标准规范下载简介：
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GB／T 42156-2023 铸造砂型3D打印设备 通用技术规范.pdf印速度和打印效率试验按附录B的规定执行
使用设备打印精度测试样件（见A.1和A.2)，通过游标卡尺或精度与其相同或更高的尺寸测量 进行测量
T／CECS 748-2020标准下载5.6铺砂均匀性试验方法
铺砂均匀性试验方法按附录C执行
5.8混砂均匀性试验方法
5.9.1空运转试验条件
5.9.1.1设备应在下列规定的环境条件进行空运转试验： 环境温度18℃～28℃； 环境相对湿度20%～60%； 粉尘浓度小于0.5mg/m。 5.9.1.2空运转试验应在精度检验合格后进行。
5.9.2.1分别控制设备的运动机构移动至最大行程位置，然后返回至初始位置，观察设备运行状态，至 少重复5次试验。 5.9.2.2分别控制设备的打印头和成形平台运动至原点、最大行程及最大行程的1/4、2/4、3/4的位 置，测量运动机构的定位精度和重复定位精度，至少重复5次试验。 5.9.2.3控制设备自动运行，在运行过程中启动急停按钮，观察设备是否立即停止运行，至少重复3次 试验。 5.9.2.4控制设备自动运行，在运行过程中打开保护罩或检修口，观察设备是否立即停止运行，至少重 复3次试验。 5.9.2.5控制设备自动运行，在运行过程中关闭电源并立即重新供电，重新供电后，手动操作能否实现 关键部件复位或继续打印功能，至少重复2次试验。
5.9.2.1分别控制设备的运动机构移动至最大行程位置，然后返回至初始位置，观察设备运行状态，至 少重复5次试验。 5.9.2.2分别控制设备的打印头和成形平台运动至原点、最大行程及最大行程的1/4、2/4、3/4的位 置，测量运动机构的定位精度和重复定位精度，至少重复5次试验。 5.9.2.3控制设备自动运行，在运行过程中启动急停按钮，观察设备是否立即停止运行，至少重复3次 试验。 5.9.2.4控制设备自动运行，在运行过程中打开保护罩或检修口，观察设备是否立即停止运行，至少重 复3次试验。 5.9.2.5控制设备自动运行，在运行过程中关闭电源并立即重新供电，重新供电后，手动操作能否实现 关键部件复位或继续打印功能，至少重复2次试验。
5.9.3连续运行试验
5.9.3.1连续空运转时间不应小于4h。 5.9.3.2空运转连续试验中应确认是否符合4.10.1～4.10.5的要求。 5.9.3.3控制设备自动运行，在运行过程中观察设备各部件的运行状态，并按GB/T25371规定的程序 检测设备运行噪声。 5.9.3.4设备运转过程中如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除后，应重新开始试验，
5.9.3.1连续空运转时间不应小于4h。 5.9.3.2空运转连续试验中应确认是否符合4.10.1～4.10.5的要求。 5.9.3.3控制设备自动运行，在运行过程中观察设备各部件的运行状态，并按GB/T25371规 检测设备运行噪声。 5.9.3.4设备运转过程中如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除后，应重新开始试验，
5.10.2连续负荷运转试验
5.10.2.1负荷运转试验连续无故障运行时间不应少于3个成形周期或72h。 5.10.2.2连续负荷运转中应确认是否符合4.11.2～4.11.5的要求，
5.10.2.1负荷运转试验连续无故障运行时间不应少于3个成形周期或72h。 5.10.2.2连续负荷运转中应确认是否符合4.11.2～4.11.5的要求，
5.10.2.3 2 连续负荷运转试验过程中如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除后，应重新开始 试验。 5.10.2.4 负荷运转试验结束后，将试验的测试样件清理后取出，按照本文件给出的试验方法对打印精 度、砂型力学性能等进行检测
5.10.2.3 2 连续负荷运转试验过程中如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除后，应重新开始 试验。 5.10.2.4 负荷运转试验结束后，将试验的测试样件清理后取出，按照本文件给出的试验方法对打印精 度、砂型力学性能等进行检测
6.1.1 每台设备应经制造厂商进行出厂检验合格后，并附有产品合格证明书方可出厂， 6.1.2 如无特别协议规定，出厂前应按4.1、4.8、4.9的规定进行检验，所检项目应全部合格。
6.2.1有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品试制、鉴定或老产品转厂后的生产试制； b）已定型的产品，如设计、关键部件、关键工艺等有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2.2当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。 6.2.3型式检验应对第4章规定的所有项目进行检验，所检项目应全部合格。
标志、包装、运输和贮存
7.1.1设备上应标有铭牌，标识的信息应包含以下内容
7.1.1设备上应标有铭牌，标识的信息应包含以下内容：
7.1.2包装箱外表面的包
7.2.1 设备的包装应按照GB/T4879和GB/T5048的要求进行防锈、防潮包装。 7.2.2 包装箱内应有下列文件：
产品合格证明书； 使用、维护说明书； 随机备件、附件、工具； 装箱清单。
GB/T 42156—2023
运输、装卸时，应按照包装箱上的包装标志执行，如竖立放置、禁正堆叠等，并有隔离潮 措施。
贮存应采用防潮、防锈措
鼓型测试件用于中小型设备（最大单边打印尺寸≤1000mm)打印砂型精度的测量。 鼓型测试件由鼓型试块和基板组成（见图A.1)，试块尺寸如下： 鼓型试块，球壳外径200mm，球壳内径6180mm，筋厚5mm，柱芯40mm，高120mn 基板，长宽为打印机最大成形尺寸，厚50mm。
复合测试件用于大型设备（最大单边打印尺寸>1000mm)打印砂型精度的测量。 2 复合测试件宜包含吊耳、几何体和基板典型结构，具体如下： 基板，最大单边长度大于1000mm，厚度根据设备的成形能力调整； 几何体，基板四周如图A.2所示，沿X和Y方向分别布置半球型，半凹球型，长方体，三棱柱等 几何体，尺寸根据设备的成形能力调整； 一吊耳，可在基板两侧安置便于转运的吊耳，尺寸由转运设备确定。 示例见图A.2
A.3.1“8”字形抗拉试块和圆柱形抗压试块用于测试砂型的铸造工艺性能。 A.3.2“8”字形抗拉试块和圆柱形抗压试块尺寸见图A.3和图A.4。
A.3.1“8”字形抗拉试块和圆柱形抗压试块用于测试砂型的铸造工艺性能。
图A.2 复合型测试件示意图
图A.3 “8”字形标准试样
图A.4圆柱形标准试块
设备打印速度及打印效率试验方法
试验应在设备制造商推荐的测试环境条件下进行，如果没有规定，按以下环境条件进行： 环境温度18°C～28℃； 环境相对湿度20%～60%； 粉尘浓度小于0.5mg/m3
B.2.1黏结剂及配套固化剂
B.2.1.1 试验用黏结剂及配套固化剂（以下简称“液料”）应在设备制造商提供的液料清单中选择。 B.2.1.2若设备可适用多种液料，可选择任意一组液料进行测试。 B.2.1.3具有腐蚀性的液料在试验中应防止皮肤直接接触。 B.2.1.4液料应存储于防腐蚀的容器中，储存在阴凉、避免阳光直射的地方，
.2.1 11 试验用铸造用砂应在设备制造商提供的清单中选择，或根据设备在制造商提供的粒度范围 分布进行购置。 2.2 2 若进行仲裁试验应使用GB/T25138中规定的标准砂。 2.3铸造用砂应密封，存储在干燥通风的环境
B.3.1试验用的三维模型或图纸应由委托方提供或选择。 B.3.2若进行仲裁试验应使用A.1或A.2描述的测试件进行
B.3.1试验用的三维模型或图纸应由委托方提供或选择。
B.4.1将测试样件的三维数字模型导入设备，并记录切片层数n（单位：层，精确到1层）。 B.4.2操作设备开启打印的同时启动计时器开始计时。 B.4.3当设备完成最后一层打印任务时，停止计时器并记录时间t（单位：s，精确到1s)。 B.4.4将测试样件从打印设备中取出，并将打印设备恢复至待打印状态。 B.4.5使用长度测量器具，分别在X、Y、Z方向均匀地选取至少5个位置，测量测试样件的尺寸并记录 （单位：mm，精确到0.01mm），根据成形范围的几何形状和切片层数计算成形面积S和层厚H并 记录。 B.4.6重复B.4.2～B.4.5，试验并记录共3组数据，t、S、H取平均值作为结果值。 B.4.7根据B.5.1计算三次打印时间的一致性，如果一致性在土5%之内，结束试验，否则重复B.4.2～ B.4.5。
B.4.1将测试样件的三维数字模型导人设备，并记录切片层数n（单位：层，精确到1层）。 B.4.2操作设备开启打印的同时启动计时器开始计时。 B.4.3当设备完成最后一层打印任务时，停止计时器并记录时间t（单位：s，精确到1s)。 B.4.4将测试样件从打印设备中取出，并将打印设备恢复至待打印状态。 B.4.5使用长度测量器具，分别在X、Y、Z方向均匀地选取至少5个位置，测量测试样件的尺寸并记录 （单位：mm，精确到0.01mm），根据成形范围的几何形状和切片层数计算成形面积S和层厚H并 记录。 B.4.6重复B.4.2～B.4.5，试验并记录共3组数据，t、S、H取平均值作为结果值。 B.4.7根据B.5.1计算三次打印时间的一致性，如果一致性在土5%之内，结束试验，否则重复B.4.2～ B.4.5。
3.5.1数据一致性判断
测试数据的一致性c按式（B.1)计算：
B.5.2打印速度计算
速度按式（B.2）进行计算
打印速度，单位为秒每层(s/层)； 切片层数，单位为层； 平均打印时间，单位为秒（s）
B.5.3打印效率计算
打印效率按式（B.3）进行计算：
式中： 打印效率，单位为升每小时(L/h)； 平均成形尺寸，单位为平方毫米（mm²）； H 平均层厚，单位为毫米每层（mm/层）； 切片层数，单位为层； 平均打印时间，单位为秒(s）。
附录C （规范性） 铺砂均匀性测试方法
铺砂器的铺砂均匀性：在本文件规定的条件下，铺砂器长度方向任意1000mm（铺砂器长度小于 1000mm的按照实际长度测量）的不同位置的铺砂均匀性
若无特别要求应在下列规定的工作环境条件范围内运转设备进行测试： 环境温度18℃～28℃； 环境相对湿度20%~60%； 粉尘浓度小于0.5mg/m
试验仪器应包括以下仪器： 电子秤； b） 铸造砂型3D打印设备及原辅材料
TB／T 3204-2018 铁路专用应急通信系统技术条件试验仪器应包括以下仪器： a） 电子秤； b） 铸造砂型3D打印设备及原辅材料。
现场打印铺砂均匀测试试块，试块尺寸根据随机
准备好原材料，并将设备调整至待打印状态。 按照正常打印方式打印等间距摆放的试块，试块摆放见图C.1。 将试块按1，2，"，n（n≥10)依次进行编号，完成三次试块打印，称取自重，求取平均值并依次 已录为W，W，"，W。
W 试块的平均值，单位为克(g)； W，W。，…",W。一一每一个试块的质量，单位为克（g)； 试块数量，单位为个。 铺砂器的铺砂均匀性。（以质量分数表示）按式（C.2）
技术交底--(精选)--市政交底--(3套)砂器的铺砂均匀性检测
测试报告中应包括以下信息： 测试设备型号； 原辅材料牌号； 结果及其表示； 采用的采样、检验方法； 测定中发现的异常现象； 试验日期、试验时间、操作人员； 对结果可能已产生影响的本文件中未作规定的各种操作或任选的操作，
1 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、儿何公差与机械加工余量 2] GB/T14896.7一2015特种加工机床术语第7部分：增材制造机床 3] GB/T25370一2020铸造机械术语 47 GB/T35351一2017增材制造术语