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DB65／T 4570-2022 危险化学品企业安全生产等级评定技术规范.pdf企业管理部门、班组应组织开展日常安全培训教育： a）企业管理部门、班组应按照月度安全活动计划开展安全活动； b） 班组安全活动每月≥4次。班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。企业负责人 每月应至少参加1次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员每月应至少参加2次班组 安全活动； C） 管理部门安全活动每月≥2次； d）企业安全生产管理部门或专职安全生产管理人员应每月至少对安全活动记录进行1次检查， 并签字； e）企业安全生产管理部门或专职安全生产管理人员应结合安全生产实际，制定管理部门、班组 月度安全活动计划，规定活动形式、内容和要求
5.2.3.3其他人员培训
5.2.3.3.1企业从业人员转岗、脱离岗位1年以上(含1年)者，应进行车间(工段)、班组安全培训教 育，经考核合格后，方可上岗。 5.2.3.3.2企业舜对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育。 培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全 培训教育，保存安全培训教育记录。
管道涂漆与保温施工工艺_secret5.2.4安全风险管控及隐患排查治理
5.2.4.1安全风险管理
企业应建立安全风险辨识管理制度，组织全员对本单位安全风险进行全面、系统的辨识，安全风险 辨识范围应覆盖本单位的所有活动及区域： a）企业应组织制定风险评价管理制度，明确风险评价的目的、范围和准则； b）企业风险评价的范围应包括： 1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2）常规和非常规活动； 3)事 事故及潜在的紧急情况； 4）所有进入作业场所人员的活动； 5）原材料、产品的运输和使用过程：
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5.2.4.1.2风险评价
企业应按照制度规定开展风险评价： 2 1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，考虑生产正常运行状态和紧急状态，定期 和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时， 应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析； 6 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
企业应选择相应的控制措施，对安全风险进行控制： a）企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施， 将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时，应考虑其可行 性、安全性、可靠性，应包括： 1）工程技术措施： 2）管理措施； 3）培训教育措施； 4）个体防护措施。 b）企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗 位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。
5.2.4.1.4风险信息更新
企业应定期组织风险评价工作，并适时进行风险信息更新： a) 企业应适时组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的危险、有害因素和隐患； b) 企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果； C） 企业应在下列情形发生时及时进行风险评价：
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5.2.4.2危险化学品重大危险源辨识与管理
5.2.4.2.1企业应按照GB18218的规定辨识并确定危险化学品重大危险源，建立危险化学品重大危 险源管理档案。 5.2.4.2.2企业应按照有关规定对危险化学品重大危险源设置安全监控预警系统。 5.2.4.2.3企业应按照国家有关规定，定期对危险化学品重大危险源进行安全评估。 5.2.4.2.4企业应对构成危险化学品重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录。 5.2.4.2.5企业应制定危险化学品重大危险源专项应急救援预案，配备必要的救援器材、装备，每年 至少进行1次应急救援预案演练。 5.2.4.2.6企业应将重大危险源及相关安全措施、应急措施报送当地县级以上人民政府应急管理部门 和有关部门备案。 5.2.4.2.7企业重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定。不符合国家标准或规定的，应采取切 实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。
5.2.4.3隐患排查治理
5.2.4.3.1安全检查
企业应建立安全检查制度，按照有关规定组织开展安全检查工作，及时发现并消除隐患，实行隐患 闭环管理： a）企业应严格执行安全检查管理制度，定期或不定期进行安全检查，保证安全生产管理工作有 效实施； xw.dom标难安截检查应有明确的目的、要求、内容和计划。各种安全检查均应编制安全检查表，安 全检查表应包括检查项目、检查内容、检查标准或依据、检查结果等内容； C） ）企业各种安全检查表应作为企业有效文件：并在实际应用中不断完养
a）企业应严格执行安全检查管理制度，定期或不定期进行安全检查，保证安全生产管理工作有 效实施； zfxw.dbom标谁安检查应有明确的目的、要求、内容和计划。各种安全检查均应编制安全检查表，安 全检查表应包括检查项目、检查内容、检查标准或依据、检查结果等内容； c）企业各种安全检查表应作为企业有效文件，并在实际应用中不断完善。 5.2.4.3.2安全检查形式与内容 企业应按照有关规定，结合安全生产的需要和特点，采用不同方式进行隐患排查： a）企业应根据安全检查计划，开展综合性检查、专业性检查、季节性检查、日常检查和节假日 检查；各种安全检查均应按相应的安全检查表逐项检查，建立安全检查台帐，并与责任制挂 钩； b）企业安全检查形式和内容应满足： 1）企业至少每半年组织1次，基层单位至少每季度组织1次综合性隐患排查和专业隐患排 查，两者可结合进行。专业性检查分别由各专业部门的负责人组织本系统人员进行，主 要是对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火 防爆、防尘防毒、监测仪器等进行专业检查。专业检查每半年≥1次； 2）企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展1次有针对性的季节性隐患排 查；重大活动及节假日前必须进行1次隐患排查：
5.2.4.3.2安全检查形式与内容
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3）基层车间应结合岗位责任制检查，至少每周组织1次隐患排查，并和日常交接班检查和 班中巡回检查中发现的隐患一起进行汇总；基层单位（厂）应结合岗位责任制检查，至 少每月组织1次隐患排查； 4）基层车间（装置，下同）直接管理人员（主任、工艺设备技术人员)、电气、仪表人员每 天至少对装置现场进行2次相关专业检查； 5）装置操作人员现场巡检间隔应≤2h，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的 操作人员现场巡检间隔应≤1h，宜采用不间断巡检方式进行现场巡检； 6）当获知同类企业发生伤亡及泄漏、火灾爆炸等事故时，应举一反三，及时进行事故类比 隐患专项排查； 7）对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际变化情况确定排查周期，如 果发生变化，应及时进行隐患排查。
5.2.4.3.3问题整改
企业应根据安全检查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理： a) 1 企业应对安全检查所查出的问题进行原因分析，制定整改措施，落实整改时间、责任人，并 对整改情况进行验证，保存相应记录； b) ）企业各种检查的主管部门应对各级组织和人员检查出的问题和整改情况定期进行检查。
5.2.5.1应急指挥与救援系统
5.2.5.1.1企业应建立应急指挥系统，实行分级管理，即厂级、车间级管理。 5.2.5.1.2企业应建立应急救援队伍。 5.2.5.1.3企业应明确各级应急指挥系统的职责和救援队伍的职责。
5.2.5:2应急救援预案与演练
5.2.5.3应急救援器材
5.2.5.3.1企业应按照GB30077的规定配备足够的应急救援器材，并保持完好。 5.2.5.3：2企业应建立应急通讯网络，保证应急通讯网络的畅通。 5.2.5.3.3企业应为有毒有害岗位配备救援器材柜，放置必要的防护救护器材，进行经常性的维护保 养并记录，保证其处于完好状态。
5.2.6.1事故报告
5.2.6.1.1企业应明确事故报告程序。发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告
5.2.6.2抢险与救护
5.2.6.2.1企业发生生产安全事故后，应迅速启动应急救援预案，企业负责人直接指挥，积极组织抢 救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大，减少人员伤亡和财产损失。安全、技术、设备、动力、生产、 消防、保卫等部门应协助做好现场抢救和警戒工作，保护事故现场。 5.2.6.2.2企业发生有害物大量外泄事故或火灾爆炸事故应设定警戒区域。 5.2.6.2.3企业抢救人员应佩戴好相应的防护器具，对伤亡人员及时进行抢救处理。 5.2.6.3事故调查与处理 5.2.6.3.1企业发生生产安全事故后，应积极配合各级人民政府组织的事故调查，负责人和有关人员 在事故调查期间不应擅离职守，应当随时接受事故调查组的询问，如实提供有关情况。一 5.2.6.3.2对未造成人员伤亡的一般事故，县级人民政府委托企业负责组织调查的，企业应按规定成 立事故调查组组织调查，按时提交事故调查报告。 5.2.6.3.3企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。整改和预防措施应包括： a）工程技术措施； b）培训教育措施； c）管理措施。 5.2.6.3.4企业应建立事故档案和事故管理台帐。 5.W3C现场暂锤要载 5.31设备设施管理 5.3.1.1生产设施建设 5.3.1.1.1企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产 和使用。 5.3.1.1.2企业应按建设项目安全许可有关规定，对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和 峻工验收阶段规范管理。 5.3.1.1.3企业对建设项目的施工过程实施有效安全监督，保证施工过程处于有序管理状态。 5.3.1.1.4企业建设项目建设过程中的变更应严格执行变更管理规定，履行变更程序，对变更全过程 进行风险管理。 5.3.1.1.5企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。
5.3.1.2安全设施
企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设 企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标
5.3.1.3：特种设备
5.3.1.3.1企业应按《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等管理规定，对特种设备进行规 范管理。 5.3.1.3.2企业应建立特种设备管理台帐和档案。 5.3.1.3.3特种设备投入使用前或投入使用后30d内，企业应当向特种设备监督管理部门登记注册 5.3.1.3.4企业应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次检查，并保存记录。 5.3.1.3.5企业应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进 行定期校验、检修，并保存记录。 5.3.1.3.6企业应在特种设备检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要 W隶?经定期验载署验不合格的特种设备，不应继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附 着于特种设备的显著位置。 5.3.1.3.7企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值或超过安全技术规范规定使用年限， 应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。
5.3.1.4工艺安全
.3.1.4.1企业操作人员应掌握工艺安全信息扬州某小区建筑群体施工组织设计，主要包括： a）化学品危险性信息； b）工艺信息； c） 设备信息。 3.1.4.2企业应保证下列设备设施运行安全可靠、完整： a）压力容器和压力管道，包括管件和阀门； b） 泄压和排空系统： c) 紧急停车系统； d) 监控、报警系统； e) 月 联锁系统； f) 1M 各类动设备，包括备用设备等。
5.3.1.4.3企业应对工艺过程进行危险性分析
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正亚应利工乙过程进行厄险性分析： a）工艺过程中危险化学品危险性； b）工作场所潜在事故发生因素； c）控制失效的影响； 2 d）人为因素等。 5.3.1.4.4企业生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求： a) 2 现场工艺和设备符合设计规范； b) 1 系统气密测试、设施空运转调试合格； c) 2 操作规程和应急预案已制订； d) 2 编制并落实了装置开车方案； e) 操作人员培训合格； f) 2 各种危险已消除或控制。 5.3.1.4.5企业生产装置停车应满足下列要求： a）编制停车方案； b）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。 5.3.1.4.6企业生产装置紧急情况处理应遵守下列要求： a）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告； b）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时， 按程序紧急停车。 5.3.1.4.7企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。 5.3.1.4.8企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺 参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。
5.3.1.5关键装置及重点部位
企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 企业应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措
某医院土建及安装工程施工组织设计检修质量、定检修进度原则
修质量、定检修进度原贝