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T／CES 137-2022 液态金属电池储能模组技术规范.pdf

按照8.4.3进行试验，温度管理系统温度控制偏差不超过±5°℃

a）电池管理系统应能监测电池的电相关的参数信息，至少包括各单体电池及电池组的电压、回路 电流等参数； b）电池管理系统应能对电池的荷电状态（SOC）进行实时估算； c）电池管理系统应能对电池组系统进行故障诊断，并可以根据具体故障内容进行相应的故障处 理，上报故障码、警示和保护等； d）电池管理系统应具有均衡管理功能，平衡电池组不同单体电池间的差异； e）电池管理系统应能与变流器和就地监控装置进行信息交互。

交流电源额定电压为220V或380V，直流额定电源为110V或220V。

按8.5.3.1进行试验非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工组织设计，电池管理系统与电池相连的带电部件与壳体之间的绝缘电阻值应不小

按8.5.3.1进行试验，电池管理系统

7.2.3状态参数测量误差

a） ）单体电池电压采样周期为100ms； b）单体电压测量误差≤5mV±0.5%FS： C） 电池组电压采样精度±0.5%FS； d ）电池组电流测量误差+3%FS。

按照8.5.3.2进行试验后，电池管理系统均衡电路低压侧电压不低于单体电池标称电压，高压侧电 压不低于电池组标称电压

7.2.7SOC估算误差

a） 电流测量装置：准确度不低于0.5级

b）电压表测量装置：准确度不低于0.5级，其内阻值至少为1kΩ/V； c）温度测量装置：具有适当的量程，其分度值不大于1°℃，标定准确度不低于0.5℃； d）计时器：按时、分、秒分度，准确度为±0.1%； e）尺寸测量工具：分度值不大于1mm; f) 1质量测量工具：准确度为±0.05%以上； g）功率测量工具：精度为0.1%

影响液态金属电池模组中电池一致性的主要因素是电池容量、内阻、充放电特性等因素。 测试方法主要从规定的充放电条件下的容量差异、内阻差异、库伦效率、能量效率技术指标规范液 态金属电池的一致性。

在电池运行温度下，以1IA恒流放电至终止电压时停止放电，静置5min，然后以1IsA恒流 终止电压时转恒压充电，至电流降低至0.1IsA时停止充电，静置5min。

电池在运行温度下按照8.2.1所示标准循环运行，以11A电流值与放电时间的积分计算得到电池 容量，以3个稳定循环内电池容量差异在5%以内时，即为电池容量，并确定额定容量。随机选取5个 电池，计算电池放电容量极差，得到容量差异。

电池升温至运行温度后，在静置状态时，测量并记录电池的直流内阻。随机选取5个电池，求 内阻极差，得到直流内阻差异

单体电池以标准循环运行时，在终止电压范围内，计算放电容量与充电容量的比率。 库伦效率计算公式，见公式（1)：

式中： 7 电池的库伦效率（%)； ΩD 电池的放电容量，单位为安时（A·h)； ΩC 电池的充电容量，单位为安时（A·h）。

单体电池以标准循环运行时，在终止电压范围内，计算放电能量与充电能量的比率。 能量效率计算公式，见公式（2）：

式中： 17E 电池的库伦效率（%）：

WD 电池的放电容量，单位为瓦时（W·h)； Wc 一电池的充电能量，单位为瓦时（W·h）。

8.3.1.1标准循环

在运行温度下，电池组以1IsA恒电流放电至放电终止电压时停止放电，静置5min；然后以1IsA 恒电流充电至充电终止电压时停止充电，静置5min。

8.3.1.2容量试验

在运行温度下，电池组以8.3.1.1所示标准循环运行，记录充放电过程中电池组充放电容量Cs（ 连续3次循环的充放电容量差异在5%以内时，即为电池组的实际充放电容量。

8.3.1.3功率试验

在运行温度下，电池组以8.3.1.1所示标准循环运行，记录放电过程中电池组的放电时间、放电能 量等，根据放电能量与时间的比值计算得到输出功率。当连续3次循环的输出功率差异在5%以内时， 即为电池组的实际输出功率。

8.3.1.4能量试验

8.3.1.5循环寿命测试

电池组在操作温度条件下，以8.3.1.1所示标准循环连续运行1000次；记录首次及每循环50次的 充电容量（Ah）、放电容量（Ah）、充电时间、放电时间，计算每50次循环结束后充电容量、放电容 量相对于首次循环结束时的充电容量、放电容量的容量保持率，

8.3.2安全性能试验

在运行温度下，电池组以11A恒流充电至任一单体电池电压达到单体充电终止电压的1.1倍（可 附有PTC或热熔丝保护元器件和电子保护线路）时停止充电，观察1h，记录是否有漏液、冒烟、起火 爆炸等现象（允许电池组内部安全装置及保护装置动作，此时无电流输出，允许中止试验）。

在运行温度下，电池组以1IsA恒流放电至任一单体电池电压达到0V（可附有PTC或热熔丝 器件和电子保护线路）时停止放电，观察1h，记录是否有漏液、冒烟、起火、爆炸等现象（允

安全装置及保护装置动作，此时无电流输出，允

将电池组正、负极经外部短路10min，外部线路电阻应小于5mΩ，观察1h，记录后是否有漏液、 冒烟、起火、爆炸等现象。

电池组在运行温度下运行时，设置加热装置以最大功率持续加热某一单体电池触发热失控。当该电 池表面温度比运行温度高300℃时，停止触发。当与触发对象相邻的单体电池发生热失控时，认为电池 组发生热失控扩散。热失控触发过程及结束后1h内，观察是否有起火、爆炸等现象。

8.3.2.5电气绝缘试验

在测试电压加载1min后，使用兆欧表测定电池组各个带电回路之间、各带电回路对地（金属外壳） 之间的绝缘电阻。

8.3.2.6通信接口试验

8.4温度管理系统性能试验

8.4.1首次稳定化试验

在一定的加热功率下，以小于5°℃/min的升温速率升温至电池组运行温度，待温度管理系统内部及 电池表面温度稳定后，记录所需时间，

8.4.2保温功率试验

在一定的加热功率下，以小于5℃/min的升温速率升温至电池组运行温度，记录温度管理系统内实 际温度。电池组以8.3.1.1所示标准循环运行，用功率分析仪测量电池组运行一个完成标准循环温度管 理系统的加热功率，即为保温功率。

8.4.3温度控制偏差试验

在一定的加热功率下，以小于5℃/min的升温速率升温至电池组运行温度后，保温一段时间，保温 时长应不低于4h，随机选取电池组内至少5个单体电池，记录其表面温度，算与设定运行温度的偏差 确定温度控制偏差。

8.5电池管理系统性能试验

交流电源电压：220V（±15%）或380V（±15% 直流电源电压：110V（±15%）或220V（±15%

8.5.3.1绝缘电阻

在电池管理系统与电池组相连的带电部件和壳体之间施加500V直流电压进行绝缘电阻测量。

8.5.3.2均衡电压测试试验

将电池组接入电池管理系统，通过测量并记录各节单体电池电压和电池组电压确定低压侧/高 压。

海南欣白金湾.桩基施工组织设计8.5.3.3均衡电流测试试验

将电池组中一节单体电池的电压降低到低于电池组平均电压，通过电池管理系统对其单独均衡 过均衡电路实现从电池组获取能量并转移到上述电池中。利用电流探头和示波器读取均衡电流

8.5.3.4均衡误差测试试验

在电池组中随机选取几只电池进行充放电操作，使其电压差异大于50mV，并开启电池管理系 动均衡功能，在均衡完成后，计算上述单体电池的电压极差，

8.5.3.5S0C测试试验

将电池组从SOC状态为0开始，按照8.3.1.1所示标准循环充放电5次，记录电池管理系统上报的 SOC值。SOC真值由电池测试仪实时采集的充电容量（A·h）值与电池组额定容量值（A·h）的比值计 算得到。对比电池管理系统上报的SOC值与SOC真值，计算差值AQ3.3.1.06 冲孔桩机工程安全技术交底，确定SOC误差。