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JGJ 254-2011 建筑施工竹脚手架安全技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf

采用钢索或合成纤维等材料制作的具有抗拉、抗冲击、 柔韧轻软等性能的多股绳索。

d—杆件直径、外径； H——脚手架搭设高度； h一 —步距； hw 连墙点竖距； L 脚手架长度； La 立杆纵距； Lib 立杆横距； Lo 计算跨度； Lw 连墙点横距

塑胶跑道技术交底一地基承载力设计值 地基承载力标准值

3.0.1在竹脚手架搭设和拆除前，应根据本规范的规定对竹脚 手架进行设计，并应编制专项施工方案。专项施工方案应包括下 列内容： 1工程概况、设计依据、搭设条件、搭设方案设计。 2脚手架搭设的施工图，且应包括以下各类图纸： 1）架体的平面、立面、剖面图； 2）连墙件的布置图； 3）转角、门洞口的构造； 4）斜道布置及构造图； 5）主要节点构造图。 3基础做法及要求。 4架体搭设和拆除的程序和方法。 5季节性施工措施。 6质量保证措施。 7 架体搭设、使用、拆除的安全技术措施。 8应急预案。 B.0.2严禁搭设单排竹脚手架。双排竹脚手架的搭设高度不得 超过24m，满堂架搭设高度不得超过15m。 3.0.3竹脚手架使用地区10年一遇的基本风压大于0.50kN/m² 的，应对竹脚手架采取必要的加固措施， B.0.4竹脚手架作业层上的施工均布荷载标准值应符合表

表3.0.4施工均布荷载标准值

3.0.5在两纵向立杆间的同一跨度内，用于结构施工的竹脚手 架沿竖直方向同时作业不得超过1层；用于装饰施工的竹脚手架 沿竖直方向同时作业不得超过2层。

3.0.6竹脚手架构件的挠度控制值应符合表3.0.6的短

表3.0.6构件挠度控制值

3.0.7竹脚手架的地基处理应按本规范第5.1.4条执行。 3.0.8竹脚手架的基础、整体构造和连墙件，应进行必要的设 计和验算。 3.0.9连墙件应结合建筑物或构筑物的结构确定其使用材料， 连接方法和设置位置。 3.0.10竹脚手架的门洞口、通道应采取必要的加强措施和安全 防护措施。

3.0.11竹脚手架应绑扎牢固，节点应可靠连接。

3.0.12竹脚手架的使用期限不宜超过1年，否则应对杆件及节

3.0.12竹脚手架的使用期限不宜超过1年，否则应对杆件及节

点进行检查，并应按本规范第5.1.9条的绑扎要求进行加固

4.1.2各类杆件使用的竹杆直径不应小于有效直径。竹杆有效 直径应符合下列规定： 1纵向及横向水平杆不宜小于90mm；对直径为60mm~ 90mm的竹杆，应双杆合并使用； 2立杆、顶撑、斜撑、抛撑、剪刀撑和扫地杆不得小 于75mm; 3搁栅、栏杆不得小于60mm。 4.1.3主要受力杆件的使用期限不宜超过1年。

4.1.2各类杆件使用的竹杆直径不应小于有效直径。竹杆有效

竹杆的绑扎材料应采用合格的竹蔑、塑料蔑或镀锌钢丝

不得使用尼龙绳或塑料绳。竹蔑、塑料蔑的规格应符合表4.2.1 的规定。

表4.2.1竹、塑料的规格

4.2.2竹应由生长期3年以上的毛竹竹黄部分劈剖而成。竹

2 ，竹蔑应由生长期3年以上的毛竹竹黄部分劈剖而成。个 用前应置于清水中浸泡不少于12h，竹蔑应新鲜、韧性强 使用发霉、虫蛀、断腰、大节疤等竹蔑。

单根塑料的抗拉能力不得低于250N。 钢丝应采用8号或10号镀锌钢丝，不得有锈蚀或机械损 号钢丝的抗拉强度不得低于400N/mm²，10号钢丝的抗拉 不得低于450N/mm。

。8号钢丝的抗拉强度不得低于400N/mm²，10号钢丝的 度不得低于450N/mm

2.6竹杆的绑扎材料不得接

4.3.1脚手板应具有满足使用要求的平整度和整体性，并应符 合本规范附录A的要求。 4.3.2脚手板宜采用竹笆脚手板、竹串片脚手板和整竹拼制脚 手板，不得采用钢脚手板。单块竹笆脚手板和竹串片脚手板重量 不得超过250N。常用的竹脚手板构造形式应符合本规范附录A 的规定

.3.1脚手板应具有满足使用要求的平整度和整体性，并 本规范附录A的要求。

4.3.2脚手板宜采用竹笆脚手板、竹串片脚手板和整

手板，不得采用钢脚手板。单块竹笆脚手板和竹串片脚手板重量 不得超过250N。常用的竹脚手板构造形式应符合本规范附录A 的规定。

墙脚手架的安全网宜采用阻燃型安全网，其材料性能 合现行国家标准《安全网》GB5725的要求。

5.1.1竹脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，在使用时， 变形及倾斜程度应符合本规范第7.2.9条的规定。 5.1.2竹脚手架搭设前，应按本规范第7.1节的规定进行检查 验收。经检验合格的材料，应根据竹杆粗细、长短、材质、外形 等情况合理挑选和分类，堆放整齐、平稳。宜将同一类型的材料 用在相邻区域。

5.1.4竹脚手架的立杆、抛撑的地基处理应符合下列规

5.1.4竹脚手架的立杆、抛撑的地基处理应符合下列规定： 1当地基土为一、二类土时，应进行翻填、分层夯实处理： 在处理后的基础上应放置木垫板，垫板宽度不得小于200mm， 厚度不得小于50mm，并应绑扎一道扫地杆；横向扫地杆距垫板 上表面不应超过200mm，其上应绑扎纵向扫地杆； 2当地基土为三类土～五类土时，应将杆件底端理入土中， 立杆埋深不得小于200mm，抛撑埋深不得小于300mm，坑口直 径应大于杆件直径100mm，坑底应夯实并垫以木垫板，垫板不 得小于200mm×200mm×50mm；埋杆时应采用垫板卡紧，回填 土应分层夯实，并应高出周围自然地面50mm； 3当地基土为六类土～八类土或基础为混凝土时，应在杆 件底端绑扎一道扫地杆。横向扫地杆距垫板上表面不得超过

200mm，应在其上绑扎纵向扫地杆。地基土平整度不满足要求 时，应在立杆底部设置木垫板，垫板不得小于200mm×200mm ×50mm。

立杆位置线，垫板安放位置应准确，并应做好排水措施。 5.1.8底层顶撑底端的地面应夯实并设置垫板，垫板不宜小于 200mm×200mm×50mm。垫板不得叠放。其他各层顶撑不得设 置垫块。

现浇混凝土路面冬季施工方案1200mm×200mm×50mm。垫板不得叠放。其他各层顶撑不得设 置垫块。

1主节点及剪刀撑、斜杆与其他杆件相交的节点应采用对 角双斜扣绑扎，其余节点可采用单斜扣绑扎。双斜扣绑扎应符合 表5.1.9的规定；

表5.1.9 双斜扣绑扎法

杆件接长处可采用平扣绑扎法；竹绑扎时SGBZ-0102机械挖土分项工程施工工艺标准，每道绑扣

图5.1.9 ）平扣绑扎法 1—竹杆；2一绑扎材料

应采用双竹蔑缠绕4圈～6圈， 每缠绕2圈应收紧一次，两端头 应拧成辫结构掖在杆件相交处 的缝隙内，并应拉紧，拉结时 应避开节（图5.1.9)； 3三根杆件相交的主节点 处，相互接触的两杆件应分别 绑扎，不得三根杆件共同绑扎 一道绑扣；