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DB42／T 1971-2023 同步注浆用干混砂浆应用技术规程.pdf8.1.1进场的同步注浆材料应提交产品合格证、检验报告等质量证明文件。 8.1.2同步注浆材料检验项目应符合表1的规定，对于选检项目根据供需双方协议商定，注浆材料性 能应符合表1规定。 8.1.3同一生产单位，同一批次，同一型号的进场的同步注浆材料，每2000t注浆料为一批，不足2000 t时亦按一批计。每批至少取两组试样，一组进行检验，一组密封保存，以便进行质量复检。
2.1同步注浆质量检验应符合GB50446的有关规定。 2.2同步注浆施工结束后，对注浆量不足和注浆效果为达到预期的情况，应进行二次注浆， 2.3同步注浆施工结束3d后，采用无损检测或分析注浆过程记录对注浆填充密实情况进行检 存在争议时，应结合钻芯法进行综合评价。
同步注浆质量检验应符合GB50446的有关规定。 同步注浆施工结束后，对注浆量不足和注浆效果为达到预期的情况，应进行二次注浆。 同步注浆施工结束3d后，采用无损检测或分析注浆过程记录对注浆填充密实情况进行检测验 争议时大酒店地下二层、地上二十五层安装施工组织设计方案，应结合钻芯法进行综合评价。
DB42/T1971 2023
附录A （规范性） 水陆强度比试验方法
本方法适用于同步注浆材料抗水分散性能的测试，实验室温度应控制在20℃士2℃，相对 50%
试验仪器设备应符合下列规定： a） 1 应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试模，试模材质应符合JG237的规定，试模应拼 接牢固，振捣时不应变形。 水箱高度不小于150mm，长、宽尺寸宜满足能够容纳试模的要求，水温保持在20℃土3℃。 C） 1 漏斗下口端面应为平面，尺寸宜满足以下要求：漏斗下口内径25mm，管高80mm，漏斗高260mm。
A.3同步注浆材料水下成型与养护
同步注浆材料水下成型与养护应按下列步骤进行： a）将试模放人水箱，向水箱中注入水，超出试模上表面的水面高度不应小于10mm。 b）同步注浆材料试样的制备应符合JGJ/T70的有关规定。 C） ）手持漏斗应保持漏斗下口端面高于水面10mm～20mm,向漏斗持续倒人注浆浆液，同时将漏斗 缓慢插人试模底面，漏斗下口端面应紧贴试模内底面，缓慢上提漏斗应使浆液填充满试模，此 过程应在30s内完成。 d） 应按a）~c）骤依次填充剩余试模，完成水下试件的成型。 e) 1 成型完毕后，应及时将漏斗抽离水面，并将试模从水中取出，静置5min～10min，使注浆材料 浆体上附着水流出。 f） 用木锤轻敲试模的两个侧面以促进排水，抹平试件表面后，应将试模放回水中养护。 g）带模养护3d后拆模，拆模后应将试块继续放人水中养护，养护全过程的水温应为20℃土3℃， 养护至28d龄期后，进行试验。 空气中同步注浆材料的成型与养护试验应符合JGJ/T70的规定。 干混砂浆同步注浆材料抗压强度试验应按JGJ/T70的立方体抗压强度试验进行。 水陆强度比应按下式（A.1）计算：
式中： S 水陆强度比(%)，精确至0.1； S 水中成型试件的28d抗压强度(MPa)； 了 空气中成型试件的28d抗压强度（MPa)
DB42/T 1971—2023
未用行生式水泥放砂揽行机进行揽行，揽杆前用潮湿干净的布擦抵揽行钠和揽行叶 益温度保付仕 (20±5)℃。 B.2将2000g注浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌合用水，按照水泥胶砂搅 拌机的固定程序搅拌240s结束。若生产厂家对产品有具体搅拌要求，应按照其要求进行搅拌。 B.3预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的 注浆材料迅速倒满截锥圆模，浆体与截锥圆模上口平齐，并用小刀进行刮平。截锥圆模应符合GB/T2419 的规定，尺寸为下口内径100mm+0.5mm，上口内径70mm+0.5mm，高60mm+0.5mm，玻璃板尺寸不小于 500mmx500mm，并放置在水平试验台上。 B.4缓缓垂直提起截锥圆模，注浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散 直径及与垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度值，测试结果精确到1mml。 B.5流动度值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在6min内完成
DB42/T 197 2023
方法适用于同步注浆用于干混砂浆浆液压力泌水
试验条件为温度（20士2)℃，相对湿度（50士5）%
C.3.1滤矢量应符合SY/T5377中低温型压力和主要结构参数的规定。仪器示意图如图C.1所示。 C.3.2电子天平：量程应为5kg，感量应为0.5g。 C.3.3计时器：秒表
C.4.1仪器应安放在稳固，水平面的台面上。 C.4.2按要求装好滤矢量杯的橡胶垫图，滤网、滤纸。 C.4.3称取装好后滤矢量杯的质量（m）。 C.4.4将同步注浆用干混砂浆浆液装入滤矢量杯内，至滤矢量杯内的刻度线为止，稍作刮平 C.4.5称取装好后滤矢量杯的质量（m）。
DB42/T1971 202
C.4.6滤矢量杯按要求装上滤矢量仪，并固定密封，下部放上量筒或量杯，用打气筒对其进行加压至 0.3MPa，同时开始计时，保持压力不变，至7.5min结束，卸压后取下滤矢量杯，称取量筒或量杯中水 的质量（m）
同步注浆用于干混砂浆浆液压力泌水率R由试（C.1）进行计算，计算结果数值精确到0.1%。
式中： 同步注浆用干混砂浆浆液压力泌水率，%； 滤矢量杯的质量，单位为克（g）； 滤矢量杯和同步注浆用于干混砂浆浆液的质量，单位为（g） 压力泌水的质量。单位为克（g）。
DB42/T1971 202
试验条件为温度（20士2）℃冀钢筋混凝土板式楼梯.pdf，相对湿度（50士5）%
D.2.1量简：容量250ml，精度不低于2ml。 D.2.2游标卡尺：量程不小于200mm，精度不小于0.02mm D.2.3钢板尺。
1 量简：容量250ml，精度不低于2ml。 游标卡尺：量程不小于200mm,精度不小于0 3 钢板尺。
附录D （规范性） 王混砂浆固结率测试方法
D.3.1将量筒置于水平且无振动干扰的平台上，用游标尺测量量筒内壁高度h，精确到0.1mml。 D.3.2将拌和好的砂浆平稳地注入250ml量筒中，使砂浆表面与250ml刻度持平。 D.3.3将钢板尺水平放置于量筒顶部作为标尺，用游标卡尺测量量筒中砂浆表面至标尺的高度h，精 确到0.1mm。测量完毕后，用保鲜膜将量筒密封。 D.3.424h后，拆去保鲜膜，再次将钢板尺水平放置于量筒顶部作为标尺，用游标卡尺测量此时砂浆固 化体的表面至标尺的高度h，精确到0.1ml。
D.4.1砂浆初始体积Vo计算按式（D.1)：
式中： 砂浆固结率，%； Vo 砂浆初始体积，单位为mm； 2 24h后砂浆固化体积，单位为mm； 计算结果精确至0.1%。
式中： 砂浆固结率，%； Vo 砂浆初始体积GB50270-2010标准下载，单位为mm； 2 24h后砂浆固化体积，单位为mm； 计算结果精确至0.1%。
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