标准规范下载简介和部分内容预览：
JGJ 71 洁净室施工及验收规范.doc过滤器；４密封垫；５ 扩散板；６ 静压箱
７ 拉杆；８柔性短管；９ 风口翻边；１０
压块；１１连接风管；１２ 螺杆；１３ 螺母；
１４预埋短管；１５ 锚固钢筋
第３４１条高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净0217 徐州师范大学体育馆、游泳馆工程施工组织设计，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
第３４２条洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转１２ｈ以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
第３４３条高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。
第３４４条高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。（见附录六、一）经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于５％。洁净度级别等于和高于１００级洁净室的高效过滤器，安装前应按附录六、一规定的方法检漏，并符合第５４１条规定的要求。
第３４５条安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于１ｍｍ。
第３４６条高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。
第３４７条采用密封垫时，垫的厚度不宜超过８ｍｍ，压缩率为２５％～３０％。其接头形式和材质应符合第３３１条和第３３２条的规定。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
第３４８条安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。
第３５１条安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。
第３５２条设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规范第３３１条和第３３２条对法兰密封垫的要求。
第３５３条净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法按附录四“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持１０００Ｐａ。洁净度等于或高于１０００级的系统，空调器漏风率不应大于１％；洁净度低于１０００级的系统，空调器漏风率不应大于２％。
第３５４条过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。
第３５５条表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。
第六节 空气净化设备和装置的安装
第３６１条本节适用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备。本节未包括的或有特殊要求的设备，其安装施工及验收的技术要求，应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）的规定执行。
第３６２条集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３的有关规定。
第３６３条设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
第３６４条设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。
第３６５条设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。
第３６６条设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：
一、设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；
二、内部各部分连接牢固。
第３６７条设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行。但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均应将设备的送、回、排风口封闭。
第３６８条安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。
第３６９条带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层。
第３６１０条凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等），安装调试后应保证联锁处于正常状态。
第３６１１条凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不应少于２ｈ。
第３６１２条设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。
第３６１３条安装生物安全柜时应符合下列规定：
一、生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆卸，宜在搬入安装现场后拆开包装；
二、生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处，并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰；
三、安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在８０～３００ｍｍ之间。对于底面和底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封。
四、生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过滤器方便确定。
第３６１４条生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进行现场试验，并符合设计要求；当设计无规定时，Ⅱ级生物安全柜的试验应符合下列规定：
一、压力渗漏试验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没有漏气；
二、高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处没有渗漏；
三、操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均满足规定的要求；
四、操作口气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均满足规定的要求；
五、操作口负压试验，应确认通过整个操作口的气流流向均指向柜内；
六、洗涤盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆经过１ｈ后无漏水现象；
七、接地装置的接地线路电阻试验，应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超过规定值。
第四章 水、气、电系统
第４１１条洁净室内的给水排水、消防设施、气体动力、电气照明等施工，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４２、《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３５、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３６、《电气装置安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３２和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》ＧＢＪ９３的有关规定。
第４１２条给水排水管道和气体动力管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。
第４１３条明装或暗装的电气线管，其管材应采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭。
第４１４条洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。对于生物洁净室，管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应能抗消毒剂的浸蚀。
第４１５条给水排水管道和气体动力管道的强度试验、气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，当设计无要求时，应按有关规范执行。
第４１６条水、气、电系统安装应与其他工程密切配合，严格按程序施工，并符合附录二的要求。
第４２１条洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。设计无要求时，各类给水管道的材质宜符合下列规定；
一、给水管道、工艺设备的冷却循环水管道宜为镀锌钢管；
二、纯水、高纯水管道为不锈钢（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管等；
三、管道的配件应采用与管道相应的材质。
第４２２条纯水和高纯水采用不锈钢（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管，其化学成分及物理性能应符合设计要求。
第４２３条纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和进行脱脂处理。
第４２４条纯水、高纯水采用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管时，其管道安装应符合下列要求：
一、管道安装必须在环境清洁，室温在５℃以上，相对湿度在８５％以下的条件下进行；
二、管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接；
三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀。管端不得有裂缝。管道的承插间隙不得大于０１５～０３ｍｍ；
四、管道在粘接前，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘接时必须保证插入承口的深度；
五、法兰面应平整光滑，密封面应与管道中心线垂直；
六、活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接；
七、埋地敷设时，必须对垫层进行处理或设简易管沟；安装在地面上时，应设防护罩；
八、管道采用焊接或平焊法兰连接时，管道或法兰应根据不同厚度加工坡口，焊缝及坡口形式应符合表４２４的规定，焊缝应填满，不得有焦黄、断裂、虚焊等现象，焊缝强度不得低于母材的６０％，焊条材质应与管材相同。
第４２５条纯水、高纯水管道采用不锈钢（ＳＵＳ）管时，其管道安装应符合下列要求：
一、管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式；
二、焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺；
三、采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；
四、管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化；
五、管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口；
六、设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。
第４２６条纯水、高纯水管道系统强度试验合格后，在系统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合设计要求。
第４２７条洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。
第４２８条与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油麻丝。
第４３１条暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合，不得外露。
第４３２条安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净。
第４３３条明装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。
第４３４条自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处，必须封闭严密。
第４３５条火灾探测器应安装在靠近回风口处，距墙壁或梁的距离应大于０５ｍ，距送风口的距离应大于１５ｍ，距全孔板送风口的距离应大于０５ｍ。
第４３６条在卤代烷灭火系统的灭火瓶站的集流管上应连接通至室外的泄压管，并在泄压管上安装截止阀。
第４４１条本节适用于洁净室内压力小于等于０８ＭＰａ的氢气、氧气、氮气、压缩空气、煤气等一般气体和高纯气体管道及真空管道的安装。
第４４２条气体管道管材的型号、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和麻点等缺陷。
第４４３条气体管道的附件应符合下列要求：
一、阀门与氧气接触部分不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯；
二、气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软、无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷；
三、氢、氧管道的附件、仪表及过滤器等，其材质、型号和规格应符合设计要求，并有符合该介质条件的出厂合格证书。
第４４４条气体管道安装应符合下列要求：
一、管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于０００３的坡度，坡度应坡向冷凝水收集器；
二、管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施；
107国道立交桥工程投标文件施工组织设计三、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜；
四、通过洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理干净；
五、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中安装方式，并在４８ｈ内分段组合安装，充入压力不小于０２ＭＰａ的氮气保护；
六、有接地要求的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固、可靠。
第４４５条高纯气体管道的安装基坑降水,围护,土方施工方案，除应符合第４４４条有关要求外，还应符合下列要求：
一、经脱脂或抛光处理的不锈钢管，安装前必须采取保护措施，严防二次污染；
二、管口切割后，应进行清洗，再进行分段组装焊接；