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DB11T 2081-2023 道路工程混凝土结构表层渗透防护技术规范.pdfb）硅烷浸渍防护双层体系由修复层和硅烷浸渍层组成（见图5）
图4硅烷浸渍单层防护体系
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d）在雨、雾、雪、风力大于4级、空气相对湿度大于85%或较大灰尘的条件下，不应施工。 7.1.5因特殊天气暂停施工时，应对半成品采取覆盖保护措施。 7.1.6施工前应在实体构件上进行试验段施工，试验面积不宜小于20m
2.1应根据工程情况、涂覆要求、基面条件、施工平台和施工设备等制定专项施工方案，专项 案应包括安全技术措施和应急预案。 2.2 2应对施工设备以及用具进行检查某省电力公司城网改造招标工程施工组织设计，确保满足使用要求和安全要求。
a）材料配比； b）单位面积材料用量； c）设备种类及参数设置； d）工艺流程。 7.3.2试验段检验结果应符合设计及规范要求，
7.4.1裸露的钢筋应按照GB50204的相关规定进行除锈、防锈处理。 7.4.2对于有裂缝的基面，应按照GB50367和GB50550的相关规定进行处治。 7.4.3处理后的混凝土结构基面应平整牢固、不掉粉、不起砂、不空鼓、无灰尘、无浮浆、无油迹 无霉点、无盐类析出物、无苔藓及其他松散附着物。
7.4.1裸露的钢筋应按照GB50204的相关规定进行除锈、防锈处理。
7.5环氧渗透防护体系施工
.5.1渗透防护层施工
7.5.1.1基面处理好的混凝土结构宜在7d内进行环氧渗透防护层施工。 7.5.1.2应根据施工环境温度，选用常温型或低温型环氧渗透固结剂。 7.5.1.3环氧渗透固结剂的涂覆可采用人工辊涂或机械喷涂，相关设备及工艺参数应通过试验段确定 应严格控制用量不低于设计要求用量。 7.5.1.4环氧渗透固结剂的涂覆宜按两道工序实施：第一道渗透固结，第二道成膜保护。每一道宜分 多遍涂刷，直至达到设计的单位面积用量，具体涂覆遍数应在试验段试验时确定。 7.5.1.5第一道和第二道施工环氧渗透固结剂涂覆的时间间隔不宜少于12h。第二道施工前，应避免 第一道涂层淋雨、浸水或接触其他腐蚀介质，防止造成涂膜损伤。 7.5.1.6每一道分遍的时间间隔不宜短于30min且不宜超过4h，每遍涂刷用量以不流挂为宜。 7.5.1.7环氧渗透固结剂应涂覆均匀，不应出现漏涂、裂纹、气泡、积液、流挂等现象。 7.5.1.8施工后表面不粘手表示固化完成，用滴管滴水珠在表面，不吸不化，接触角小于90”，表示 封闭完成。
5.1.9 渗透防护层干膜厚度宜控制在40~60口m， 不应大于100口m。
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7.5.2修补找平层施工
7.5.2.1当混凝土结构表面有孔洞、凹面、剥落、露筋、错台或模板缝等缺陷时，宜采用环氧修补砂 胶进行修补。 7.5.2.2环氧渗透固结剂固化完成后，方能进行环氧修补砂胶修补施工。 7.5.2.3环氧修补砂胶的施工宜采用人工涂抹。 7.5.2.4缺陷修补时，环氧修补砂胶单次一层涂抹厚度不宜超过20mm，超过该厚度时应分层施工，每 层施工间隔不宜少于12h，应待下层环氧修补砂胶初凝后再施工。 7.5.2.5混凝土结构表面缺陷较轻微时，环氧修补砂胶中可不掺加干粉填料。 7.5.2.6环氧修补砂胶固化期间应防止水浸、粉尘污染及硬物撞击
7.5.3纤维修复层施工
7.5.3.1在待修复部位辊涂纤维黏贴胶，用量应控制在600g/㎡"～900g/m²，宜分多次辊涂。 7.5.3.2纤维布与混凝土结构应贴合紧密，纤维布每边应超出裂缝四周不少于200mm，纤维布搭接长 度宜为50mm～100mm。 7.5.3.3在纤维布粘贴完成后应再次辊涂纤维黏贴胶，使其充分浸润。 7.5.3.4纤维黏贴胶施工应辊涂均匀，表面光滑平整。 7.5.3.5纤维黏贴胶固化期间要防止水浸、粉尘污染及硬物撞击。
7.5.4耐久防护层施工
7.5.4.1表面保护漆施工可采用人工辊涂、刷涂或机械喷涂。 7.5.4.2机械喷涂设备宜使用无气喷涂设备。 7.5.4.3相关设备及工艺参数应通过试验段试验确定，应严格控制用量不低于设计用量。 7.5.4.4采用无气喷涂设备进行施工时，宜分两遍进行喷涂。 7.5.4.5喷涂应均匀，不应有露底现象。若喷涂厚度不足或发生漏喷，应进行补喷；对难以喷涂的部 位，可采用刷涂或辊涂进行补涂。 7.5.4.6涂覆完成后，7d内不应与酸、碱等腐蚀性材料直接接触，避免造成涂膜损伤。 7.5.4.7表面保护漆干膜厚度不应小于60口m。
7.6硅烷浸渍防护体系施工
7.6.1硅烷浸渍时不应采用溶剂或其他液体稀释硅烷材料。 7.6.2硅烷浸渍宜使用低压不间断循环泵送设备喷涂，浸渍面积较小时，可采用辊涂或刷涂。 7.6.3硅烷浸渍施工浸渍涂敷遍数、每遍硅烷材料用量应根据试验段结果、构件类型、涂装面积、涂 装方式等确定。 7.6.4硅烷浸渍施工时，被涂敷面应至少保持5s表湿状态。 7.6.5硅烷浸渍侧立面施工时，应自最低处向上施工。 7.6.6硅烷浸渍施工时，应严格控制用量，保证其不低于设计要求，同时应考虑施工损耗。 7.6.7如突遇大风导致硅烷过快吹干，表面有白色残留物，应及时清洁后进行补涂。 7.6.8硅烷浸渍后应避免暴晒和雨淋，宜使用适当材料围挡或塑料薄膜覆盖，保护时间不应少于6h。
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7.6.9混凝土结构硅烷浸渍后产生的损伤部位，应在使用无收缩水泥基材料修补完成14d后进行硅烷 浸渍修复。 7.6.10硅烷浸渍应避免与橡胶支座、沥青材料和接口密封件等接触，
渗透防护体系起泡、粉化、龟裂、剥落和渗水现 浸渍体系有水印迹现象应及时修复。
B.1 质量检验分为进场材料抽检和施工质量验收。 8.2 1 应按本文件5.1和5.2规定的所有项目要求材料供应商提供第三方检验报告 8.3 每批材料进场应检查产品出厂合格证。 8.4 进场材料抽检批次应符合表11的规定，数量不足1个批次的应按1个批次计
表11材料性能检验批次
8.5进场材料抽检项目应符合表12的规定。
表12进场材料抽检项目
表12进场材料抽检项目（续）
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表13 环氧渗透防护体系施工质量验收项目
8.8硅烷浸渍防护体系的施工质量验收项目应符合表14的规定。在工程不宜钻芯取样检测时非招标方式采购代理服务规范2018.7.1实施全文.pdf，可采用 符合相关规范要求的无损检测方法。
硅烷浸渍防护体系的施工质量验收项目应符合表14的规定。在工程不宜钻芯取样检测时，可采 相关规范要求的无损检测方法。
表14硅烷浸渍防护体系施工质量验收项目
a）当混凝土结构表面涂覆面积不大于10000m²时，宜每5000m²为一检验批，不足5000m²为一个 验批； b）当涂覆面积大于10000m时，宜每10000m为一检验批，不足10000m为一个检验批。 8.10工程验收时应提交下列资料： a）设计文件（包括变更设计文件）； b）材料第三方检验报告、产品合格证、进场抽检报告、进场验收记录和质量检验文件； c）施工记录（包括施工过程中对重大技术问题和其他质量检验问题处理记录）； d）补修和返工记录：
2001浙J38：室内隔断.pdfe) 过程检验和最终检验资料； f） 其他相关资料
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