GB/T 41919-2022标准规范下载简介：
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GB_T 41919-2022 人造石建筑板材6.1.1.4边缘不直度
GB/T419192022
边长小于1.2m的石英石板材，边缘不直度应不大于1.5mm/m；边长不小于1.2m的石英石板 缘不直度由供需双方商定。
6.1.2.1规格尺寸偏差
SZDBZ 187-2016 鱼类精子库建设与管理规范规格尺寸偏差应符合表6的规定。
表6规格尺寸允许偏差
表6规格尺寸允许偏差
6.1.2.2角度公差
度公差应符合表7的规定
平整度应符合表8的规定
整度应符合表8的规定
6.1.2.4边缘不直度
边长小于1.2m的岗石板材，边缘不直度应不大于1.5mm/m；边长不小于1.2m的岗石板材， 直度由供需双方商定
6.1.3实体面材板材
6.1.3.1规格尺寸偏差
边长偏差的允许值为规定尺寸的0%～0.3%。 厚度偏差的允许值：厚度大于6mm，偏差为士0.3mm；厚度不大于6mm，偏差为士0.2mm。
6.1.3.2对角线偏差
司一块实体面材板材的对角线最大差值应不大于
6.1.3.3 平整度
厚度不小于12mm、边长不大于3050mm实体面材板材的平整度应不大于0.5mm；厚度小于 12mm、边长不大于2440mm实体面材板材的平整度应不大于0.3mm。 其他厚度和边长的实体面材板材，平整度的公差应不大于规定厚度的5%
6.1.3.4边缘不直度
应不大于1.5mm/m。
6.2.1.1同一批石英石板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，不应有明显色差。
6.2.1.1同一批石英石板材的色 花纹应基本 致，不应有明显色差。 6.2.1.2石英石板材正面的外观缺陷应符合表9的规定
表9石英石板材外观金
6.2.2.1同一批岗石板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，不应有明显色差。 6.2.2.2岗石板材正面的外观缺陷应符合表10的规定
6.2.2.1同一批岗石板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，不应有明显色差
GB/T419192022
表10岗石板材外观缺陷
6.2.3实体面材板材
实体面材板材的外观质量应符合表11的规定
版材的外观质量应符合表
表11实体面材板材外观质量
材应不小于5：岗石板材应不小于3：实体面材板
实体面材MMA类板材应不小于60；UPR类板材应不小于55；石英石板材和岗石 要求。
石英石板材：有机石英石应不大于0.05%；无机石英石应不大于1.20%。 岗石板材：有机岗石应小于0.50%；无机岗石应不大于2.00%。 实体面材板材不作要求
石英石板材：有机右英右应不小于40.0MPa；无机石英石应不小于12.0MPa。 岗石板材：有机岗石应不小于16.0MPa；无机岗石应不小于8.0MPa。 实体面材板材：弯曲强度应不小于40.0MPa，弯曲弹性模量应不小于6.5GPa
石英石板材：有机右英右应不小于40.0MPa；无机石英石应不小于12.0MPa。 岗石板材：有机岗石应不小于16.0MPa；无机岗石应不小于8.0MPa。 实体面材板材：弯曲强度应不小于40.0MPa，弯曲弹性模量应不小于6.5GPa。
石英石板材：有机石英石应不小于150MPa；无机石英石应不小于80MPa。 岗石板材：有机岗石应不小于90MPa；无机岗石应不小于50MPa。 实体面材板材不作要求
.10色牢度与老化性能
值总和不应超过64，且最大污迹深度应不大于（
石英右板材、岗右板材：厚度不小于12mm时，试验后应不破损；厚度小于12mm不作要求。
实体面材板材，试验后应不破损。
人造右板材用于地面时，表面防滑系数应不小于0.5：用于非地面时不作要
7.1.1规格尺寸偏差
GB/T419192022
长度、宽度用精度为0.1mm的量具进行测量，测量人造石板材的四边及各边的中点。 厚度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，端部的测定点应距离人造石板材边缘至少10mm， 长、宽方向等距（但距边缘不超过100mm）各测定三点处的厚度
石英石板材和岗石板材用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mmX400mm的90°钢角 尺测量。 将钢角尺的短边紧靠人造石板材的短边，长边贴靠人造石板材的长边，用塞尺测量人造石板材长达 与角尺长边之间的最大间隙。当人造石板材的长边不小于500mm时，测量人造石板材的任一对对角 当人造石板材的长边大于500mm时，测量人造石板材的4个角。 以最大间隙的测量值表示角度公差，测量值精确至0.05mm，
用精度为1mm量具测量同一实体面材板材正面两对角的长度，计算两对角线长度之差。
人道石板材直于标准的平面 （造石板材的正面上，然后用精度为0.01mm 的塞尺测量量具边缘与人造石板材边缘之间的最大缝隙
7.1.5 边缘不直度
将1m量具紧靠在人造右板材的边缘上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量量具边缘到人造右板 材边缘的最大缝隙，分别测量四边，取最大值
7.2.1将试样水平放置在照度8001x～9001x的环境中，观测距离为1350mm～1500mm，观测角度 为与水平面夹角45°~75° 7.2.2用50%黑色或蓝色、或与试样呈对比色的墨水溶液，以海绵或软棉布涂在试样正面，按6.2.1.2、 6.2.2.2、6.2.3规定观察试样。对观察到的需要测量尺寸的外观缺陷，用最小分度值为0.02mm的游标 卡尺测量其尺寸。
1 U mm，%谈 与水平面夹角45°~75° 2.2用50%黑色或蓝色、或与试样呈对比色的墨水溶液，以海绵或软棉布涂在试样正面，按6.2. 2.2.2、6.2.3规定观察试样。对观察到的需要测量尺寸的外观缺陷，用最小分度值为0.02mm的 尺测量其尺寸。
按JC/T908的规定试验。
按IC/T908的规定试验。
安JC/T908的规定试验
7.10色牢度与老化性能
石英石板材、岗石板材：将每块试样切成两半，一半进行老化照射试验，另一半留作比对样。老化时 间为240h，累积总辐射能应不小于475MJ/m，黑板温度为（65土3）℃，相对湿度为（65土5）%，其余按 GB/T16259一2008方法A的规定进行，观察老化后试验结果。将老化后的试样与比对样拼接摆放，按 GB/T1766进行老化性能的评级。 实体面材板材：按GB/T11942测量试样的色度并做好测量位置标记，按GB/T16422.2规定进行 老化试验，黑板温度为（63士5）℃，辐射通量密度控制在340nm下0.35W/m²。内、外滤光镜组合为高 硅硼酸盐玻璃。不需控制湿度。经200h老化试验后，测量试样同一位置老化前后的色差
按JC/T908的规定试验。
石英石板材、岗右板：将300mmX300mm试样用厚度不小于12cm的符合GB/T17671中规定
GB/T419192022
的标准砂垫平，用225g实心钢球以1200mm的落差目由降落冲击试样中央。 实体面材板材：将660mmX810mm试样的四角平稳卡在能提供610mm×760mm悬空区域刚 生四点支撑的试验夹具上，用450g实心钢球以1200mm的落差自由降落冲击试样中央，冲击点距试 样中心点的距离不超过48mm。
按JC/T2534的规定试验。
产品检验按类型分为出厂检验和型式检验
8.2.1.1石英石板材检验项目
8.2.1.2岗石板材检验项目
8.2.1.3实体面材板材检验项目
包括尺寸偏差、外观质量、巴柯尔硬度。
包括尺寸偏差、外观质量、巴柯尔硬度。
同一配方、同一规格和同一工艺参数的产品每500块为一批，不足500块以一批计算。 尺寸偏差、外观质量进行逐块检查；莫氏硬度、巴柯尔硬度和吸水率，每批产品取3块进行抽样 检验。
8.2.3.1尺寸偏差、外观质量全部合格，方可进行抽检；若有不超过5块的不合格产品，将其更换为合 格产品，方可进行抽检；若有超过5块的不合格产品，则判该批不合格。 8.2.3.2抽检项目全部合格，则判该批产品合格；如有一项以上不合格，则判该批产品不合格；若仅有 项不合格，应进行加倍抽样，对不合格项进行检测。若检测合格，判该批产品合格，否则判该批不合格
包括第6章规定的全部要求。
在下列条件情况下应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、配方、工艺发生重大变化； c）正常生产，累计产品达到100000块或每年进行一次型式检验； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，
同一配方、同一规格和同一工艺参数为一批。 同一批产品按照GB/T2828.1规定，采用一次正常抽样，检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL值）
单一产品的所有检验结果均符合要求时，则判定该产品合格 根据样本检验结果，若样本中发现的不合格数不大于合格判定数（Ac)，则判定该批合格；若样本中 发现的不合格数不小于不合格判定数（Re），则判定该批不合格
9标志、包装、运输和购存
母件产品的标应消 a) 产品规格型号和本文件编号； b） 生产企业名称和/或商标； c）合格标记； d）生产日期或生产批号。
9.1.2每件包装的标志应清晰、易于识别GB/T 15370.1-2012 农业拖拉机 通用技术条件 50kW以下轮式拖拉机，具有一定的耐久性，并应至少包括以下内容： a) 生产企业名称、地址； b） 生产日期或生产批号； c）产品规格型号和本文件编号； d）产品教量
产品应用木箱或其他合适材料包装，每件产品之间应用纸或塑料薄膜隔开，每件包装质量不超 okg
输过程中应避免扔摔、冲击、日晒和雨淋，并应保
GB/T419192022
应贮存于阴凉、通风干燥的库房内，距热源不小于1m，包装箱码放高度不应超过2m。贮存 年时，应重新检测后交付使用
产品应贮存于阴凉、通风干燥的库房内，距热源不小于1m，包装箱码放高度不应超过 期超过半年时QB/T 4371-2012 家具抗菌性能的评价，应重新检测后交付使用