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GB∕T 21839-2008 预应力混凝土用钢材试验方法.pdf10.3.3长度的测量装置（引伸计）
5.5 加载表直 加载装置应对试样平稳加载而不能有振荡。在试验过程中，随着试样中力的减少，加载装置应使 的长度（L十△Lo）保持在10.4.5中规定的范围内。
在试验前，试样应至少在松弛试验室内放置24h。 试样应用试验夹具夹紧高层商服公寓楼工程施工组织设计.doc，以保证试样在加载和试验期间不产生任何滑动。
10.4.2.1在整个试验过程中，力的施加应平稳，无振荡。 10.4.2.2前20%F。可按需要加载。从20%F。～80%F。应连续加载或者分为三个或多个均匀阶段 或以均匀的速率加载，并在6min内完成。当达到80%F。后，80%F。～100%F。的过程应连续加载， 并在2min内完成。 10.4.2.3当达到初始载荷F。时，力值应在2min内保持恒定，2min后，应立即建立并记录to。其后 对力的任何调整只能用于保证Lo十△L。保持恒定。 10.4.2.4加载过程如图3所示。
图3松弛试验中力的施加
产品标准的规定。F。的测定值应符合表2规定
10.4.4试验过程中的力
10.4.4试验过程中的力
试验室的温度及试样的温度应保持在20℃士2℃
10.4.7力值记录频率
表3记录力的标准时间
试验的时间应不少于120h。 注1：通常试验时间为120h或1000h。 注2：1000h(大于1000h)的应力松弛值可以用不少于120h的松弛试验值进行外推，但应提供充分证据证明外推 1000h(大于1000h)的松弛值与实测1000h(大于1000h)的松弛值相当，在这种情况下，试验报告中应注 明外推方法。 目前的外推方法按照公式：logp=Alogt十B 式中，p代表松弛率，通常以%表示，时间t以h表示
疲劳试验是在弹性变形的范围内，使试样承受一个呈固定频率正弦曲线交替变动的轴向拉力。试 验一直进行到试样损坏为止，或者根据规定负荷使试验一直达到相关产品标准规定的次数为止，
11.2.1试样应符合第4章规定。
11.2.1试样应符合第4章规定。 11.2.2试样的自由长度应符合表4规定。 11.2.3夹具间的试样的自由长度部分不应承受任何形式的处理。
疲劳试验机应定期校准，精度等级至少应为士1%，试验机应能够保持加载（F）误差范围应在规定
直的土2%之内，应力范围（F）应保持在规定值的
试样应按轴向受力方向夹持在试验机中，使试样上不受弯曲。对于钢绞线来说，最重要的是保持所 有钢丝受力均匀。
11.4.2循环力和频率的稳定性
试样应当在稳定的最大力（Fu）、应力范围（F.)和频率（f)下进行。整个试验过程中循 出现停顿。然而，当试验出现意外中断时可允许继续试验。任何中断应在试验报告中注明。
11.4.3循环次数的记录
11.4.3循环次数的记
应力循环次数应当从第一个完整的循环开始记录
试验中，载荷循环的频率应保持稳定，在一系列试验中应保持同一频率。试验频率应： a） 对钢丝和钢棒，循环频率不超过120Hz。 b）对钢绞线，循环频率不超过20Hz。
试样温度在整个试验过程中不应超过40℃。除非另有要求，试验室环境温度应保持在10℃～3 围内。对于在可控制条件下完成试验，试验室温度应为23℃土5℃
当试样发生损坏或钢绞线中一根或多根钢丝发生断裂时试验应终止，或未发生损坏且达 准规定的循环次数时试验应终止。
11.4.7试验的有效性
如果试样在夹具内断裂或者距离夹具2d范围内断裂或者试样有缺陷，试验应视为无效。
本试验用来测定试样在一恒定拉力作用下，浸在给定的恒定温度的硫氰酸盐溶液（见12.3.5)中直 至断裂时所用的时间
试样应符合第4章规定，应提供不少于6个试件用于应力腐蚀试验和2个试样通过轴向拉力试验 试样长度L应足够长以使得夹持端引起的弯曲最小，建议L：为L。的两倍长度。
应使用刚性机架。通过杠杆装置、液压或机械装置，在封闭框架上沿着水平方向或垂直方向对试样 进行加载。
12.3.3时间测量装置
时间测量装置应至少有0.01h分辨率，测量时装置应带有自动控制设备，在断裂时能自动停止并 保留或记录断裂时的时间，记录精度达士0.1h。也可以人工记录断裂前的最终断裂时间。
≥（200+d）×d（所有的量的单位为毫米）
表5中给出的是内径D。的推荐值。
表5试验容器的内径D
3.4.2 容器应具有足够的长度，使得浸在溶液中的试样长度Lo不小于200mm。 .4.3 容器的制作材料在50℃时应能抵抗试验溶液浸蚀。 .4.4容器应在试验中保持封闭并避免空气进入。
12.4.1试样的制备
试样应用软布擦拭和用丙酮（CHCOCH）进行脱脂处理，并在空气中晾干。 试样在进人容器内至少50mm长的部分应用涂漆等防止腐蚀的方法进行防护。试验长度（Lo）是 试样与溶液接触的长度。
试样从容器中穿过，放到机架中，对试样加载直到Fo。 在整个试验期间显示的试验力F。的变化应保持在土2%之内。 F。值应在to时刻记录，并对力值进行确认，如果必要，在试验中应以适当的时间间隔调整。
12.4.3容器的填充
加载完成之后，容器应密封好以防泄漏，每次测试时溶液都要重新更换。试验浴液应预先加热到 50℃～55℃，再注人到容器中。溶液的体积V。应保证沿着试样的长度L。每平方厘米表面至少有 mL。溶液的填充应在1min之内完成，然后计时装置开始计时to。 测试中，溶液不能循环流动。
12.4.4测试中的温度
在时间to到（to十5)min内，对于钢丝及钢绞线溶液的温度应调整到50C士1C；对于钢溶液 调整到50℃土2℃：在试验过程中温度应保持在相应的范围之内，
12.4.5试验的终止
在发生断裂或达到规定时间t。时，试验被认为完成。 在测试绞线时，当至少一根钢丝断裂时试验终止。如果试样的断裂发生在测试长度L。以外，试验 判定无效。 测量并记录断裂时间ty:，记录精度为0.1h。如果在时间t。之内试样未发生断裂，结果应被记录 为tfi>ta。
12.4.6断裂时间中值t.m的确定
当所有的一系列试样测试完成后，结果t应按照断裂时的时间排序记录下来，中值t，应是排 中的中间，试样是偶数时中值tf.m是两个中值的算术平均值。
本试验用5根直径大于或等于12.5mm的钢绞线试样，来确定最大力的减缩系数。试样固定在与 芯轴成20°角的偏斜装置上进行轴向拉伸试验
13.2.1试样应符合第4章规定，应一次截取一根足够长度的样品获得至少12根试样，在样品的两端 各取一根进行轴向拉伸试验确定钢绞线的最大力Fm，m，剩余样品再截成至少10根试样用于偏斜拉伸 试验。 注：5个有效的试验结果就足够计算出偏斜系数（见13.4)，但考虑到有无效试验情况，建议至少取10根试样。
试验机应具有刚性机架，以符合13.3.2～13.3.5规定的试验要求。试验机包括一个固定的被 头和带测力装置的活动锚固夹头，一个加载装置和一个带凹槽的具有规定尺寸的固定芯轴。 3.2尺寸 图5中试验装置的尺寸应符合下列要求：
中试验装置的尺寸应符合下列要求：
芯轴轴线应与活动夹具、固定夹具和芯轴中心组成的平面相垂直。
1:(700±50）mm L2 :≥750 mm; α;20°±0.5°
图5偏斜拉伸试验装置主要尺寸
试样两端轴向中心线应垂直于锚固夹头的轴承平面，不适当的几何定位会导致错误的试验结果。 固夹头应满足下列要求： 偏斜拉伸试验中使用的夹具应能承受第5章中单轴拉伸试验规定最大力的95%以上力。 单向拉伸试验中，在90%最大力F时中心钢丝与外层钢丝的相对位移量应小于0.5mm。 一夹片与锚环之间的位移应小于表6中给出的值。 在试验过程中夹片与锚环之间应该是扣紧的。 夹片带齿部位的长度为钢绞线直径的2.5至3倍。
试验之前夹片所产生的嵌人滑移应忽路不计
试验之前夹片所产生的嵌人滑移应忽略不计。
13.3.4.1芯轴应用工具钢制造。其化学成分、显微组织及热处理应使其具有高韧性和高耐磨性能。 测定的表面硬度应达到58HRC～62HRC，测量方法应按GB/T230.1的要求执行。 13.3.4.2新加工的芯轴凹槽表面粗糙度，Ra最大值为1.6μm，测量方法应按GB/T3505的要求 执行。 13.3.4.3芯轴尺寸（见图6）在表7中给出。
4.4芯轴应刚性固定不能有任何旋转和移动，
加载设备最好有测力传感器并定期校准，在力值读数大于等于满量程的10%时，其精度应至少为 ±1%。 加载速度应可调节，试验期间应控制加载速度，当负荷上升到预计破断负荷的50%时，加载速度应 控制在30MPa/s~60MPa/s，并保持到试样断裂
D值应取5个D：的平均值，按式（3）进行计算：
在通常情况下化学成分由光谱分析方法确定。 当出现异议时，化学成分应当选择相应的国家标准仲裁试验方法进行分析
试样应符合第4章规定。 试样应足够长以满足15.3测量的需要
测量儿何特征的设备应至少具有下列精度要求： 钢丝或钢棒的肋高和刻痕钢丝的深度的精度要求0.01mm。 钢棒或刻痕钢丝相邻两肋的间隙或槽宽的精度要求0.05mm。 肋或痕的问距或钢绞线的捻距的精度要求0.5mm。 肋或痕的螺旋角度的精度要求为1°
15.3.1横肋的测量
高点肋高（hmax）应当在
最高点肋高（hmax）应当在每一排肋上测量n（n≥5）个肋的顶点，计算平均
.1.2给定位置的肋高
给定位置的肋高，如在1/4点、中点、3/4点，分别用h1/4、hm、h3/4表示，应当在每一排肋上测量 n（n≥3)个以上相应点的高度，计算平均值。 15.3.1.3助间距（c) 横肋间距应当用测量的长度除以长度内的肋数。 测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋至另一个肋的中心的距离 测量的距离至少为10个肋长。
15.3.1.3助间距（c）
15.3.1.4横肋间隙周长（≥e;）
间隙周长（≥e:）应当由计算两相邻肋排末端平址 间隙（e)应当取至少三次测量值的平均值。
15.3.1.5横肋的倾斜角
横肋的倾斜角（B应当由计算每一排肋的倾斜角测量值的平均值来确定。 15.3.2刻痕尺寸的测量
钢绞线刻痕尺寸的测量应在绞线试样上拆取的单丝上进行。在测量前，应从钢绞线上拆股取丝，并 在钢丝表面不会发生变化的前提下进行矫直。生产过程中未矫直的刻痕钢丝，测量前应在钢丝表面不 会发生变化的前提下进行矫直，
15.3.2.2最深点的深度（hmax）
15.3.2.3刻痕间距（c）
15.3.2.4刻痕间隙周长（≥e:）
刻痕间隙周长（e:)应当由计算两相邻刻痕排末端平均间隙总和来确定。 平均间隙应当取至少三次测量值的平均值
3.2.5刻痕的倾斜角（
5.3.3钢绞线的捻距（
绞线的捻距(P)应当用同一根钢丝两个连续的相应的点的距离来确定。 推荐测量放在绞线上的纸的拓记
预应力钢材的伸直性用矢高（hs）表示，其测量方法是，把预应力钢材放置在间距为1m的两个固 定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材的矢高（见图7)。
相关肋面积（fk）的确定应当采用15.3.1的测量结果。 16.2fR的计算 钢筋相关肋面积由式（4)定义：
一周上横肋的头数。 n 一横断面上倾斜的肋数。 fR=
1 2 m fR= d台 Ci
图8纵截面面积fR的
在不需要应用上面给出的通用公式进行严格设计计算时，可采用下列简化公式（式（5)～式（8））： a) 梯形公式：
b) 辛普森定律公式：
用来计算fR的公式应当在试验报告中注
每米质量的偏差应当由试样实际的每米质量与相关产品标准给出的公称每米质量
试验报告应包括以下信息： a 本标准号； b） 试样的标记（包括钢丝、钢棒、绞线的公称直径）； c） 试样长度； d） 试验类型和相应的试验结果； e） 适用时关于印发《铁路线路车站桥渡隧名称管理办法》的通知(铁发改[2020]196号).pdf，给出产品的相关标准； f）涉及的补充资料，包括试样、试验设备、试验过程。
试验报告应包括以下信息： a 1 本标准号； b） 试样的标记（包括钢丝、钢棒、绞线的公称直径）； C 1 试样长度； 试验类型和相应的试验结果； e) 适用时，给出产品的相关标准； f）涉及的补充资料，包括试样、试验设备、试验过程
附录A （资料性附录） 预应力混凝土用钢绞线拉伸试验方法
A.1.1本方法规定了预应力混凝土用多丝钢绞线拉伸试验程序。本方法旨在用于评价在预应力钢绞 线标准规范中描述的钢绞线的特性。
A.2.1如果试样存在任何由试验机夹持装置造成的凹口、切割或弯曲，可能会导致试样的早期损坏。 A.2.2如果七丝结构钢绞线受力不均可导致试验误差 A.2.3在试样准备期间额外受热，可能会对钢绞线机械性能产生显著影响。 A.2.4这些问题按照A.4推荐的夹持方法可能会最小化
注1：齿的数量大约在每厘米5个～10个，最小有效夹持长度大约102mm， 注2：凹槽曲率半径应近似相同于被试验钢绞线的半径GBT 40344.1-2021 真空技术 真空泵性能测量标准方法 第1部分：总体要求.pdf，圆心应在超出夹具板面0.79mm，防止试样在夹具中间夹 持时两夹具表面紧密靠拢。