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GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范（2023年局部修订）.pdf

因素确定； 4可燃介质*火灾危险分类应符合现行国家标准《石油化工 企业设计防火标准》GB50160*规定； 5输送同时具有毒性和可燃性*介质管道，应按本规范表 4.0.1中SHA和SHB*规定分别划分管道级别，并按两者级别 *较高者确定，当管道级别相同时，宜按SHA*管道级别确定。 4.0.3本规范表4.0.1中所列管道*检查等级：除应符合相应管 道级别*要求外，尚应符合下列规定：

明文件中应有超声检测结果。设计压力大于或等于10MPa管道

5.2.6用于SHA1（1)级管道极度危害和设计压力大于或等于 10MPa*管子，当外径大于15**时YD／T 3399-2018标准下载，应对管子外表面进行验证 性检验，导磁性钢管应用磁粉检测，非导磁性钢管应用渗透检测。 抽检数量应为每批5%且不少于1根，检测结果应符合现行行业 标准《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》JB/T4730.4 NB/T47013.4*1级、《承压设备无损检测第5部分：渗透检 测》JB/T4730.5NB/T47013.5*I级*规定。

5.2.6用于SHA1（1)级管道极度危害和设计压力大于或等于 10MPa*管子，当外径大于15**时，应对管子外表面进行验证 性检验，导磁性钢管应用磁粉检测，非导磁性钢管应用渗透检测。 抽检数量应为每批5%且不少于1根，检测结果应符合现行行业 标准《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》JB/T4730.4 NB/T47013.4*1级、《承压设备无损检测第5部分：渗透检 测》JB/T4730.5NB/T47013.5*I级*规定。

5.2.6用于SHA1（1)级管道极度危害和设计压力大

5.2.7铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、含钼奥氏体不锈钢、镍

5.2.7铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、含钼奥氏体不锈钢、镍 及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金管子，应采用光谱分析或其 他方法进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批（同 ?? 炉号、同批号)5%且不少于1件。检查等级为1级*管道抽检数 量应为每批10%，且不应少于1件；其他管道抽检数量应为每批 5%，且不应少于1件。 1L

5.3 阀门检查验收

5.3.1阀门*产品质量证明文件应包括下列内容：

5.3.9铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、含钼奥氏体不锈钢

属元素进行验证性检验，其数量应满足以下要求：

属元系进行验证性检验，其数量应满定以下要求： 1对于检查等级为1级*管道，抽检数量每批应为10%，且 不应少于1件； 2其他管道抽检数量每批应为5%，且不得少于1件。 5.3.10阀门在安装前，应按下列要求对壳体进行压力试验，试验 压力应为38C时最大允许工作阀门公称压力*1.5倍，其数值 应加大圆整到0.1MPa。试验结果应符合设计文件规定*相应* 阀门标准。 1A对于无毒非可燃介质、公称压力小于或等于PN10且公 称直径大于或等于DN600*闸阀和蝶阀，壳体试验可与管道系 统试验同步进行，密封试验可采用色印检查方法； 2其他管道*阀门应逐个进行。 3到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录*阀门，可 不进行压力试验。 ?LS 5.3.11 2 阀门*上密封试验、低压密封试验和高压密封试验，应 ? ?M1 7V 在壳体压力试验合格后进行。阀门*低压密封试验和高压密封试 T2 验应在壳体压力试验合格后进行，上密封试验宜在壳体压力试验 时进行。密封试验项目应符合设计文件规定*相应*阀门标准， 检验数量应符合本规范第5.3.10条*规定。 5.3.13阀门液压试验介质可选用工业用水洁净水、煤油或黏度 不高于水*非腐蚀性液体；气体试验介质可选用空气或情性气体。 奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中*氯化物含量不得超过 100*g/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。 5.3.17具有防静电结构*阀门应进行防静电荷聚集试验。当十 燥阀门试验*电源电压不超过12√时，阀杆、阀体和阀芯间防静 电电路电阻应小于10Ω，抽检数量应为每批10%，且不得少于 1台。 检本方法核本检验润寻

5.3.13阀门液压试验介质可选用工业用水洁净水、煤油或黏度

燥阀门试验*电源电压不超过12V时，阀杆、阀体和阀芯间防青 电电路电阻应小于10Ω，抽检数量应为每批10%，且不得少 1台。 检查方法：核查检验记录

5.3.18用于氧气管线*阀门，截止阀应按现行行业标准《氧气用 截止阀》JB/T10530*规定进行检验，并应采用专用验收标识，其 他类型*阀门可按现行行业标准《氧气用截止阀》JB/T10530* 规定进行检验。氧气阀门*试验介质不得含油。 检查方法：核查检验记录。

5.4其他管道组成件检查验收

5.4.5用于SHA1(1)级管道极度危害和设计压力大于或

10MPa管道*管件，应对其外表面进行验证性无损检测，抽检数 八? 《承压设备无损检测 J第4部分：磁粉检测》JB/T4730.4NB/T ?X 2 47013.4*I级、《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》 JB/T4730.5NB/T47013.5*I级*规定。

5.4.6弯管*质量应满足下列

5.4.11A金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测。检测位置应

避开密封面，检测结果应符合设计文件或国家现行标准*

检查方法：核查硬度检测报告

检查方法：核查硬度检测报告

6.1.3钛及钛合金管、锆及锆合金管、镍及镍合金管和金属复合

6.4.1官段预制直未用工产化预制施工方法，开应按官道单线图 进行，在管道单线图上应标明管道编号管线号、管段编号、焊接接 头编号，并标出预制口与固定口。 6.4.3预制完毕*管段，应将内部清理十净，并及时封闭管口 管段外表面除应有本规范第6.4.1条规定*标识外，焊接接头还 应有施焊日期、焊工代号标记、检查标记和无损检测标记。

管段外表面除应有本规范第6.4.1条规定*标识外，焊接接头还 应有施焊日期、焊工代号标记、检查标记和无损检测标记。

7.1.4焊接环境出现下列任一情况时，未采取防护措施不得施火

表面无损检测，合格级别应符合现行行业标准《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》JB/T4730.4NB/T47013.4*I级、《承压设备无 损检测第5部分：渗透检测》IB/T4730.5NB/T47013.5*I级。

7.2坡口加工及接头组对

7.2.2坡口应按下列方法加工： 1 SHA1、SHB1、SHC1级管道*管子，应宜采用机械方法加工； 7.2.3非机械方法加工*管道焊接接头坡口应按下列规定进行 渗透表面检测，铁磁性材料宜采用磁粉检测、非铁磁性材料应采 2 用渗透检测，合格标准应符合现行行业标准《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4*I级，《承压设备无损检测第 5部分：渗透检测》JBXT4730.5NB/T47013.5*I级。 ?? 2 2标准抗拉强度下限值大于或等于540MIPa钢管道100%检测； 3设计温度低于一29C*非奥氏体不锈钢管道抽检数量应 为每批5%且不得少于1个。 7.2.4壁厚相同*钢制管道组成件组对，应使内壁平齐，其错边 工 量应为不应大于壁厚*10%，且不应大于2**。且检查等级为 11 1级*管道不应大于1**，其他级别*管道不应大于2**。 检查方法：目视检查、测量检查

7.2.4A铝及铝合金管道组成件组对时，内壁错边量应符合下列规定：

1当母材厚度小于或等于5**时，内壁错边量不应大于 0.5**； 2当母材厚度大于5**时，内壁错边量不应大于母材厚度 *10%，且不应大于2**。 检查方法：测量检查。

检查方法：测量检查。 7.2.4B镍及镍合金管道组成件组对时，内壁错边量不应大于 0.5**；钛及钛合金、锆及锆合金管道组成件组对时，内壁错边量 不应大于母材厚度*10%，且不应大于1**。

检查方法：测量检查。

）内外壁尺寸均不相同

木料表面施涂清漆涂料施工交底记录.docx7.2.5A安放式和插人式支管焊接连接接头（图7.2.5A

.2.5A安放式和插入式支管焊接连接接头（图7.2.5A)*制备

和组对应符合下列规定： 1根部间隙g应符合焊接工艺卡*规定； 2主管开孔与支管组对时*错边量*应取0.5倍*支管名 义厚度和3.2**两者中*较小值，必要时可进行堆焊修正。 检查方法：测量检查。

图7.2.6管道对口直线度测量示意

7.2.8管道上被补强圈或支座垫板覆盖*焊缝应进行100%无 损检测。检测方法和合格等级应符合本规范第9.3.1条规定，并 应合格后再覆盖。检测方法和合格等级应符合本规范第9.3.1条 规定，对于质量检查等级为4级、5级*支管连接接头和对接接头 *焊缝，按检查等级3级执行，对于质量检查等级为3级、4级、5 级*角接接头焊缝，按检查等级2级执行。被覆盖焊缝应检测合 格后再覆盖，影响补强圈或垫板安装*焊缝余高应磨平。 检查方法：目视检查核查检测记录

7.2.9补强圈、鞍形补强件或垫板*安装应符合下列规

2补强圈、鞍形补强件或垫板上应开设一个焊接和检漏日 用*通气孔； 3当采用多块拼接组成时，每块拼板均应开设通气孔； 检查方法：目视检查、核查检测记录。

浙江省台州新明半岛居住区一期工程市政道路等附属工程室外给排水施工组织设计7.3.5支管连接焊接接头*焊缝应符合下列规定：

1 填角焊缝*计算有效厚度*.应取0.7倍*支管名义厚度 或6.4**两者中*较小值。 2安放式焊接支管[图7.3.5（a）焊缝厚度应取支管*名义 厚度T和填角焊缝*计算有效厚度*.*和。 3插人式焊接支管[图7.3.5（b)]焊缝厚度应取主管*名义 厚度T和填角焊缝*计算有效厚度**和。 4带补强板*安放式焊接支管[图73.5（c门焊缝厚度应取 下列值中*较大值： ? X 1)支管*名义厚度T和填角焊缝*计算有效厚度**和； 2)补强板*名义厚度T.和填角焊缝*计算有效厚度**和。 5带补强板*插人式焊接支管图7.3.5（d）焊缝厚度应取 主管*名义厚度T、补强板*名义厚度T和填角焊缝*计算有 效厚度**三者之和。 6补强板与支管应全焊透，补强板或鞍形补强件外缘与主管 连接*角焊缝厚度应大于或等于补强件名义厚度T，*0.5倍。 7鞍形补强件与支管连接*填角焊缝厚度，应不小于支管与 补强件两者名义厚度较小者T**0.7倍图7.3.5（e）」。 8嵌入式支管连接应采用对接式连接[图7.3.5（f)」。嵌入 式支管连接接头应进行100%无损检测，检测方法和合格等级应 符合本规范第9.3.1条中对接接头*规定，并应在检测合格后方 可进行支管*组对和焊接。 9支管座与主管连接应采用安放式连接[图7.3.5（g）、