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T／CCTAS 46-2022 轨道交通隧道装配式复合型材加固技术规程.pdf7.1.1装配式复合型材定制加工前，应进行隧道结构断面扫测
7.1.1装配式复合型材定制加工前，应进行隧道结构断面扫测。 7.1.2 2隧道结构断面扫测程序宜按图6进行。
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轻轨施工组织设计.doc7.1.3资料收集、现场调查
7.1.3.1收集被扫测隧道结构设计资料、维护及维修资料、过往检测报告等。 7.1.3.2现场调查隧道结构开挖形式、外观质量、病害情况等。 7.1.4断面扫测前应制定扫测方案。 7.1.5现场断面扫测 7.1.5.1断面扫测前应制定扫测方案，根据设计要求确定每个扫测断面扫测的点数。 7.1.5.2应按设计要求设置扫测断面，盾构隧道一般为每环管片设置一个扫测断面，矿山法隧道一般 为每延米设置一个扫测断面。 7.1.5.3扫测前应先放出扫测断面基准点和对应方向点，并记录该点的桩号、实际高程和与中线的偏 离值。 7.1.5.4断面扫测精度为土1mm。 7.1.6扫测数据计算分析过程中应确定水平调整参数、高差调整值。 7.1.7断面扫测结果如无法满足加工定制装配式复合型材的要求，应进行补充断面扫测，
7.2.1隧道加固设计应依据隧道健康度评定报告进行设计。 7.2.2装配式复合型材加固设计所需的基础资料包括：隧道结构原设计及施工资料、大修或专项维修 资料、隧道健康度评定报告等。 7.2.3装配式复合型材加固设计应采取改善隧道结构受力的措施，使其满足衬砌结构承载力以及安全 性、适用性和耐久性的要求，加固维修后不应低于原有技术标准，加固设计应按GB50367的规定执行。 7.2.4采用装配式复合型材加固隧道结构时，应采用结构胶将复合型材粘贴于隧道结构内表面，使二 者形成叠合结构：通过设置抗剪锚栓加强变形协调，使叠合结构共同受力。
7.3.1不得侵入设备限界； 7.3.2 A 不得削弱隧道原有结构承载力； 7.3.3 A 不得影响隧道内轨道交通设施、设备的正常使用； 7.3.4不得影响线路的正常运营。
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8.1.1装配式复合型材施工工序包括：隧道内既有设备设施防护、隧道结构表面预处理、装配式复合 型材的加工与制作、现场安装。 8.1.2装配式复合型材施工前，应有加固专项设计及施工组织方案等技术文件。施工组织方案应符合 安全性要求，装配式复合型材的施工应符合国家用电、明火作业、环境保护等有关法律法规的要求。 8.1.3用于锚固装配式复合型材的锚栓及螺母应设置防脱落措施。 8.1.4装配式复合型材的施工质量应符合GB50300的有关规定。
8.2隧道内既有设备设施防护
8.2.1隧道洞体实施装配式复合型材加固施工前，应对洞体结构、线缆分布等情况进行调查。 8.2.2调查内容包括：装配式复合型材安装位置是否存在衬砌开裂、掉块、渗漏水等病害，以及装配 式复合型材安装位置的线缆、桥架及既有设备设施等情况。 8.2.3加固维修施工前，需对作业影响范围内的地铁运营管线和支架进行前置防护。
9.1.1装配式复合型材的加工制作应根据设计图纸进行，贴合度偏差不得超过土2mm，装配式复合型 材的长度应符合设计要求。 9.1.2装配式复合型材锚栓孔数量应按设计要求的1.2倍加工设置；灌浆孔按照单腔单注的原则，每 装配式复合型材均应预设注浆孔、出浆孔。 9.1.3装配式复合型材出厂前应按照正式拼装顺序预拼成环，观察装配式复合型材外观、锚栓孔是否 完好，并测量装配式复合型材弧度是否符合设计要求
装配式复合型材的加工制作应根据设计图纸进行，贴合度偏差不得超过土2mm，装配式复合型 应符合设计要求。
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9.1.4 4装配式复合型材出厂前，可对表面进行防火处理；也可在现场安装完成后，对表面进行防火处 理。
9.2.1.1装配式复合型材安装前，应在隧道内准确标记安装位置。
装配式复合型材安装前，应在隧道内准确标记安装位置。 .2 使用粗砂纸或角磨机对隧道内安装位置进行基面处理，衬砌表面不得有油污、浮尘、水渍，
9.2.2.1 装配式复合型材施工人员及工机具应由站台进入轨行区，并通过轨道车将机具、材米 作业面。 9.2.2.2 1 装配式复合型材的安装应按先拱顶、后两侧的顺序实施，安装流程宜按图7所示进行
图/ 现场安装流程图
9.2.2.3结构胶应刮涂于装配式复合型材外弧面，胶体厚度应>5mm，以确保安装后胶体挤压密实。 9.2.2.4预膨胀化学锚栓孔的打设应满足设计要求并符合如下规定： a）宜选择探测材料涵盖非铁金属、电线、铁及含水塑料管的专用墙体探测仪，探测深度≥15cm， 并能探测墙体背后诸多材料的中心点和深度； b）打设锚栓孔时应避开结构钢筋；如打孔位置探测出有结构钢筋，应通知设计单位，并根据设计 意见修改打孔位置； c）打设的锚栓孔如未能植入预膨胀化学锚栓，应封堵该锚栓孔， 9.2.2.5应架设激光定位仪，根据装配式复合型材安装位标记依次安装拱顶段及两侧复合型材，植入 预膨胀化学锚栓，拧紧锚栓螺母。 9.2.2.6完成装配式复合型材安装后应及时灌浆，灌浆料的配比应严格遵照产品使用说明，确保复合 型材腔体内灌浆料密实，质量控制应按GB/T51446的规定执行。
9.2.3撤场的相关要求
9.2.3.1撤场应设置专职巡检员。
9.2.3.1撤场应设置专职巡检员。 9.2.3.2撤场应完成对人员、工机具、主辅料的清点工作，保证施工现场无遗漏，
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10.1.1装配式复合型材贴合度偏差，允许偏差值土2mm。 检查数量：抽样检查，抽样比例不少于10%； 检验方法：钢直尺、弧度标尺等测量工具测量并检查厂内加工记录等资料。 10.1.2装配式复合型材制作时应预留锚栓孔，开孔尺寸应符合设计要求。 检查数量：抽样检查，抽样比例不少于10%； 检验方法：钢直尺、卡尺等测量工具测量，检查出厂记录。 10.1.3装配式复合型材出厂前，应预拼成环，检查节段之间拼插吻合度。 检查数量：每单位工程1福； 检验方法：观察，检查出厂记录。 10.1.4装配式复合型材加工完成，应具备力学性能检测报告。 10.1.5装配式复合型材力学性能应符合设计要求，应检测抗弯刚度、受压弹性模量、抗压强度三个力 学性能参数。 检查数量：同一进场批次、同一规格作为一个验收批； 检验方法：检查出厂合格证、质保书、出厂检验报告及性能检测报告等资料。 10.1.6预膨胀化学锚栓应符合设计要求，满足隧道加固条件。 检查数量：抽样检查，一批次检验一次； 检验方法：检查产品出厂合格证或质保书等资料。 10.1.7粘结复合型材所用结构胶、预膨胀化学锚栓锚固胶应符合设计要求，满足隧道加固条件。 检查数量：抽样检查，一批次检验一次； 检验方法：检查产品出厂合格证或质保书等资料，进场后要进行复试。 10.1.8灌浆料进场时，应符合设计要求，对产品合格证和出厂检验报告等进行检查。 检查数量：抽样检查，一批次检验一次； 检验方法：检查产品出厂合格证或质保书等资料，进场后要进行复试。
10.2.1锚栓孔的数量、尺寸、方向应符合设计要求，打孔遗留的残渣及粉尘清理干净。 检查数量：抽样检查，抽样比例2%且不得少于5个； 检验方法：锚栓尺寸用卷尺测量，数量、方向会同监理人员观察计数，并检查施工记录， 0.2.2锚栓锚固数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查； 检验方法：目测法检查锚栓锚固数量应符合设计要求。 0.2.3复合型材安装位置处，隧道衬砌与复合型材之间应粘贴紧密，无空隙，结构胶有明显挤出 检查数量：抽样检查，抽样比例2%； 检验方法：现场观察和检查。 10.2.4锚栓植入深度应符合设计要求，保证锚栓不松动，螺母紧固可靠。
10.2.1锚栓孔的数量、尺寸、方向应符合设计要求，打孔遗留的残渣及粉尘清理干净。 检查数量：抽样检查，抽样比例2%且不得少于5个； 检验方法：锚栓尺寸用卷尺测量，数量、方向会同监理人员观察计数，并检查施工记录。 10.2.2锚栓锚固数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查； 检验方法：目测法检查锚栓锚固数量应符合设计要求。 10.2.3复合型材安装位置处，隧道衬砌与复合型材之间应粘贴紧密，无空隙，结构胶有明显挤出 检查数量：抽样检查，抽样比例2%； 检验方法：现场观察和检查。 10.2.4锚栓植入深度应符合设计要求，保证锚栓不松动，螺母紧固可靠。
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检查数量：抽样检查，每40装配式复合型材组成一个检验批，抽取数量按锚栓总数量的3%0 ~5%计算，且不少于3根； 检验方法：根据锚栓规格，量测锚栓尾部露出长度，以检验锚栓植入深度。 0.2.5灌浆质量要求 检查数量：抽样检查，每40装配式复合型材组成一个检验批，抽取数量按每批装配式复合型 材不少于3福； 检验方法：探地雷达或敲击法。
10.3分部工程峻工质量验收
分部工程峻工质量验收记录应符合下列规定： a）施工现场质量管理检查记录、检验批验收记录、分部工程峻工验收记录应按GB50300的规定 执行； b）分部工程峻工应提供以下文件记录：隧道加固工程峻工图纸及相关设计文件，施工现场过程记 录文件，分部工程所含各分项工程质量验收记录，原材料、成品质量合格证明文件，中文标识 及性能检测报告等。
10.4工程峻工质量验业
工程峻工质量验收记录应符合下列规定： a）施工现场质量管理检查记录、检验批验收应记录、工程峻工验收记录应按GB50300的规定执 行； b）工程峻工验收应提供以下文件记录：加固维护专项设计、加固维护材料及配件进场检验记录表、 轨道交通隧道装配式复合型材加固主材及辅材产品质量证明文件、加固维护工程施工日志、分 部工程峻工资料、加固维护工程质量检验评定报告，
盾构法隧道结构健康度评定标准见表A.1。
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塑钢门窗安装施工组织设计附录A （资料性） 盾构法隧道结构健康度评定标准
表A.1盾构法隧道结构健康度评定标准
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表A.1盾构法隧道结构健康度评定标准（续）
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矿山法隧道主体结构、施工缝、变形缝、道床健康度评定标准
主体结构、施工缝、变形缝、道床健康度评定标
辽矿集团方大公司钢结构大跨度单层厂房施工组织设计矿山法隧道主体结构、施工缝、变形缝、道床健