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SY／T 7027-2022 海洋隔水管系统用钢管.pdf7.2.4夏比冲击试验
表6夏比冲击吸收能及侧膨胀值要求
7.2.5落锤撕裂试验
1 制造商应按GB/T8363的要求进行管体横向落锤撕裂试验（DWTT），每组2个试样，结 合表7的规定。试验温度－10℃，或经协议可在其他温度条件下进行试验。 2 2对于SAWL管，试样中心应距焊缝约90°处取样。
7.2.6.1硬度试验应按照GB/T4340.1的规定进行。 7.2.6.2硬度试验试块应取自所选钢管的端部，对于焊管，在每个试块中心应包含一段直焊缝。 7.2.6.3焊管硬度测试位置如图1a）所示XX污水管道穿越河道工程施工方案，SMLS管硬度测试位置如图1b）所示。 7.2.6.4钢管（焊管包括管体、焊缝和HAZ）的最大允许硬度值应视具体管线钢级而定。不同钢级的 钢管最大允许硬度值应符合表8的规定
2.6.1硬度试验应按照GB/T4340.1的规定进行。 2.6.2硬度试验试块应取自所选钢管的端部，对于焊管，在每个试块中心应包含一段直焊缝。 2.6.3焊管硬度测试位置如图1a）所示，SMLS管硬度测试位置如图1b）所示。 2.6.4钢管（焊管包括管体、焊缝和HAZ）的最大允许硬度值应视具体管线钢级而定。不同钢 网管最大允许硬度值应符合表8的规定
图1维氏硬度试验位置
表8钢管最大允许硬度值要求
7.2.7.1.1如果代表一熔炼批的两个试样的产品分析结果均不符合规定要求，则由制造商选择，或将 该熔炼批判为不合格，或对该熔炼批中剩余部分逐件进行试验以判定是否符合规定要求。如果代表 熔炼批的两个试样中只有一个试样产品分析结果不符合规定要求，则由制造商选择，或将该熔炼批判 为不合格，或在同一熔炼批中另取两个试样进行复验分析。如复验用两个试样的分析结果均符合规定 要求，则除原先取样不合格的那根钢管、钢板或钢带外，该熔炼批合格。如果复验用一个试样或两个 试样的分析结果不符合规定要求，则由制造商选择，或将该熔炼批判为不合格，或对该熔炼批中剩余 部分逐件进行试验以判定是否符合规定要求。 7.2.7.1.2逐件试验时，只需分析不合格的元素或需要测定的元素。复验分析用试样的取样位置应与 产品分析规定相同。
7.2.7.2拉伸试验
如果代表一批钢管的拉伸试样试验结果不符合规定要求，制造商可从同一批钢管中另取两根钢管 复验。如果两个复验试样的试验结果符合规定要求，则除初次取样试验不合格的那根钢管外，该批所 有钢管应判合格。如果一个或两个复验试样的试验结果不符合规定要求，制造商可选择对该批中未检 验的钢管逐根取样进行试验。复验用试样应按照与不合格试样相同的方法截取
7.2.7.3导向弯曲试验
如果一个或两个导向弯曲试样的试验结果不符合规定要求，制造商可选择从同一批钢管中另取 管，分别取样重新进行试验。如果所取试样的试验结果符合规定要求，则除初始取祥试验不合 根钢管外，该批中的所有钢管应判合格。如果任一复验试样不符合规定要求，制造商可选择对
的钢管逐根取样进行试验，制造商还可选择对检验不合格的任一根钢管进行复验，取样方法 管的同一端返切并加取两个试样，如果这些试样的试验结果符合原先的试验要求，则该根钢 格。此后不应再次返切和复验。
7.2.7.4夏比冲击试验
如果一组夏比冲击试样的试验结果不符合规定要求，制造商可选择替换本批所涉及的材料，或从 该批中另取两根钢管进行试验。如这两次试验结果符合规定要求，则除初始取样的钢管外，该批中的 所有钢管应判合格。如果这两次试验中任意一次试验结果不符合规定要求，则应对该批中的每根钢管 进行试验，以确定是否合格。
如果一组落锤撕裂试样的试验结果不符合规定要求，制造商可选择替换本批所涉及的材料，或从 该批中另取两根钢管进行试验。如这两次试验结果均符合规定要求，则除初始取样的钢管外，该批中 的所有钢管应判合格。如果这两次试验中任意一次试验结果不符合规定要求，则应对该批中的每根钢 管进行试验，以确定是否合格。
7.2.7.6硬度试验
如果代表一批钢管的硬度试样试验结果不符合规定要求，制造商可从同一批钢管中另取两根 验。如果两个复验试样的试验结果符合规定要求，则除初次取样试验不合格的那根钢管外，该 钢管应判合格。如果一个或两个复验试样的试验结果不符合规定要求，制造商可选择对该批中 金的钢管逐根取样进行试验。复验试样取样方式应与不符合最低要求的试样取样方式相同。
7.2.8CTOD试验
7.2.8.1裂纹尖端张开位移（CTOD）试验应按照GB/T21143、ASTME1290或GB/T28896的要求 进行。有争议时，应按照GB/T21143的要求进行。 7.2.8.2试样缺口分别位于钢管的焊缝中心线、HAZ及母材上（距焊缝90°管体横向）进行。焊缝 中心线、HAZ及母材上的CTOD值应大于或等于0.20mm，试验温度0C，或经协议可在其他温度条 件下进行试验。
7.3.1应变时效试样取样位置
应变时效试样取样位置与非时效试样相同。
应变时效试样取样位置与非时效试样相同。
7.3.2应变时效条件
钢管管体样品分别在无预应变和2%预拉伸应变（标距内总应变）条件下，经过250℃土5℃保温 1h时效处理后，进行7.3.3的所有试验。所有试样应在纵向方向进行应变。 人工时效应按照附录A的规定进行
7.3.3应变时效后的力学性能试验
3.3.1纵向拉伸试验取3个试样，并提供拉伸全曲线，全曲线应显示位移和力的关系。 3.3.2 2纵向夏比V型缺口冲击试验，提交断口剪切面积百分数和夏比冲击吸收能。试验温
议可在其他温度条件下
7.3.4应变时效后的试验结果处理
在7.3.3中的应变时效试验结果只作为信息进行报告
7.4.1静水压试验要求
7.4.1.1每一根钢管应由制造商按照GB/T9711一2017的规定进行静水压试验。 7.4.1.2试验压力应不低于7.4.3的规定，所有尺寸的SMLS管和D>457mm的SAWL管保压时间 不应少于10s，D≤457mm的SAWL管保压时间应不少于5s。 7.4.1.3试验过程中整个焊缝或管体无泄漏，试验后目视无形状的变化和管壁鼓起为合格。静水压试 验不合格的钢管应被拒收。在更高的试验压力下，其结果可作为验收参考。静水压试验的相关计算应 提交购方审核并批准，以验证其所提议的试验设备能够达到要求的试验压力。静水压试验的计算宜考 虑管帽的影响 7.4.1.4静水压试验记录或记录曲线应供购方检验人员在制造厂内检查。
7.4.2静水压试验机的校验
静水压试验机压力测量装置在每次使用前四个月内应采用静重压力校准器或等效设备校准， 经 制造商协商，可选用高于要求的压力进行试验。
3.1 钢管两端采用内外径向密封时，静水压试验压力p应按照公式（2）计算，结果应圆整到 的0.1MPa
?D 环向应力，单位为兆帕（MPa)，其数值等于钢管的规定最小屈服强度的百分数，见表9； 规定壁厚，单位为毫米（mm）； D 规定外径，单位为毫米（mm）
表9确定S的规定最小屈服强度的百分数
试验压力不宜超过20.5MPa。 对于D≤406.4mm，试验压力不宜超过50.0MPa；对于D>406.4mm，试验压力不宜超过25.0MPa。
.2如果压力试验包括产生纵向压应力的端部密封工作油缸，则以兆帕表示的静水压试验压力 用公式（3）计算确定，结果圆整至最接近的0.1MPa，只要所要求的试验压力产生的环向应力 定最小屈服强度的90%
项目及频次应符合表10
所有钢管的壁厚应符合表11的规定。壁厚测量应采用机械卡尺或经适当校准、具有相应精度的 NDT装置。测量的结果应圆整到0.01mm。有争议时，应以机械卡尺测量结果为准。 同一截面上壁厚不均度不大于壁厚偏差的80%。
8.4.1钢管长度按照订货合同交货。 8.4.2一般要求钢管的长度为10.0m～12.2m。购方有特殊要求时，应按照协议要求执行
8.4.1钢管长度按照订货合同交货。
表11壁厚及允许偏差
钢管应逐根进行称重。
钢管质量应符合计算质量，并且符合8.6.4相应偏差要求。
8.6.3钢管计算质量
DB5329T 79.1-2021 洱海流域河湖底泥综合利用 第1部分：处置厂建设及管理.pdf钢管计算质量按公式（4）确定：
D、1 钢管规定外径和壁厚，单位为毫米（
根钢管的质量不应超过按公式（4）计算质量的
8.7焊缝几何尺寸偏差
DB31／T 540.7-2014标准下载钢管焊缝两侧钢板的径向错位不应大于1.5ml
钢管在距管端150mm范围内，内焊缝应磨平，修磨后焊缝剩余高度应在0mm～0.5mm的范围 内。钢管其余部位的内外焊缝余高不应超过3mm，焊缝余高超高部分允许修磨。