定进行试验，试件龄期为56d。抗冻性按GB/T50082的规 定进行试验，试件龄期为56d。
外观质量检查按JC/T446—2000中第6.1.2条进行。
5. 3. 1仪器设备
仪器设备应符合下列要求： a) 钢卷尺：量程3m，精度1mm； 游标卡尺或满足精度和使用要求的专用卡尺：量程200mm，精度1mm； c) 钢直尺：量程1m，精度1mm； d)塞尺:精度 1 mm。
5. 3. 2 长度、宽度
用钢卷尺逐个测量试件。在互相垂直的方向上各测长度与宽度3个值，精确至1mm，其 在对称的边且距所测边20mm以内处，另一个值在对称轴上测定，测点位置见图1。长度、宽 与标准规格尺寸之差即为试件长度和宽度的尺寸偏差。
图1试件厚度测量位置图
纹上时，应移至此点附近花纹底部处。用游标卡尺或专用卡尺逐个测量各测点盖板厚度。厚度实测值 与标准规格尺寸之差即为试件厚度的尺寸偏差。
盖板检验分为出厂检验和型式
表 4 出厂检验要求
a）盖板批量投产前； b) 在正式生产过程中，如材料、配比及生产工艺等有较大变化时； c） 批量生产过程中，每年或每生产500000块盖板时； d）长期（一年以上）停产又恢复生产时。 6.3.2型式检验项目应包括混凝土抗压强度、弹性模量、电通量、抗冻性和盖板的外观质量、尺寸偏
同时符合下列条件者为合格品： a）混凝土性能符合表3的规定。 b 盖板的外观质量、尺寸偏差符合表1和表2的规定。对于检查项别A类不允许超差，对于检 查项别B类允许超差项点数的单项超偏率不大于10%，对于检查项别C类允许各项超偏数 累计不大于C类检查项点数的20%。 c 所抽3块盖板的承载力符合第4.4.4条规定。若有一块不符合第4.4.4条规定时，则应从同 批盖板中抽取加倍数量进行复检，复检结果应全部符合第4.4.4条的规定。
7标志、购存、包装及运辅
盖板在室外堆放时不应污染，堆 堆放。
CJ/T 352-2010 微机控制变频调速给水设备（规范性附录） 盖板抗裂性及承载能力检验方法
（规范性附录） 盖板抗裂性及承载能力检验方法
宜采用单点集中加载进行模拟试验。加载设备宜采用液压千斤顶，同时采用压力传感器精确测定 荷载值。 可采用图A.1或图A.2所示加载方式，建议采用图A.1所示的反向加载方式，板底面向上，有利于 观察受拉面开裂现象。也可采用图A.2所示的正向加载方式，板顶面向上，由于不利于观察受拉面开 裂现象，因此试件下部空间以能够方便观测到裂缝的产生与开展为宜。
图A.2加载示意图2
说明：L一盖板沿跨度方向的长度；L。一盖板计算跨度；6一盖板宽度；P一试验荷载。 垫板采用60mm×60mm×20mm钢板，钢板下铺细沙或厚橡胶垫板作为找平层。 支座可采用长度与盖板宽度相等的宽50mm，厚20mm的钢板和宽50mm，厚20mm木板双层放 置，木板放置在靠近盖板侧。
A.2设计荷载的集中等效荷载
荷载与设计竖向静活载的作用效应相近DB52T 1162-2016 地理标志产品 普安红茶，即在板底产生的最大拉应力相等为原则来确定其等效集中 荷载。 设计竖向静活载：桥梁电缆槽盖板、人行道步板的承载能力应满足1.5kN集中荷载和5kN/m²均 布荷载受力要求，路基电缆槽盖板的承载能力应满足1.5kN集中荷载和3kN/m²均布荷载受力要求 遂道、站场盖板可采用桥梁盖板的竖向活载。当设计有要求时按设计进行
A.3试验步骤及试验报告
要求缓慢均匀，速率不大于100N/s。荷载级别建议分为：0、0.5、1.0、1.2、2.0倍等效集中荷载。 盖板加载到各级荷载后，持荷3min，并在整个加载过程中用照明加放大镜观测盖板底部，出现裂 纹时的荷载即为开裂荷载。当板不能继续增加荷载时即为盖板的极限荷载。 检验盖板抗裂性能时，可以加载至1.2倍等效集中荷载即可。检验盖板承载能力时，可以加载至 2.0倍等效集中荷载即可。如有必要可继续加载，直至盖板破坏。 试验报告单应包括如下内容：①盖板类型及尺寸、生产单位、生产日期、试验日期；②实测开裂荷载 或1.2倍等效集中荷载时是否开裂；③实测破坏荷载或2.0倍等效集中荷载时是否已丧失承载能力； ④试验检测单位、人员签字盖章。