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GBT228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法.pdfGBT228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法.docx

断后标距 final gauge length after fracture

在室温下将断后的两部分试样紧密地对接在一起，保证两部分的轴线位于同一条直线上，测量试样

断裂后的标距(3.1)。

注：见参考文献[6]。

JTJ312-2003 航道整治工程技术规范.pdf平行长度 parallel length

试样平行缩减部分的长度。

注：对于未经机加工的试样，平行长度指未加工试样夹持部分之间的距离。见参考文献[6]。

伸长 elongation

试验期间任一时刻原始标距(3.1.1)的增量。

注：见参考文献[6]。

伸长率 percentage elongation

原始标距的伸长(3.3)与原始标距(L。)(3.1.1)之比，以%表示。

注：见参考文献[6]。

残余伸长率 percentage permanent elongation

卸除指定的应力后，伸长与原始标距(L。)(3.1.1)之比，以%表示。

注：见参考文献[6]。

断后伸长率 percentage elongation after fracture

引伸计标距 extensometer gauge length

用引伸计测量试样延伸(3.6)时所使用引伸计初始标距长度。

注1:对于测定(部分或全部)基于延伸的性能，例如R,,A。或Ag,使用引伸计是强制的。

注2: 更详细的信息见 8.3、参考文献[6]。

延伸 extension

试验期间任一时刻引伸计标距(L。)(3.5)的增量。

注;见参考文献[6]。

延伸率 percentage extension

用引伸计标距(L。)(3.5)计算的延伸(3.6)百分率。

注;e通常称为工程应变。

残余延伸率 percentage permanent extension

试样施加并卸除应力(3.10)后引伸计标距(3.5)的增量与引伸计标距(L。)之比，以%表示。 注：见参考文献[6]。

屈服点延伸率 percentage yield point extension

<呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料>屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的 延伸(3.6)与引伸计标距L。(3.5)之比，以%表示。

注;见图7、参考文献[6]。

最大力总延伸率 percentage total extension at maximum force

最大力时的总延伸(3.6)(弹性延伸加塑性延伸)与引伸计标距(L。)(3.5)之比，以%表示。 注：见图1。

最大力塑性延伸率 percentage plastic extension at maximum force

最大力时的塑性延伸(3.6)与引伸计标距(L。)(3.5)之比，以%表示。

A ——断后伸长率(从引伸计的信号测得的或者直接从试样上测得这一性能，见20. 1);

A: ——最大力塑性延伸率;

Am ——最大力总延伸率;

A, ——断裂总延伸率;

e ——延 伸 率;

R * —应 力;

Ae ——平台范围(测定A 。,见第17 章;测定Am,见第 18 章)。

图 1 延 伸 的 定 义 ( 续

ercentage total extension at fracture

断 裂 时 刻 的 延 仙3 . 6)(弹性延伸加塑性延伸)与引伸计标距(L . )(3 . 5)比，%表示。 注：见图 1。

试验速率 sting rate

应变速率 strain rafe

用引伸计标矩(L . )(3 . 5)证时重位时间的应变加值。

平行长属应变使率的估计值wtmtols, mr ie panatii toigt

根据横梁位都速率3 . 7 . 3)和试样平行长度L.(3.2)计算的试样平行长度的应变单位时间内的增 加值。

横梁位移速率 crosshead separation rate

单位时间横梁位移的增加。

应力速率 stress rate

单位时间应力(3. 10)的增加。

注：应力速率只用于方法B 试验的弹性阶段(见10,3.3)。

断面收缩率 percentage reduction of area

最大力 maximum force

<连续屈服的金属材料>试验期间试样所承受的最大的力。

<不连续屈服的金属材料>在加工硬化开始之后，试样所承受的最大的力。 注 1:对于呈现不连续屈服的材料，如果没有加工硬化，本文件不定义Fm,见图8c)的脚注。

注 2:见图8a)和图8b)。

试验期间任一时刻的力与式样原始横截面积(S。)之商。

注 1:本文件中的应力是工程应力。

抗拉强度 feimsille strength

相应最大力(。)(;39.2)对应的应力(3.10)

注：见参考文藏 6]。

屈服强度 yield strength

当金属材料呈现屈服锐象时，在试验期问金属材料生塑性受形而力不增加时的应力(3.10)点。 注：层服强量区分上屈最强度和下屈服强度，见考文以

上屈服强 upper yield strengh

试样发生屈服而力首次下降前的最大应力(号10)

注;见图：2参考献[6]。

下屈服强度 o wer pielld strength

在屈服期间，不计初始瞬!时效应时的最小应力(3.10)

注：见图2、参考文献[6]。

a) b)

c) d)

RH ——上屈服强度;

Rml ——下屈服强度。

图 2 不同类型曲线的上屈服强度和下屈服强度

proof strength,plastic extension

塑性延伸(3.6)等于规定的引伸计标距(L。)(3.5)百分率时对应的应力(3.10)。

注 1: 改写GB/T 24182—2009“规定塑性延伸强度"。

注2: 使用的符号需附下脚标说明所规定的塑性延伸率，如Rm 表示规定塑性延伸率为0.2%时的应力。 注3: 见图3、参考文献[6]。

e,——规定的塑性延伸率; R — — 应力;

R,——规定塑性延伸强度。

规定总延伸强度 proof

图 3 规定塑性延伸强度(Rp)(见 13.1)

strength,total extension

总延伸(3.6)等于规定的引伸计标距(L。)(3.5)百分率时的应力(3. 10)。

注 1: 使用的符号需附下脚标说明所规定的总延伸率，如Rms表示规定总延伸率为0.5%时的应力。 注 2: 见图4、参考文献[6]。

e,——规定总延 率;

R,——规定说延伸强度。

图4 规定总延伸强原(R,)

规定残余延伸引 度 peranent setstrength

力卸除后残余伸长(3.3)或延伸30)等于规定的原始标即 11 或引计标距(1)(3.5)百

分率时对应的应(3..10)。

注1:使用的符需附脚标险明所规定的残余延伸率 。表原规应我余延件步为0.2时的力。

注2:见图5、参考文献

e,——规定残;余延伸亲

R,——规定余延伊强度。

图5 规定残余延伸强度(R

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弹性模量 modmnsof elst icity

在弹性范围内应力变化( 2 ) 和延伸率变化(△e)的商乘以100% 。

注：用单位吉帕(GPa)报告弹性模量值，并参考GB/T 8170修约至0.1 GPa。

默认值 default value

分别用于描述弹性模量(3.13)计算范围的应力(3.10)、应变(3.6.1)的下限值或上限值。 3.15

测定系数 coefficient of determination

注：使用的符号R²是线性回归的数学表示，不是应力值平方的表达式。

本文件使用的符号和相应的说明见表 1。

表 1 符号和说明 (续)

试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第3 章定义的一项或多项力学性能。

除非另有规定，试验应在10℃~35℃的室温进行。对于室温不满足上述要求的实验室，实验室应 评估此类环境条件下运行的试验机对试验结果和/或校准数据的影响。当试验和校准活动超过10℃~ 35℃的要求时，应记录和报告温度。如果在试验和/或校准过程中存在较大温度梯度，测量不确定度可 能上升以及可能出现超差情况。

对温度要求严格的试验，试验温度应为23 ℃±5℃。

如果要求测定弹性模量，应按附录四进行。

试样的开状与辰寸取决于被试验金属产品的形状与尺寸

通常从品、压制坯或钝件切取样坏经见加工制成武程。但具有等横概面的产品(材、棒材、线材

等)和铸造诚样(俦铁和铸造非铁合金可不经机加工而进行试验

试样楫截面可为圆形、雉形、多通形、环形，特殊情况下可为某些等截面形状。

试样房始材柜与横截面机有工=k √5关系者称为比例试样。国际玉使用的田列系教(k)的值为 5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以致采用比例系数(k)为65 的值不能符合

这一最小标距要求时，可以采用较高的比例系数(优先采用113)或采用非比侧试样

非比例试样其原始标距(L。)与原始横截面积：)无关

试样的尺十公差应符合阴录E 一附录日的相应规定(见6.2)

经与客户协商一数，也可使用其他试样，如有关产品标准中规定的其他试雄，如GB/T 9711、 GB/T 19830等。

6.1.2 机加工的试样

如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它何之同应以过渡弧连接。若在相应的附录(见6.2)中 对过渡半径未作规定时，建议在相关产品标准中规定。

试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。

试样平行长度 L。或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应大于原始标距(L。)。

6.1.3 不经机加工的试样

如试样为未经机加工的产品的一段长度或试棒，两夹头间的长度应足够，以使原始标距的标记与夹 头有合理的距离(见附录 E~附录 H)。

铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接。此弧的过渡半径尺寸可能很重要，建议在 相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合于试验机的夹头，试样轴线应与力的作用线重合。平 行长度(L。)应大于原始标距(L。)。

附录 E~附录 H 中按产品的形状规定了试样的主要类型，见表 2。相关产品标准也可规定其他试

应按照不同材料的相关产品标准要求截取样坯和制备试样，如钢产品应符合GB/T

表 2 试样的主要类型

7 原始横截面积的测定

宜 在 武 样 量 行 长 度 区 城 以 足 够 的 数 测 试 样 的 相 关 年

建议测量试样横截面积时，在试样平有长度区域最少二个不同位置进行测量。

原始横胾面积(S。)是根据测量的实际尺寸计算横截面积的平均值

原始横截面积的计算准确度取决于试样类型。附录 E ~ 附 录 H 给出了不同类型试样原始横截面

积 S。的评估方法，并提供了测量准确度的详细说明。

用于测量原始横截而积的所有测量装置应按照适当的能溯源至国家清量系统的参考标准进行 校 准 。

GB／T 38112-2019标准下载8 原始标距和引伸计标距

8.1 原始标距的选择

对于比例试样，若原始标距不为5.65 √S。(其中S。为平行长度的原始横截面积),符号A 宜附以下

注：5.65 √S,=5 √4S。/π

对于非比例试样(见附录 E 和 附 录 G ) , 符 号 A 宜附以下脚标说明所使用的原始标距(以毫米表 示)。例如， Aomm 表示原始标距(L。)为80 mm的断后伸长率。

8.2 原始标距的标记

对于断后伸长率A 的手动测定，原始标距 L。的两端应使用细小的点或线进行标记，但不能使用引

GB／T39189-2020 物联网智能家居 用户界面描述方法.pdf起过早断裂的标记。原始标距应以±1%的准确度标记。